電鍍?cè)O(shè)備工藝要求編輯1.鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間,應(yīng)有良好的結(jié)合力。2.鍍層應(yīng)結(jié)晶細(xì)致、平整、厚度均勻。3.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的厚度和盡可能少的孔隙。4.鍍層應(yīng)具有規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo),如光亮度、硬度、導(dǎo)電性等。5.電鍍時(shí)間及電鍍過(guò)程的溫度,決定鍍層厚度的大小。6.環(huán)境溫度為-10℃~60℃。7.輸入電壓為220V±22V或380V±38V。8.水處理設(shè)備**大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)。9.相對(duì)濕度(RH)應(yīng)不大于95%。10.原水COD含量為100mg/L~150000mg/L。電鍍?cè)O(shè)備電鍍技術(shù)編輯電鍍技術(shù)又稱(chēng)為電沉積,是在材料表面獲得金屬鍍層的主要方法之一。是在直流電場(chǎng)的作用下,在電解質(zhì)溶液(鍍液)中由陽(yáng)極和陰極構(gòu)成回路,使溶液中的金屬離子沉積到陰極鍍件表面上的過(guò)程;電流效率:用于沉積金屬的電量占總電量的比稱(chēng)為電鍍的電流效率。分散能力:鍍液的分散能力是指一定的電解條件下使沉積金屬在陰極零件表面上分布均勻的能力。合金電鍍:兩種或兩種以上金屬離子在陰極上共沉積形成均勻細(xì)致鍍層的過(guò)程叫做合金電鍍(一般而言其**小組分應(yīng)大于1%)。整平能力:整平能力(即微觀分散能力)是指在金屬表面上形成鍍層時(shí),鍍液所具有的能使鍍層的微觀輪廓比基體表面更平滑的能力。電鍍產(chǎn)品,就選浙江共感電鍍有限公司,用戶(hù)的信賴(lài)之選,歡迎您的來(lái)電!廣西金屬電鍍鍍金
氧化后也導(dǎo)電)電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。除了導(dǎo)電體以外,電鍍亦可用于經(jīng)過(guò)特殊處理的塑膠上。電鍍的過(guò)程基本如下:鍍層金屬在陽(yáng)極待鍍物質(zhì)在陰極陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連通以直流電的電源后,陽(yáng)極的金屬會(huì)氧化(失去電子),溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在陰極表層。電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系,電流越小,被電鍍的物件便會(huì)越美觀;反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。電鍍的主要用途包括防止金屬氧化(如銹蝕)以及進(jìn)行裝飾。不少硬幣的外層亦為電鍍。電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來(lái)源。電鍍工藝已經(jīng)被***的使用在半導(dǎo)體及微電子部件引線框架的工藝。VCP:垂直連續(xù)電鍍,電路板使用的新型機(jī)臺(tái),比傳統(tǒng)懸吊式電鍍品質(zhì)更佳。局部鍍銀鋁件電鍍液配方工藝流程:高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→**光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。從工藝流程看,所選保護(hù)材料必須耐高溫(80℃左右)、耐堿、耐酸,其次,保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。貴州電鍍故障浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產(chǎn)品,有想法可以來(lái)我司咨詢(xún)!
四、鍍層脆性的測(cè)試﹐一般通過(guò)試樣p外力作用下使之變形﹐直至鍍層產(chǎn)生裂紋﹐然后以鍍層產(chǎn)生裂紋時(shí)的變形程度或撓度值大小﹐作為評(píng)定鍍層脆性的依據(jù)。五、測(cè)定鍍層脆性的方法有杯突法﹑靜壓撓曲法等。測(cè)定鍍層韌性的方法有心軸變曲法等。第八節(jié)氫脆性的測(cè)試金屬材料在氫和應(yīng)力聯(lián)合作用下產(chǎn)生的早期脆斷現(xiàn)象叫氫脆。測(cè)定氫脆的方法有延遲破壞試驗(yàn)﹑緩慢彎曲試驗(yàn)等方法。延遲破壞試驗(yàn)﹕此法適合于超**度鋼的氫脆試驗(yàn)﹐是一種靈敏而可靠的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)時(shí)﹐將做成的三根缺口棒狀試樣放在持久強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)或蠕變?cè)囼?yàn)機(jī)上﹐在材料脆斷的時(shí)間﹐若三根平行試驗(yàn)的試樣在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)均不脆斷﹐即為合格。緩慢彎曲試驗(yàn)﹕此法對(duì)低脆性材料比較靈敏。測(cè)試時(shí)應(yīng)注意﹕試片在熱處理后如果變形﹐應(yīng)靜壓校平﹔鍍前應(yīng)消除應(yīng)力﹐鍍扣要嚴(yán)格除氫﹔試前應(yīng)選足夠數(shù)量的試樣材料進(jìn)行空白試驗(yàn)﹐便于分析試驗(yàn)結(jié)果和選擇合適的折斷軸直徑。擠壓試驗(yàn)﹕將需檢驗(yàn)的墊圈在同一直徑的螺桿上﹐每一螺桿套10~~15個(gè)﹐螺桿兩端旋上螺母﹐然后夾在虎鉗上﹐用扳手將螺母旋緊到墊圈開(kāi)口處擠平。放置24小時(shí)﹐然后松開(kāi)﹐用5倍放大鏡檢查受試墊圈產(chǎn)裂紋和斷裂的結(jié)果以脆斷率表示脆斷率=b/aX100(%)(a-受試墊圈總數(shù)。
與沉積速度有關(guān))、分散能力、深鍍能力、鍍層結(jié)晶狀態(tài)、鍍液穩(wěn)定性和可操作性(包括工藝條件的控制、對(duì)設(shè)備有無(wú)特別要求)、對(duì)環(huán)境的影響程度、經(jīng)濟(jì)效益(電鍍加工成本)等。鍍層性能指標(biāo)是電鍍工藝所保證的鍍層性能和質(zhì)量的指標(biāo),是直觀地評(píng)價(jià)電鍍工藝水平的重要指標(biāo)。比如鍍層的裝飾性能、光亮程度、抗腐蝕性能、鍍層脆性、鍍層孔隙率等。功能性鍍層則要加上功能性能指標(biāo),比如電導(dǎo)率、反射光系數(shù)、可焊性、耐磨性等。這兩類(lèi)指標(biāo)都屬于水平較高的**工藝,有時(shí)鍍液性能指標(biāo)好的工藝,不一定有好的鍍層指標(biāo);而有些鍍層指標(biāo)好的工藝,鍍液指標(biāo)卻并不好。人們通常以鍍層指標(biāo)為主來(lái)判斷和選擇電鍍工藝,也就是說(shuō)為了獲得好的鍍層有時(shí)不得不采用鍍液性能差的鍍種,比如裝飾鍍鉻就是典型的例子。許多**物電鍍也是鍍層性能好但對(duì)環(huán)境影響大的鍍種。電鍍工藝電鍍工藝參數(shù)的管理編輯由于工藝管理直接影響到生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的成本。因此,對(duì)工藝參數(shù)的管理要講合理性,管得不好,會(huì)經(jīng)常停產(chǎn)調(diào)整鍍液,這是很大的浪費(fèi)。但是,管得過(guò)頭,會(huì)增加管理成本,增加資源的額外消耗,也是要不得的。通過(guò)電鍍工藝參數(shù)的構(gòu)成可以將這些參數(shù)分為兩大類(lèi),一類(lèi)是建立生產(chǎn)線過(guò)程中。浙江共感電鍍有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司。
接觸柱105上固定連接有限位銷(xiāo)103,圓片102和限位銷(xiāo)103分別位于橫片2的上下兩側(cè),橫片2下側(cè)的前后兩端均固定連接有彈簧套柱204,兩個(gè)彈簧套柱204分別在豎向滑動(dòng)連接在零件托板3的前后兩端,兩個(gè)彈簧套柱204的下端均固定連接有圓形擋片203,兩個(gè)彈簧套柱204的下部均套接有壓縮彈簧,兩個(gè)縮彈簧均位于零件托板3的下側(cè),兩個(gè)縮彈簧分別位于兩個(gè)圓形擋片203的上側(cè)。兩個(gè)壓縮彈簧給予零件托板3向上的彈力,進(jìn)而使得零件托板3向上移動(dòng),進(jìn)而使得接觸片104與零件接觸,使得陰極柱101與零件之間接通。橫片2可以以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)晃動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)晃動(dòng),進(jìn)一步使得零件在電鍍液中移動(dòng)進(jìn)行電鍍,提高了電鍍效果。具體實(shí)施方式三:下面結(jié)合圖1-8說(shuō)明本實(shí)施方式,所述電鍍系統(tǒng)還包括左絕緣塊1、絕緣桿106、圓轉(zhuǎn)盤(pán)107和電機(jī)108,陰極柱101固定連接在左絕緣塊1上,左絕緣塊1上固定連接有電機(jī)108,電機(jī)108的輸出軸上固定連接有圓轉(zhuǎn)盤(pán)107,絕緣桿106的一端鉸接連接在圓轉(zhuǎn)盤(pán)107的偏心位置,絕緣桿106的另一端鉸接連接在橫片2上。電機(jī)108帶動(dòng)圓轉(zhuǎn)盤(pán)107轉(zhuǎn)動(dòng),圓轉(zhuǎn)盤(pán)107轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)絕緣桿106帶動(dòng)橫片2以接觸柱105的軸線為軸轉(zhuǎn)動(dòng)晃動(dòng)。浙江共感電鍍有限公司為您提供電鍍產(chǎn)品,有想法的可以來(lái)電咨詢(xún)!河北加工廠電鍍概念
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光亮劑、半光亮劑和平滑劑的總濃度為~20g/L。鍍液中加人輔助絡(luò)合劑,旨在提高鍍液穩(wěn)定性,鍍液中還加人隱蔽絡(luò)合劑,旨在**從鍍件金屬基體上溶出的不純金屬離子共析于鍍層中,同時(shí)還可以**鍍液的劣化。[1]3.結(jié)論含有可溶性銀鹽和合金成份金屬離子鹽、酸、添加劑和特定含硫化臺(tái)物等組成的銀和銀臺(tái)金鍍液的特征如下:鍍液中含有分子內(nèi)具有醚性氧原子,1羥丙基或者羥丙烯基等特定的脂肪族含硫化合物,可以顯著提高鍍液中Ag-的穩(wěn)定性,從而顯著提高鍍液的穩(wěn)定性,**鍍液分解,鍍液壽命可長(zhǎng)達(dá)6個(gè)月以上;在規(guī)定的較寬電流密度范圍內(nèi),銀合金鍍層中銀的共析率波動(dòng)較小,臺(tái)金鍍層中的銀含量較穩(wěn)定,因此,通過(guò)電流密度控制,可以獲得適合各種用途的合金鍍層組成比;鍍液中添加了表面活性劑、光亮劑、半光亮劑、平滑劑、隱蔽絡(luò)合劑和輔助絡(luò)合劑等添加劑,可以**鍍層燒焦、枝狀結(jié)晶、粉末狀或者銅和銅臺(tái)金等鍍件基體的銀置換析出等異?,F(xiàn)象,可以獲得外觀良好的鍍層;鍍液中不含**物,提高了作業(yè)安全性,降低廢水處理成本。[1]化學(xué)鍍銀制作方法及***:銀鏡反應(yīng),醛類(lèi)物質(zhì)和銀氨溶液發(fā)生的反應(yīng),書(shū)上的例子是乙醛的反應(yīng),這個(gè)反應(yīng)也可以用來(lái)檢驗(yàn)醛基。廣西金屬電鍍鍍金