鐘樓區(qū)進(jìn)口工裝托盤調(diào)試

柔性制造總的趨勢是，生產(chǎn)線越來越短，越來越簡，設(shè)備投資越來越少；中間庫存越來越少，場地利用率越來越高，成本越來越低；生產(chǎn)周期越來越短，交貨速度越來越快；各類損耗越來越少，效率越來越高?？梢?，實現(xiàn)柔性制造可以**地降低生產(chǎn)成本，強(qiáng)化企業(yè)的競爭力。既然柔性制造是一種全新的和高境界的制造理念，因此它值得我們以持續(xù)改善的精神去思考去創(chuàng)造 [3]。柔性生產(chǎn)線是把多臺可以調(diào)整的機(jī)床（多為專用機(jī)床）聯(lián)結(jié)起來，配以自動運(yùn)送裝置組成的生產(chǎn)線。它依靠計算機(jī)管理，并將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。工裝托盤根據(jù)材質(zhì)、用途和結(jié)構(gòu)等特征，可以分為多種類型。鐘樓區(qū)進(jìn)口工裝托盤調(diào)試

1976年，日本發(fā)那科公司展出了由加工中心和工業(yè)機(jī)器人組成的柔性制造單元(簡稱FMC)，為發(fā)展FMS提供了重要的設(shè)備形式。柔性制造單元(FMC)一般由1～2臺數(shù)控機(jī)床與物料傳送裝置組成，有**的工件儲存站和單元控制系統(tǒng)，能在機(jī)床上自動裝卸工件，甚至自動檢測工件，可實現(xiàn)有限工序的連續(xù)生產(chǎn)，適于多品種小批量生產(chǎn)應(yīng)用。70年代末期，柔性制造系統(tǒng)在技術(shù)上和數(shù)量上都有較大發(fā)展，80年代初期已進(jìn)入實用階段，其中以由3～5臺設(shè)備組成的柔性制造系統(tǒng)為**多，但也有規(guī)模更龐大的系統(tǒng)投入使用。武進(jìn)區(qū)進(jìn)口工裝托盤維修價格使用范圍廣、數(shù)量大、通用性好。

一人生產(chǎn)方式我們看到過這樣的情形，某產(chǎn)品的裝配時間總共不足10分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)十人來完成，每個人的作業(yè)時間不過10、20秒。針對這樣一些作業(yè)時間相對較短、產(chǎn)量不大的產(chǎn)品，如果能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個員工單獨完成整個產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將獲得意想不到的效果。同時，由于工作績效（品質(zhì)、效率、成本）與員工個人直接相關(guān)，一人生產(chǎn)方式除了具有細(xì)胞生產(chǎn)的優(yōu)點之外，還能夠**地提高員工的品質(zhì)意識、成本意識和競爭意識，促進(jìn)員工成長。

通過柔性中心科研建設(shè)，使在大型天線系統(tǒng)研制中的計算機(jī)應(yīng)用能力和工藝加工水平達(dá)到國內(nèi)**、國際九十年代初水平，為重點研制任務(wù)的完成提供有力的保障。(1)基于柔性制造技術(shù)和系統(tǒng)集成技術(shù)，通過配置先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備和計算機(jī)系統(tǒng)，運(yùn)用以計算機(jī)技術(shù)為**的現(xiàn)代設(shè)計、制造和管理技術(shù)，建立一個具有行業(yè)特色的柔性制造中心。(2)應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)，實現(xiàn)天線系統(tǒng)關(guān)鍵零件的計算機(jī)輔助設(shè)計，逐步實現(xiàn)柔性中心設(shè)計過程的并行化。(3)應(yīng)用現(xiàn)代信息管理技術(shù)和加工過程的計算機(jī)控制技術(shù)，實現(xiàn)關(guān)鍵零件制造過程的柔性化。通過合理選擇和使用工裝托盤，可以顯著提高生產(chǎn)效率、降低物流成本并保障產(chǎn)品質(zhì)量。

1967年，英國莫林斯公司***根據(jù)威廉森提出的FMS基本概念，研制了“系統(tǒng)24”。其主要設(shè)備是六臺模塊化結(jié)構(gòu)的多工序數(shù)控機(jī)床，目標(biāo)是在無人看管條件下，實現(xiàn)晝夜24小時連續(xù)加工，但**終由于經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的困難而未全部建成。同年，美國的懷特·森斯特蘭公司建成Omniline I系統(tǒng)，它由八臺加工中心和兩臺多軸鉆床組成，工件被裝在托盤上的夾具中，按固定順序以一定節(jié)拍在各機(jī)床間傳送和進(jìn)行加工。這種柔性自動化設(shè)備適于在少品種、大批量生產(chǎn)中使用，在形式上與傳統(tǒng)的自動生產(chǎn)線相似，所以也叫柔性自動線。日本、前蘇聯(lián)、德國等也都在60年代末至70年代初，先后開展了FMS的研制工作。不同材質(zhì)的托盤適用于不同的環(huán)境和需求。鐘樓區(qū)進(jìn)口工裝托盤調(diào)試

標(biāo)準(zhǔn)化管理：推廣使用國際通用的托盤尺寸，便于跨企業(yè)、跨國界的物流協(xié)同。鐘樓區(qū)進(jìn)口工裝托盤調(diào)試

產(chǎn)量的靈活性車間平面布局規(guī)劃得合理，需要增加產(chǎn)量時，增加機(jī)床，以滿足擴(kuò)大生產(chǎn)能力的需要。制造設(shè)備：數(shù)控加工設(shè)備（如加工中心）、測量機(jī)、清洗機(jī)等；自動化儲運(yùn)設(shè)備：傳送帶、有軌小車、AGV、搬運(yùn)機(jī)器人、立體庫、**托盤庫、物料或刀具裝卸站、**刀庫等；計算機(jī)控制系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)。1、加工系統(tǒng)柔性制造系統(tǒng)采用的設(shè)備由待加工工件的類別決定，主要有加工中心、車削中心或計算機(jī)數(shù)控(CNC)車、銑、磨及齒輪加工機(jī)床等，用以自動地完成多種工序的加工。磨損了的刀具可以逐個從刀庫中取出更換，也可由備用的子刀庫取代裝滿待換刀具的刀庫。車床卡盤的卡爪、特種夾具和**加工中心的主軸箱也可以自動更換。鐘樓區(qū)進(jìn)口工裝托盤調(diào)試

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