所述電鍍系統(tǒng)還包括直角支架i、陽極柱、直角支架ii、電動推桿、梯形滑軌和轉(zhuǎn)動桿,直角支架i固定連接在電鍍液盒的右端,陽極柱的上部固定連接在直角支架i上,轉(zhuǎn)動桿設(shè)置在直角支架i的左部,轉(zhuǎn)動桿的左端固定連接有梯形滑軌,梯形滑軌豎向設(shè)置,左絕緣塊的右端滑動連接在梯形滑軌上,轉(zhuǎn)動桿上固定連接有直角支架ii,直角支架ii上固定連接有電動推桿,電動推桿的活動端固定連接在左絕緣塊的上側(cè)。所述電鍍系統(tǒng)還包括螺紋短柱,直角支架i的左部固定連接有螺紋短柱,轉(zhuǎn)動桿的右端轉(zhuǎn)動連接在螺紋短柱上,螺紋短柱的上端通過螺紋連接有螺母,螺母壓在轉(zhuǎn)動桿的上側(cè)。所述電鍍系統(tǒng)還包括前盒蓋,電鍍液盒的前側(cè)通過螺紋可拆卸的連接有前盒蓋,前盒蓋與電鍍液盒之間設(shè)置有密橡膠條。所述電鍍系統(tǒng)還包括橫向軸、淺槽板、手旋盤、限位環(huán)和淺槽,橫向軸的左右兩端分別轉(zhuǎn)動連接在電鍍液盒的左右兩側(cè),橫向軸上固定連接有淺槽板,淺槽板上設(shè)置有淺槽,橫向軸的左右兩端均固定連接有限位環(huán),兩個限位環(huán)分別與電鍍液盒的左右兩側(cè)貼合,橫向軸的右端固定連接有手旋盤。所述電鍍系統(tǒng)還包括底部攪桿、斜連桿和伸長桿,橫向軸右部固定連接有伸長桿,斜連桿的一端鉸接連接在伸長桿的外端。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品,有需求可以來電咨詢!江蘇表面電鍍效果圖
鍍液大處理過程中若不加以注意,則鍍液的損耗量是相當(dāng)大的,通常的損耗量達(dá)2%~3%,即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補(bǔ)充20~30L純凈水,及相應(yīng)的化工材料,才能**到原來的液位和原來的濃度,操作時若能細(xì)心一點,機(jī)械過濾與手工過濾相配合,讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來,則可**減輕鍍液的損耗,從而既節(jié)省材料的損耗,又能**改善對環(huán)境的污染程度。(4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫管滲漏往往會造成嚴(yán)重污染,其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區(qū)別。采取措施1.預(yù)防方法:在靠近陽極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板,起到隔斷陽極板與槽襯的接觸,減輕腐蝕機(jī)會。補(bǔ)救方法:在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下3~5cm處鉆個聲l~,當(dāng)內(nèi)襯鉛槽損壞時,鍍鉻溶液即會由此射出,通過這一信號即可知道內(nèi)襯槽已損壞,可當(dāng)即進(jìn)行修復(fù),從而可以避免更大**的發(fā)生。2.鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似,但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能,鉛管滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害,一旦滲漏即有可能使槽內(nèi)溶液隨蒸汽或水射出槽外,若回汽回人鍋爐,則危害性更大,有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大**。云南表面電鍍鍍銅錫浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品,歡迎新老客戶來電!
涂覆蠟制劑時,零件應(yīng)預(yù)熱到50~70℃,再涂覆熔化了的蠟制劑,先涂一薄層,覆蓋整個需絕緣的表面,這時蠟不應(yīng)中途凝固,然后再反復(fù)涂至所需厚度。涂覆后在尚未冷卻到室溫之前的溫?zé)釥顟B(tài)下,用小刀對絕緣端邊進(jìn)行修整,再用棉球沾汽油反復(fù)擦拭欲鍍表面,該操作要十分仔細(xì)。鍍后可在熱水或**蠟桶內(nèi)將蠟制劑熔化回收,然后用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進(jìn)行清洗。電鍍涂料絕緣法電鍍時經(jīng)常使用漆類絕緣涂料進(jìn)行絕緣保護(hù)。這種絕緣保護(hù)方法操作簡便,可適用于復(fù)雜零件。常用的絕緣涂料有過氯乙烯防腐清漆、聚氯乙烯絕緣涂料、硝基膠等。電鍍發(fā)展階段編輯(1)直流發(fā)電機(jī)階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經(jīng)被淘汰。(2)硅整流階段是直流發(fā)電機(jī)的換代產(chǎn)品,技術(shù)十分成熟,但效率低,體積大,控制不方便。仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。(3)可控硅整流階段是替代硅整流電源的主流電源,具有效率高、體積小、調(diào)控方便等特點。隨著**器件——可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展.該電源技術(shù)日趨成熟,已獲得***應(yīng)用。(4)晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今**為**的電鍍電源,它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次**。
使設(shè)于上槽體的一部分的電鍍液從***槽流向第二槽,再從第二槽經(jīng)第二排水孔流至下槽體。在一些實施方式中,其中步驟(5)更包含將設(shè)于下槽體的電鍍液持續(xù)以液體輸送組件抽入至管體后,排出至上槽體中。在一些實施方式中,其中步驟(6)更包含將設(shè)于下槽體的電鍍液持續(xù)以液體輸送組件抽入至管體后,排出至上槽體中。在一些實施方式中,待鍍物為印刷電路板。借由依序啟閉***排水孔與第二排水孔的方式進(jìn)行電鍍,使具有高縱橫比的待鍍物的通孔孔壁能均勻電鍍。附圖說明本發(fā)明上述和其他結(jié)構(gòu)、特征及其他***參照說明書內(nèi)容并配合附加圖式得到更清楚的了解,其中:圖1繪示本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的立體圖。圖2繪示本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的俯視圖。圖3為圖2a-a切線處的剖面圖。圖4為本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的管體另一實施結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5為本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的管體另一實施結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6為本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的管體另一實施結(jié)構(gòu)的立體圖。圖7為本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的使用狀態(tài)立體圖。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品,歡迎您的來電哦!
鍍后可在熱水或**蠟桶內(nèi)將蠟制劑熔化回收,然后用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進(jìn)行清洗。涂料絕緣法電鍍時經(jīng)常使用漆類絕緣涂料進(jìn)行絕緣保護(hù)。這種絕緣保護(hù)方法操作簡便,可適用于復(fù)雜零件。常用的絕緣涂料有過氯乙烯防腐清漆(如G52—1.G52—2)、聚氯乙烯絕緣涂料、硝基膠等。發(fā)展階段/電鍍[工藝]編輯(1)直流發(fā)電機(jī)階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經(jīng)被淘汰。(2)硅整流階段是直流發(fā)電機(jī)的換代產(chǎn)品,技術(shù)十分成熟,但效率低,體積大,控制不方便。仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。(3)可控硅整流階段是替代硅整流電源的主流電源,具有效率高、體積小、調(diào)控方便等特點。隨著**器件——可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展.該電源技術(shù)日趨成熟,已獲得***應(yīng)用。(4)晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今**為**的電鍍電源,它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次**。這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向,現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用。合金電鍍鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。已用于生產(chǎn)的二元鋅合金有:Zn-Ni,Zn-Co,Zn-Fe,Sn-Zn。Zn-Ti,Zn-Cr,Zn-P,Zn-Mn等還在開發(fā)研制試應(yīng)用中。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,用戶的信賴之選,有需要可以聯(lián)系我司哦!上海加工廠電鍍廠商
浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司,有想法的不要錯過哦!江蘇表面電鍍效果圖
出孔大致對準(zhǔn)***陽極,這些排液孔的孔徑大小從外管相對***陽極的設(shè)置,朝向外管相對第二陽極的設(shè)置漸增;或出孔大致對準(zhǔn)第二陽極,這些排液孔的孔徑大小從外管相對第二陽極的設(shè)置,朝向外管相對***陽極的設(shè)置漸增。在一些實施方式中,下槽體包含一隔擋件,隔擋件將下槽體分隔為***下槽區(qū)與第二下槽區(qū),***下槽區(qū)設(shè)于***排水孔下方,第二下槽區(qū)設(shè)于第二排水孔下方。在一些實施方式中,液體輸送組件包含***泵與第二泵,其中***泵設(shè)于***排水孔的下方,第二泵設(shè)于第二排水孔的下方;以及管體更包含第三管部,其中***管部與***泵相連接,第三管部與第二泵相連接。本發(fā)明內(nèi)容另提供了一種電鍍的方法,包含(1)提供如前所述的電鍍裝置;(2)提供待鍍物,具有多通孔貫穿待鍍物;(3)將電鍍液注入上槽體及下槽體;(4)將待鍍物電性連接陰極,其中待鍍物將上槽體區(qū)隔為***槽及第二槽,其中***排水孔設(shè)于***槽,第二排水孔設(shè)于第二槽;(5)提供電設(shè)至陰極、***陽極及第二陽極以進(jìn)行電鍍制程,并開啟***排水孔,使設(shè)于上槽體的一部分的電鍍液從第二槽流向***槽,再從***槽經(jīng)***排水孔流至下槽體;以及(6)在執(zhí)行電鍍制程期間,關(guān)閉***排水孔并開啟第二排水孔。江蘇表面電鍍效果圖