很多電鍍企業(yè)只重視鍍槽的溫度控制,而不管熱水,不是加熱不足,就是加熱過度,對質(zhì)量不利也浪費資源。(2)鍍液pH值管理。鍍液的pH值是比較隱蔽的變動因素,往往是出了問題時才被發(fā)現(xiàn)。因此,經(jīng)常檢測鍍液的pH值是完全必要的。對于要求較嚴格的鍍種,**好是能采用由傳感器控制的數(shù)字式pH顯示器。這樣就能及時了解鍍液的pH值。**簡易的辦法是用精密試紙在現(xiàn)場進行測量。要讓操作者也有試紙可用。不要只有工藝人員才有試紙。這樣可以保證鍍液pH值處在更多人監(jiān)控的狀態(tài)。(3)鍍液成分管理。鍍液成分的管理主要要通過化學分析的方法來獲取信息。設(shè)立有企業(yè)或部門自己的化學分析室的**,這個問題就比較好辦。定期按規(guī)定抽樣測試就行了。沒有自己分析室的電鍍企業(yè),因為嫌拿鍍液外出分析既麻煩又費錢,將鍍液的分析周期定得很長,超過了正常要求的分析時間。鍍液成分失調(diào),經(jīng)常是出了問題才分析補料。因此,要根據(jù)生產(chǎn)的頻度和物料消耗的情況,或根據(jù)受鍍面積等,測算出鍍液成分消耗的基本規(guī)律,來對鍍液進行定期的分析,加工量大的時候,每一兩天就要分析一次,加工量小的時候,至少每周要分析一次。同時,工藝人員則要定期對鍍液進行霍爾槽試驗,以確定鍍液是處在**佳工藝范圍。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品,期待為您產(chǎn)品!新疆加工廠電鍍配方
鍍后可在熱水或**蠟桶內(nèi)將蠟制劑熔化回收,然后用汽油等溶劑或水溶性清洗劑對零件進行清洗。涂料絕緣法電鍍時經(jīng)常使用漆類絕緣涂料進行絕緣保護。這種絕緣保護方法操作簡便,可適用于復(fù)雜零件。常用的絕緣涂料有過氯乙烯防腐清漆(如G52—1.G52—2)、聚氯乙烯絕緣涂料、硝基膠等。發(fā)展階段/電鍍[工藝]編輯(1)直流發(fā)電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大.已經(jīng)被淘汰。(2)硅整流階段是直流發(fā)電機的換代產(chǎn)品,技術(shù)十分成熟,但效率低,體積大,控制不方便。仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。(3)可控硅整流階段是替代硅整流電源的主流電源,具有效率高、體積小、調(diào)控方便等特點。隨著**器件——可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展.該電源技術(shù)日趨成熟,已獲得***應(yīng)用。(4)晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今**為**的電鍍電源,它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次**。這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定.而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向,現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用。合金電鍍鋅合金是指以鋅為主要成分并含有少量其它金屬的合金。已用于生產(chǎn)的二元鋅合金有:Zn-Ni,Zn-Co,Zn-Fe,Sn-Zn。Zn-Ti,Zn-Cr,Zn-P,Zn-Mn等還在開發(fā)研制試應(yīng)用中。河北表面電鍍規(guī)格浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司,有需求可以來電咨詢!
3.浸漬法﹕將試樣浸于相應(yīng)試液中﹐通過試液滲入鍍層孔隙與基體金屬或中間鍍層作用﹐在鍍層表面產(chǎn)生有色斑點﹐然后檢查鍍層表面有色斑點多少來評定鍍層的孔隙率。本法適用于檢驗鋼鐵﹑銅或銅合金和鋁合金基體表面的陰極性鍍層的孔隙率。第五節(jié)鍍層顯微硬度的測定一、硬度是鍍層的重要機械性能之一。鍍層的硬度決定于鍍層金屬的結(jié)晶**。為了消除基體材對鍍層的影響和鍍層厚度對壓痕尺寸了限制﹐一般用顯微硬度法。即采用顯微硬度計上特制的金剛石壓頭﹐在一定靜負荷的作用下﹐壓入試樣的鍍p表面或剖面﹐獲得相應(yīng)正方角錐體壓痕。然后用硬度上測微目鏡將壓痕放大一定倍率﹐測量其對壓痕對角線長度。第六節(jié)鍍層內(nèi)應(yīng)力的測試二、鍍層內(nèi)應(yīng)力是指在沒有外在載荷的情況下﹐鍍層內(nèi)部所具有的一種平衡應(yīng)力。用來測量鍍層宏觀應(yīng)力的方法有﹕幻燈p影法﹑電阻應(yīng)變儀法﹑螺旋收縮儀法﹑X射線衍射法等多種。第七節(jié)電鍍層脆性測試三、鍍層脆性是鍍層物理性能中的一項重要指標。脆性的存在往往會導(dǎo)致鍍層開裂﹐結(jié)合力下降﹐乃至直接影響鍍件的使用價值。
提高了電鍍效果。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方法對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖1為本發(fā)明一種電鍍系統(tǒng)及電鍍方法的整體結(jié)構(gòu)示意圖一;圖2為本發(fā)明一種電鍍系統(tǒng)及電鍍方法的整體結(jié)構(gòu)示意圖二;圖3為左絕緣塊的結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為橫片和零件托板的結(jié)構(gòu)示意圖一;圖5為橫片和零件托板的結(jié)構(gòu)示意圖二;圖6為直角支架i的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為電鍍液盒的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為橫向軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:左絕緣塊1;陰極柱101;圓片102;限位銷103;接觸片104;接觸柱105;絕緣桿106;圓轉(zhuǎn)盤107;電機108;橫片2;凸桿201;手旋螺釘202;圓形擋片203;彈簧套柱204;零件托板3;側(cè)擋板301;三角塊302;t形架303;固定套304;緊固螺釘305;直角支架i4;陽極柱401;螺紋短柱402;直角支架ii403;電動推桿404;梯形滑軌405;轉(zhuǎn)動桿406;電鍍液盒5;前盒蓋501;橫向軸6;淺槽板601;底部攪桿602;斜連桿603;伸長桿604;手旋盤605;限位環(huán)606;淺槽607。具體實施方式在本發(fā)明的描述中,需要理解的是。浙江共感電鍍有限公司為您提供 電鍍產(chǎn)品。
當然也有單純鍍鎳。為什么要在電金前先鍍一層金屬鎳呢?這要視乎金屬活動性而決定,經(jīng)此工序以保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。電鍍鎳常見故障分析編輯電鍍鎳***麻點脫皮鍍層有***、麻點與脫皮是電鍍中**常見的故障,主要是由以下幾種原因造成的。(1)熱處理工藝不當在機械加工過程中,零部件表面粘附的防銹油脂、切削液、機械油、潤滑油脂、磨削液、脫模劑等與塵埃、打磨粉塵混粘在一起,形成較厚的污垢。若熱處理前未將以上污垢除去,則其淬火燒結(jié)成頑固的固體油垢后除油除銹很難清洗干凈,施鍍時氣泡附著其上使鍍層形成氣體滯留型***。(2)鍍前處理不良熱處理工件表面不可避免地會粘附一層油污,當灰塵落在表面上,并與油脂混粘在一起,時間久了很難清洗干凈,從而使工件表面形成不明顯的細小油斑,施鍍時氣泡滯留其上形成***。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時,工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起,燒結(jié)成頑固的固體油垢,硝鹽回火時,以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物。電鍍時很難把以上污物徹底除凈,氫氣泡易粘附在污物上面,難以排出,從而使鍍層產(chǎn)生***與麻點現(xiàn)象,且隨著氣泡逐漸長大,鍍層會自動脹破,產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。電鍍鎳鍍層起皮脫落此類故障主要有兩種可能原因。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,有需要可以聯(lián)系我司哦!青海工廠電鍍配方
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電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。電鍍相關(guān)作用編輯利用電解池原理在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻,一般都較薄,從幾個微米到幾十微米不等。通過電鍍,可以在機械制品上獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層,還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。此外,依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下:1.鍍銅:打底用,增進電鍍層附著能力,及抗蝕能力。(銅容易氧化,氧化后,銅綠不再導(dǎo)電,所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護)2.鍍鎳:打底用或做外觀,增進抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。(注意,許多電子產(chǎn)品,比如DIN頭,N頭,已經(jīng)不再使用鎳打底,主要是由于鎳有磁性,會影響到電性能里面的無源互調(diào))3.鍍金:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進信號傳輸。(金**穩(wěn)定,也**貴。)4.鍍鈀鎳:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進信號傳輸,耐磨性高于金。5.鍍錫鉛:增進焊接能力,快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。6.鍍銀:改善導(dǎo)電接觸阻抗,增進信號傳輸。(銀性能**好,容易氧化。新疆加工廠電鍍配方