冷庫制冷機組常見故障原因分析：1、制冷機組油耗大或壓縮空氣含油量大，冷卻劑量太多，正確的位置應在制冷機組加載時觀察，此時油位應不高于一半，回油管堵塞;回油管的安裝不符合要求，制冷機組運行時排氣壓力太低，油分離芯破裂，分離筒體內部隔板損壞，制冷機組有漏油現(xiàn)象，冷卻劑變質或超期使用。2、制冷機組排氣壓力過高，進氣閥故障，液壓缸故障，負載電磁閥故障，壓力設置太高，壓力傳感器故障，壓力表故障，壓力開關故障。3、制冷機組無法啟動，熔斷絲壞，溫度開關壞，接線松開，主電機熱繼電器動作，風扇電機熱繼電器動作，變壓器壞，無電源輸入，故障未消除，控制器故障。冷庫機組安裝要點：電器導線性能配置導線線徑達到要求，接頭牢固。閔行區(qū)智能化制冷設備發(fā)展趨勢
冷庫制冷機組出現(xiàn)故障了該怎么辦：高低壓控制器的調定值有誤：制冷設備使用制冷劑為R22，高壓斷電壓力(上限)多選為表壓1.7一1.9MPa。低壓繼電器壓力(下限)可取設計蒸發(fā)溫度減去5℃(傳熱溫差)后所對應的冷劑飽和壓力，但一般不低于表壓0.01 MPa。低壓開關的調節(jié)幅差一般為0.1～0.2MPa。有時壓力控制調定值的刻度不太精確，實際動作值應以調試測得值為準。測試低壓控制器時應慢慢關小壓縮機吸人截止閥，注意吸人壓力表的指示值，壓縮機停車和重新啟動時的指示值即為低壓控制器的上限和下限。徐匯區(qū)工業(yè)化制冷設備規(guī)范冷庫機組安裝要點：冷庫制冷系統(tǒng)連接因冷庫機組的冷凝器、蒸發(fā)器在廠里都經過打壓密封。
冷庫制冷機組出現(xiàn)故障了該怎么辦：蒸發(fā)器盤管上的結霜：蒸發(fā)器盤管上的結霜，一股不應超過3mm，若結霜過厚，導致熱阻增加，使蒸發(fā)器與冷庫間有一定的傳熱溫差，制冷劑在蒸發(fā)器中也吸收不到充分的熱量來汽化，大量制冷劑在回氣管路上吸熱汽化，使回氣管路結霜增加;另外，由于膨脹閥感受的過熱度過小甚至為零，致使其關小或關閉，壓縮機很快低壓停車。但電磁閥未關，冷庫還存在一定的熱負荷，蒸發(fā)器壓力回升后壓縮機再次啟動，造成啟動頻繁。蒸發(fā)器結霜越厚，這種情況就越嚴重。事實上本系統(tǒng)的兩個低溫冷庫蒸發(fā)器盤管上的結霜都過厚，達1—2cm，這己嚴重影響熱傳遞，庫溫也不可能降下來。經過融霜后，再運行系統(tǒng)，兩低溫庫的庫溫己能下降到6~5℃。
冷庫機組安裝規(guī)范解析： 1. 散熱器安裝散熱器安裝位置離主機越近越好，較好在主機偏上位，散熱器安裝位具備較佳散熱環(huán)境，吸風口不能對著其它設備出風口，特別是油性氣體，出風口不能短路及對著別處窗口（特別是居民窗口）和設備，離地應有 2M 高，安裝水平牢固。2. 銅管排放 所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調扎帶一起包扎好，盡量走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。盡量走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。小型冷庫安裝機組安裝規(guī)范知識：安裝室外要注意防雨。
小型冷庫安裝機組安裝規(guī)范知識：1、銅管排放所有銅管需分別穿保溫管與同方向電線一起用空調扎帶一起包扎好，盡量走直管樣并分段固定，保溫管與保溫管接頭處用電工膠布密合。2、電線排放所有電線除用空調扎帶扎好外，需用波紋軟管或走線槽穿管保護，溫度顯示導線盡量不與電線靠在一起。3、制冷系統(tǒng)連接因主機冷凝器、蒸發(fā)器在廠里都經過打壓密封，因此開封時，都應有壓力，可查是否有漏，出廠銅管應兩頭有封塵措施，施工時也要注意隨時密封，以防水灰塵進入管內，冷凝器→主機→蒸發(fā)器，銅管連接以焊接方法，接口牢固美觀。冷庫機組安裝要點：導線進蒸發(fā)器接線盒孔，需硅膠密封。徐匯區(qū)工業(yè)化制冷設備試驗設備
冷庫機組安裝要點：電線排放所有電線除用空調扎帶扎好外。閔行區(qū)智能化制冷設備發(fā)展趨勢
冷庫制冷機組常見故障原因分析：1、制冷機組無法啟動，熔斷絲壞，溫度開關壞，接線松開，主電機熱繼電器動作，風扇電機熱繼電器動作，變壓器壞，無電源輸入，故障未消除，控制器故障。2、風扇電機過載，風扇變形，風扇電機故障，風扇電機熱繼電器故障，接線松動，冷卻器堵塞，排風阻力大。3、制冷機組啟動時電流大或跳閘，用戶空氣開關問題，輸入電壓太低，液壓缸故障，進氣閥故障，接線松動，主機故障，主電機故障，1TR時間繼電器壞。閔行區(qū)智能化制冷設備發(fā)展趨勢
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