裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍?cè)O(shè)備電鍍基本原理編輯電鍍?cè)O(shè)備及超聲波清洗設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、銷售和服務(wù)為一體,電鍍是一種電化學(xué)過(guò)程,也是一種氧化還原過(guò)程.電鍍的基本過(guò)程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽(yáng)極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。例如:鍍鎳時(shí),陰極為待鍍零件,陽(yáng)極為純鎳板,在陰陽(yáng)極分別發(fā)生如下反應(yīng):陰極(鍍件):Ni2++2e→Ni(主反應(yīng))2H++2e→H2↑(副反應(yīng))陽(yáng)極(鎳板):Ni-2e→Ni2+(主反應(yīng))4OH--4e→2H2O+O2+4e(副反應(yīng))不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來(lái),如果陰極上氫離子還原為氫的副反應(yīng)占主要地位,則金屬離子難以在陰極上析出.根據(jù)實(shí)驗(yàn),金屬離子自水溶液中電沉積的可能性,可從元素周期表中得到一定的規(guī)律,如表。陽(yáng)極分為可溶性陽(yáng)極和不溶性陽(yáng)極,大多數(shù)陽(yáng)極為與鍍層相對(duì)應(yīng)的可溶性陽(yáng)極,如:鍍鋅為鋅陽(yáng)極,鍍銀為銀陽(yáng)極,鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽(yáng)極.但是少數(shù)電鍍由于陽(yáng)極溶解困難,使用不溶性陽(yáng)極,如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽(yáng)極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標(biāo)準(zhǔn)含金溶液來(lái)補(bǔ)充.鍍鉻陽(yáng)極使用純鉛,鉛-錫合金,鉛-銻合金等不溶性陽(yáng)極。浙江共感電鍍有限公司 電鍍產(chǎn)品產(chǎn)品值得放心。甘肅工廠電鍍費(fèi)用
**近許多對(duì)PCB鍍銅的研究,發(fā)現(xiàn)氯離子還可協(xié)助有機(jī)助劑(尤其是載運(yùn)劑)發(fā)揮其各種功能。且氯離子濃度對(duì)于鍍銅層的展性(Ductility)與抗拉強(qiáng)度(TensileStrength)也有明顯的影響力。電鍍銅槽液的管理槽液中的主成分每周可執(zhí)行2-3次之化學(xué)分析,并采取必要的添補(bǔ)作業(yè)以維持Cu++、SO4-、與CL-應(yīng)有的管制范圍。至于有機(jī)添加劑的分析,早先一向以經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)向的HullCell試鍍片,作為管理與追查的工具。此種不夠科學(xué)的做法,80年代時(shí)即已逐漸被CVS法(CyclicVoltametricStripping循環(huán)電壓剝鍍分析法)所取代。現(xiàn)役之CVS自動(dòng)分析儀器中,不但硬件十分精密,且更具備了由多項(xiàng)試驗(yàn)項(xiàng)模擬的結(jié)果而變得更為科學(xué),此等預(yù)先設(shè)置的精確軟件程序,對(duì)于上述三種有機(jī)助劑與氯離子,均可進(jìn)行精確的分析與紀(jì)錄,使得酸性鍍銅的管理也將更上軌道。電化學(xué)的基礎(chǔ)理論頗多,但用之于實(shí)際鍍銅現(xiàn)場(chǎng)時(shí),則似乎又關(guān)系不夠而有使不上力的感覺(jué)。一些常見(jiàn)的電化學(xué)書(shū)籍,多半只涉及實(shí)驗(yàn)室的理論與說(shuō)明,極少對(duì)實(shí)際電鍍所發(fā)生的現(xiàn)象加以闡述。以下即為筆者根據(jù)多年閱讀與實(shí)務(wù)所得之少許心得,*就某些電鍍行為斗膽加以詮釋,不周之處尚盼高明指正。電鍍銅可逆反應(yīng)。甘肅金屬電鍍?cè)O(shè)備電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,用戶的信賴之選,有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦!
或者說(shuō)成反應(yīng)式向右的正反應(yīng)愈容易發(fā)生。高于氫電位之排名者(列表的下位)則標(biāo)以正號(hào),正值愈大者表示活性度愈低;或者說(shuō)成安定性或耐蝕性愈好,在自然界中當(dāng)然也就愈不容易氧化。或者說(shuō)成:負(fù)值表示可以自然發(fā)生,正值則需外力協(xié)助下才能發(fā)生。若將上述各種金屬的電極電位彼此相互比較時(shí),則可看出密切接觸金屬間賈凡尼效應(yīng)的精髓。上述電動(dòng)次序雖說(shuō)都是未遭外力干涉的“可逆反應(yīng)”的領(lǐng)域,但在稀酸液中其左右反應(yīng)進(jìn)行(也就可與逆之間)的機(jī)率并非全然相同,例如鋅與銅即應(yīng)寫(xiě)成:Zn---->Zn++......①(表示能夠自然發(fā)生“可反應(yīng)”的電極電位)Cu<----Cu+++......②(表示能夠自然發(fā)生“可逆應(yīng)”的電極電位)因而若將鋅金屬置于銅鹽溶液中,亦即②式的逆反應(yīng),與①行的正反應(yīng)合而為一時(shí),后其凈電位為[-()]或一,其③式反應(yīng)功率將極大:Cu+++Zn--->CuO+Zn++......③反之若將銅金屬置于鋅鹽溶液(40%)中,則其凈電位應(yīng)為:[(+(+)]或十,故下述④式向右的反應(yīng)其成功機(jī)率將極小,必須外加電壓超過(guò)+:Cu+Zn++--->Cu+++Zn+......④電鍍銅不可逆反應(yīng)若將兩支銅棒分別放在稀**中(40%)中,假設(shè)又分別接通外加直流2V的電源,而強(qiáng)制使之組成陰極與陽(yáng)極。
高等型以不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40μm以上,鍍層表面電阻~41μΩ·㎝,硬度~,熱沖擊298K(25℃)合格,非常接近**鍍銀的性能。電鍍無(wú)氰鍍金無(wú)氰自催化化學(xué)鍍金主鹽采用Na3[Au(SO3)2],金層厚度可達(dá)μm,已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。電鍍非甲醛鍍銅非甲醛自催化化學(xué)鍍銅用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除**甲醛代之以廉價(jià)無(wú)毒次磷酸鹽,國(guó)內(nèi)外尚無(wú)商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究,沉積速度3~4μm/h,壽命達(dá)10循環(huán)(MTO)以上,鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。電鍍純鈀電鍍Ni會(huì)引發(fā)皮,歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口,鈀是**佳的代Ni金屬。本項(xiàng)目完成于1997年,包括二種工藝:一是薄鈀電鍍,厚度μm,已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層;二是厚鈀電鍍,厚度達(dá)3μm無(wú)裂紋(**水平),因鈀昂貴,尚未進(jìn)入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑以三價(jià)鉻鹽代替致*的六價(jià)鉻鹽。藍(lán)白鈍化色澤如鍍鉻層,通過(guò)中性鹽霧實(shí)驗(yàn)24小時(shí)以上,一些特殊處理的可達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn)96小時(shí)以上,已經(jīng)歷了十年的市場(chǎng)考驗(yàn)。彩色鈍化相較藍(lán)白鈍化,色澤鮮艷,其中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間較藍(lán)白鈍化高出許多。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,讓您滿意,歡迎您的來(lái)電哦!
特別是在外加水溶性清漆后,外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。此工藝適合于白色鈍化(蘭白,銀白)。**鹽鍍鋅此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)。成本低廉。溶液泄漏/電鍍[工藝]編輯原因分析(1)嚴(yán)防鍍液加溫過(guò)高。當(dāng)鍍液加溫過(guò)高時(shí),鍍液會(huì)加速蒸發(fā)和分解,氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,尤其是酸、堿氣霧,**物和鉻霧對(duì)環(huán)境的影響和人體危害會(huì)更大。(2)嚴(yán)格防止鍍液被排風(fēng)機(jī)吸走。當(dāng)排風(fēng)機(jī)配備不當(dāng)(規(guī)格過(guò)大),鍍液液位過(guò)高(離槽沿過(guò)近),這時(shí)鍍液容易被吸走,在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴(yán)重,既引起環(huán)境污染,又會(huì)造成鍍液損耗,出現(xiàn)這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決,如降低鍍液液位,調(diào)整吸風(fēng)口寬度,在室外的排風(fēng)機(jī)之前的管道下方設(shè)一個(gè)集液器,以便收集吸入的鍍液或冷凝水。(3)減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過(guò)程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的,通常的損耗量達(dá)2%~3%,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20~30L純凈水,及相應(yīng)的化工材料,才能**到原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度,操作時(shí)若能細(xì)心一點(diǎn),機(jī)械過(guò)濾與手工過(guò)濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來(lái),則可**減輕鍍液的損耗,從而既節(jié)省材料的損耗。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品。上海陶瓷電鍍鍍銀
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電鍍?cè)O(shè)備膜法處理編輯采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍漂洗水處理的***主要有以下幾個(gè)方面:1、廢水回用,降低漂洗水用量,可進(jìn)一步處理達(dá)到廢水零排放要求,減少生化、物化處理的規(guī)模,有利于企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)需求;2、可回收有用金屬離子,使企業(yè)在達(dá)到**目的的同時(shí)產(chǎn)生效益;3、膜出水水質(zhì)好,透明,高于電鍍行業(yè)的工藝用水要求;4、投資回收期短,風(fēng)險(xiǎn)??;5、可根據(jù)處理要求進(jìn)行設(shè)計(jì),并能不斷進(jìn)行拓展加大處理量及通過(guò)不斷優(yōu)化改善處理能力;6、系統(tǒng)操作方便,占地面積小。電鍍?cè)O(shè)備傳統(tǒng)比較編輯·傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法:化學(xué)法,離子交換法,電解法等?!鹘y(tǒng)方法處理電鍍廢水所面臨的問(wèn)題:(1)成本過(guò)高——水無(wú)法循環(huán)利用,水費(fèi)與污水處理費(fèi)占總生產(chǎn)成本15%~20%;(2)資源浪費(fèi)——貴重金屬排放到水體中,無(wú)法回收利用;(3)環(huán)境污染——電鍍廢水中的重金屬為“永遠(yuǎn)性污染物”,在生物鏈中轉(zhuǎn)移和積累,**終危害人類**。電鍍?cè)O(shè)備設(shè)備***編輯1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益,1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。4、廢水回收成本可降。5、在工業(yè)區(qū)在限水或缺水時(shí),可用此回收設(shè)備保證生產(chǎn)。6、廠方擴(kuò)大生產(chǎn)。甘肅工廠電鍍費(fèi)用