手動車刀的材質對其切削性能起著決定性作用。常見的車刀材質有高速鋼、硬質合金、陶瓷等。高速鋼具有較高的強度和韌性,它能夠承受較大的切削力和沖擊,不易發(fā)生折斷。同時,高速鋼的工藝性能良好,易于鍛造、熱處理和磨削加工,因此在一些對刀具強度要求較高、切削速度相對較低的場合應用,比如在木工車削中,高速鋼車刀就能很好地滿足對木材的切削需求。硬質合金則以其高硬度、高耐磨性和良好的熱硬性而著稱。即使在高溫環(huán)境下,硬質合金依然能保持較高的硬度,從而實現高速切削,提高加工效率。它在金屬切削加工領域應用極為普遍,尤其是在加工硬度較高的鋼材時,硬質合金車刀的優(yōu)勢更為明顯。陶瓷材質的車刀具有更高的硬度和耐磨性,以及出色的化學穩(wěn)定性。它能夠在更高的切削速度下工作,并且加工表面質量優(yōu)良,適用于精密加工和高速切削。但陶瓷車刀的脆性較大,對使用條件和操作要求較為苛刻 。較大的前角可以減少切削力,但會降低刀具的強度;后角則影響刀具與工件的摩擦。南京瑞士車刀價格
在加工塑性較大的金屬材料時,適當增大前角可以減小切削力,使切削更加輕快,但前角過大又會降低刀頭強度;合適的后角能夠減少刀頭與工件之間的摩擦,提高刀具耐用度。刀桿則起到支撐和夾持刀頭的作用,其形狀和尺寸根據機床類型和加工要求設計,確保車刀在切削過程中保持足夠的剛性和穩(wěn)定性。在重型車削加工中,為增強刀桿剛性,常采用矩形或方形截面,并增加刀桿尺寸,防止車刀振動影響加工質量。根據不同的分類標準,車刀可分為多種類型,以滿足多樣化的加工需求。按用途劃分,有外圓車刀、內孔車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。上海手動車刀加工廠家對于高精度的零件加工,車刀的精度和穩(wěn)定性是至關重要的因素。
刀頭的幾何參數包括前角、后角、主偏角、副偏角等。前角的大小影響著切削力的大小和切屑的形成,較大的前角可以減小切削力,使切削更加輕快,但過大的前角會降低刀頭的強度;后角主要用于減少刀頭與工件之間的摩擦,合適的后角能夠提高刀具的耐用度;主偏角和副偏角則影響著切削寬度、切削厚度以及已加工表面的粗糙度。以加工不銹鋼為例,由于不銹鋼的塑性大、切削溫度高,為了減小切削力和降低切削溫度,通常會選擇較大的前角(12° - 15°)和較小的主偏角(45° 左右) ,并在刀頭上磨制斷屑槽,使切屑能夠順利折斷排出。
按刀具材料分類,可分為高速鋼車刀、硬質合金車刀、陶瓷車刀和超硬材料車刀。高速鋼車刀具有良好的韌性和工藝性,適合低速切削和復雜形狀的加工;硬質合金車刀硬度高、耐磨性好,能夠在高速切削條件下保持良好的切削性能,是目前應用的車刀類型;陶瓷車刀具有更高的硬度和耐熱性,適用于高速、高精度的切削加工,尤其是在加工硬度較高的材料時表現出色;超硬材料車刀如立方氮化硼車刀和金剛石車刀,硬度極高,主要用于加工硬度極高的金屬材料和非金屬材料,如淬硬鋼、陶瓷、玻璃等。此外,按照結構形式,車刀還可分為整體式、焊接式、機夾式和可轉位式。它由硬質合金或高速鋼制成,以抵抗高溫和磨損。
手動車刀作為機械加工領域中極為關鍵的切削工具,其基本結構蘊含著精妙的設計。它主要由刀頭和刀柄兩大部分構成。刀頭,堪稱車刀的重心部位,承擔著直接切削工件的重任。刀頭的形狀豐富多樣,常見的有三角形、正方形、圓形等,每種形狀都根據不同的加工需求而設計。比如三角形刀頭,因其刃口鋒利,在車削外圓、內孔等操作中表現出色;正方形刀頭則在承受較大切削力時更具優(yōu)勢,常用于粗加工。而刀柄,就如同車刀的 “手臂”,它的作用是將刀頭穩(wěn)固地安裝在車床上,并傳遞切削力。刀柄的長度、粗細以及材質的選擇,都與車刀的切削性能緊密相關。一般來說,刀柄需具備足夠的強度和剛性,以保證在切削過程中不會發(fā)生彎曲或折斷。常見的刀柄材質有質量碳素鋼、合金鋼等,這些材質能夠為刀頭提供可靠的支撐,確保車刀在復雜的加工環(huán)境中穩(wěn)定工作 。車刀安裝要牢固,保證加工安全和精度。整體車刀價格
車刀在使用過程中需要定期刃磨,以保持鋒利的切削刃。南京瑞士車刀價格
陶瓷刀片和超硬材料刀片在航空航天零部件加工中發(fā)揮著重要作用。例如,在加工鈦合金的飛機結構件時,陶瓷刀片憑借其高硬度和耐熱性,能夠在高速切削下保持穩(wěn)定的性能,提高加工效率;金剛石刀片則用于加工航空航天領域的復合材料零部件,實現高精度的表面加工。在模具制造行業(yè),為了滿足模具復雜形狀和高精度的加工要求,常采用整體硬質合金刀片和微小徑的可轉位刀片。整體硬質合金刀片具有良好的剛性和切削性能,能夠加工出復雜的模具型腔和型芯;微小徑的可轉位刀片則用于模具的精細加工,如模具的清角、刻字等,保證模具的精度和表面質量。南京瑞士車刀價格