電鍍時的表面狀況和加工要求,選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€步驟,對零件表面進(jìn)行必要的修整加工,使零件具有平整光潔的表面,這是能否獲得質(zhì)量鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中,所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求,選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工,以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。中文名電鍍設(shè)備外文名Platingequipment目錄1電鍍簡介2電鍍基本原理3工藝要求4電鍍技術(shù)5輔助設(shè)備6管理?整流電源?電鍍槽7溶液工藝8鍍液配制9膜法處理10傳統(tǒng)比較11設(shè)備***電鍍設(shè)備電鍍簡介編輯電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中,以被鍍基體金屬為陰極,通過電解作用,使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來,形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬。具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護(hù)性鍍層。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,用戶的信賴之選。海南表面電鍍
指明其所記載的特征、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、組件與/或組件,但不排除其它的特征、區(qū)域、整數(shù)、步驟、操作、組件、組件,與/或其中的群組。圖1繪示本發(fā)明內(nèi)容一實施方式的電鍍裝置的立體圖,圖2繪示圖1的俯視圖。如圖1和圖2所示,電鍍裝置100包含上槽體10、陰極20、***陽極30、第二陽極40、下槽體50、隔板60、液體輸送組件70、及管體80。陰極20設(shè)于上槽體10,且陰極20包含陰極***部分21及陰極第二部分22,陰極***部分21與陰極第二部分22設(shè)置上相對設(shè)置。在一些實施例中陰極***部分21與陰極第二部分22于圖2俯視圖中呈現(xiàn)凹字形,且朝遠(yuǎn)離相對彼此方向凹陷,以利待鍍物的兩側(cè)能分別嵌合于陰極***部分21與陰極第二部分22。***陽極30與第二陽極40設(shè)于上槽體10,且分別設(shè)于陰極20的相對兩側(cè)。在一些實施例中,***陽極30至陰極20之間的距離為約10公分至30公分,較佳為10、15、20、25或30公分。在一些實施例中,***陽極30與第二陽極40耦接電鍍金屬,其中電鍍金屬包括,但不限于金、銅、鋁、鈦鎢合金、鈦、或鉻等。在一些實施例中,***陽極30與第二陽極40呈長板形。下槽體50設(shè)于上槽體10之下。在一些實施例中,上槽體10與下槽體50的長度皆為約1公尺至2公尺、寬度皆為約。山東電鍍哪里好浙江共感電鍍有限公司 電鍍產(chǎn)品獲得眾多用戶的認(rèn)可。
亦可同時加入適量SP).如果高電流區(qū)長毛刺,通常加入適當(dāng)SP即可消除.如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細(xì)麻砂,則M過多,可添加適量P來消除.但若鍍層表面軔上有麻砂,則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除.一般說來,光亮鍍銅液在每天下班時應(yīng)加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現(xiàn)上述故障外,粗化也易出現(xiàn)故障,通常為家電產(chǎn)品外殼粗化后表面發(fā)黃或呈*狀。此時應(yīng)從以下三個方面來考慮,一、粗化溫度是否過高、時間過長,二、粗化液中硫*含量是否過K.。三、粗化前使用的有機(jī)溶劑濃度、溫度是否過高,時間嫌長.另外,返工的家電產(chǎn)品外殼若再次粗化時.易粗化過度,造成鍍不亮,對此要適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗化時間,粗化前,一般不再授丙*·化學(xué)鐐鋼時,防止瘠液發(fā)渾(即產(chǎn)生大ft銅粉)很重要若溶液發(fā)渾,則該槽所的塑膠外殼必須全部返工,同時要立即過濾化學(xué)鍍锏溶液.化學(xué)鍍銅后的家電產(chǎn)品外殼,一般應(yīng)當(dāng)立即施鍍.但遇到特殊情況,需要長時間放置,則應(yīng)將家電產(chǎn)品外殼烘干并豎于干燥處保存.保存期為2天,掛具問題也很重要.用包扎法絕緣的掛具不適于塑料電鍍.因塑膠外殼鍍鉻后。
四、鍍層脆性的測試﹐一般通過試樣p外力作用下使之變形﹐直至鍍層產(chǎn)生裂紋﹐然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時的變形程度或撓度值大小﹐作為評定鍍層脆性的依據(jù)。五、測定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等。測定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。第八節(jié)氫脆性的測試金屬材料在氫和應(yīng)力聯(lián)合作用下產(chǎn)生的早期脆斷現(xiàn)象叫氫脆。測定氫脆的方法有延遲破壞試驗﹑緩慢彎曲試驗等方法。延遲破壞試驗﹕此法適合于超**度鋼的氫脆試驗﹐是一種靈敏而可靠的試驗方法。試驗時﹐將做成的三根缺口棒狀試樣放在持久強(qiáng)度試驗機(jī)或蠕變試驗機(jī)上﹐在材料脆斷的時間﹐若三根平行試驗的試樣在規(guī)定的時間內(nèi)均不脆斷﹐即為合格。緩慢彎曲試驗﹕此法對低脆性材料比較靈敏。測試時應(yīng)注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應(yīng)靜壓校平﹔鍍前應(yīng)消除應(yīng)力﹐鍍扣要嚴(yán)格除氫﹔試前應(yīng)選足夠數(shù)量的試樣材料進(jìn)行空白試驗﹐便于分析試驗結(jié)果和選擇合適的折斷軸直徑。擠壓試驗﹕將需檢驗的墊圈在同一直徑的螺桿上﹐每一螺桿套10~~15個﹐螺桿兩端旋上螺母﹐然后夾在虎鉗上﹐用扳手將螺母旋緊到墊圈開口處擠平。放置24小時﹐然后松開﹐用5倍放大鏡檢查受試墊圈產(chǎn)裂紋和斷裂的結(jié)果以脆斷率表示脆斷率=b/aX100(%)(a-受試墊圈總數(shù)。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,歡迎您的來電!
【主要元件符號說明】100電鍍裝置10上槽體11***槽12第二槽20陰極21陰極***部分22陰極第二部分30***陽極40第二陽極50下槽體51隔擋件52***下槽區(qū)53第二下槽區(qū)60隔板61***排水孔62第二排水孔63控制組件70液體輸送組件71***泵72第二泵80管體81***管部82第二管部821排液孔83第三管部84外管85內(nèi)管851出孔x待鍍物y通孔具體實施方式為了使本發(fā)明內(nèi)容的敘述更加詳盡與完備,下文將參照附圖來描述本發(fā)明的實施方式與具體實施例;但這并非實施或運(yùn)用本發(fā)明內(nèi)容具體實施例的***形式。以下所發(fā)明的各實施例,在有益的情形下可相互組合或取代,也可在一實施例中附加其他的實施例,而無須進(jìn)一步的記載或說明。另外,空間相對用語,如「下」、「上」等,是用以方便描述一組件或特征與其他組件或特征在圖式中的相對關(guān)系。這些空間相對用語旨在包含除了圖式中所示的方式以外,裝置在使用或操作時的不同方式。裝置可被另外定設(shè)(例如旋轉(zhuǎn)90度或其他方式),而本文所使用的空間相對敘述亦可相對應(yīng)地進(jìn)行解釋。于本文中,除非內(nèi)文中對于冠詞有所特別限定,否則『一』與『該』可泛指單一個或多個。將進(jìn)一步理解的是,本文中所使用的『包含』、『包括』、『具有』及相似詞匯。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司,歡迎新老客戶來電!廣西電鍍費(fèi)用
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調(diào)整辦法是加適量N及P。聚乙二醇),如仍不行,可加入50~100ml雙氧.水?dāng)嚢?0分鐘試鍍,如果低電流區(qū)不亮,而高電流K亮度亦差,則可考慮N或M是否過少,調(diào)整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP),如果高電流區(qū)長毛刺,通常加入適當(dāng)SP即可消除。如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細(xì)麻砂,則M過多,可添加適量SP來消除,但若鍍層表面軔上有麻砂,則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故,可加入50ml雙氧水來消除。一般說來,光亮鍍銅液在每天下班時應(yīng)加入50ml雙氧水。除了光亮鍍銅易出現(xiàn)上述故障外,粗化也易出現(xiàn)故障,通常為家電產(chǎn)品外殼粗化后表面發(fā)黃或呈**狀。此時應(yīng)從以下三個方面來考慮:一、粗化溫度是否過高、時間過長;二、粗化液中**含量是否過量;三、粗化前使用的有機(jī)溶劑濃度、溫度是否過高,時間嫌長。另外,返工的家電產(chǎn)品外殼若再次粗化時,易粗化過度,造成鍍不亮,對此要適當(dāng)降低粗化溫度及縮短粗化時間,粗化前,一般不再授**。化學(xué)鍍鋼時,防止鍍液發(fā)渾(即產(chǎn)生大量銅粉),若溶液發(fā)渾,則該槽所的塑膠外殼必須全部返工,同時要立即過濾化學(xué)鍍锏溶液,化學(xué)鍍銅后的家電產(chǎn)品外殼,一般應(yīng)當(dāng)立即施鍍,但遇到特殊情況,需要長時間放置。海南表面電鍍