安徽源力循壞水除氯除硬系統(tǒng)

金屬設(shè)備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發(fā)金屬腐蝕的主要促進因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe2?）形成可溶性氯化物，導(dǎo)致：碳鋼：Cl?>300mg/L時點蝕速率超1mm/年（較純水環(huán)境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）風(fēng)險激增銅合金：誘發(fā)脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達(dá)40%某濱海電廠實測數(shù)據(jù)顯示，循環(huán)水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺，單臺設(shè)備更換成本超￥80萬。氯離子濃度>300mg/L時碳鋼腐蝕加劇。安徽源力循壞水除氯除硬系統(tǒng)

某電鍍園區(qū)廢水含Cl? 6000mg/L（主要來自HCl酸洗），采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發(fā)結(jié)晶"組合工藝：微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑，Cl?去除率35%；投加PAC（200mg/L）后通過Al??O?(OH)????絡(luò)合吸附，總?cè)コ侍嵘?5%；之后MVR蒸發(fā)器將Cl?濃縮至120g/L結(jié)晶為NaCl副產(chǎn)品。系統(tǒng)總投資￥1200萬，處理成本￥85/噸，較傳統(tǒng)離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料，需每月高壓水槍反沖洗。吉林循壞水除氯除硬反滲透除氯能耗高，但效率可達(dá)95%以上。

按照每公斤水 0.6 克的標(biāo)準(zhǔn)加入維生素 C，然后輕輕晃動容器，使維生素 C 充分溶解，就能快速實現(xiàn)除氯。維生素 C 具有還原性，能夠與水中的氯發(fā)生反應(yīng)，將氯轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。這種方法操作簡單，反應(yīng)迅速，特別適合在緊急情況下對少量水進行除氯處理，比如外出野餐時，對飲用水進行除氯。

在自來水中加入少量的大蘇打（硫代硫酸鈉），可以中和水中的游離氯。一般來說，5 公斤水加入 2 粒米粒大小的大蘇打結(jié)晶，攪拌均勻后，水就可以使用了。大蘇打與氯發(fā)生反應(yīng)，生成無害的硫酸鹽等物質(zhì)，從而有效地去除水中的氯，保障用水安全，這種方法常用于水族養(yǎng)殖中緊急換水時的除氯。

植物學(xué)實驗室的檢測結(jié)果表明，直接用自來水澆花，水中的氯殘留量可高達(dá) 0.3mg/L，這一數(shù)值是植物耐受極限的 6 倍之多。氯氣對植物的危害不容小覷，它會損害植物的根系，導(dǎo)致根系活力大幅下降。例如，用含有 0.3mg/L 氯的水澆灌植物 7 天，根系活力就會下降 53%。此外，自來水通常呈堿性，這會引發(fā)土壤板結(jié)，碳酸鈣在土壤中沉積，使土壤的透氣性變差；堿性環(huán)境還會固化鐵元素，導(dǎo)致植物葉片黃化；而且，自來水中的鹽分長期累積，甚至存在燒根的風(fēng)險。所以，為了讓植物茁壯成長，澆花用水必須進行除氯處理。海水淡化副產(chǎn)濃鹽水氯濃度超高。

源力循環(huán)水同步除氯除硬系統(tǒng)，采用前沿電化學(xué)技術(shù)，搭配自主研發(fā)的MOC高效電極與復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計，以酸堿分離的方式同步去除循環(huán)水中的氯離子和鈣鎂離子，將循環(huán)水濃縮倍數(shù)提升至10倍以上，大幅減少排污量和補水量，取代藥劑法和低效電化學(xué)除垢工藝。

同步除氯除硬：防腐、除硬、殺菌一體技術(shù)，告別藥劑法及傳統(tǒng)低效電化學(xué)法。運行成本低：運行能耗是傳統(tǒng)陰極除垢的十分之一。除垢效率高：水體析出方式除垢，比傳統(tǒng)陰極除垢更方便高效。 檢修期間氯腐蝕風(fēng)險升高10倍。甘肅除氯除硬系統(tǒng)

氯離子在垢下濃縮，加劇腐蝕。安徽源力循壞水除氯除硬系統(tǒng)

通過排放高氯循環(huán)水并補充新水的置換法，在水資源緊張地區(qū)經(jīng)濟性差。以10000m3/h系統(tǒng)為例，每降低100mg/L Cl?需排放20%水量，年耗水量增加50萬噸。該方法還存在以下問題：1）無法應(yīng)對突發(fā)性氯污染（如工藝介質(zhì)泄漏）；2）排放水可能含有其他污染物，需額外處理；3）頻繁補水導(dǎo)致系統(tǒng)水質(zhì)波動，影響水處理藥劑效果。某電廠實踐表明，采用該法后年運行成本增加120萬元。

采用強堿陰樹脂處理循環(huán)水時面臨多重挑戰(zhàn)：1）高硬度（Ca2?>500mg/L）會導(dǎo)致樹脂鈣污染，交換容量半年內(nèi)下降40%；2）再生產(chǎn)生的含鹽廢水（NaCl 8-10%）需專門處理；3）樹脂氧化破裂后釋放季銨基團可能形成致病物NDMA。某化工廠運行數(shù)據(jù)顯示，處理Cl?=300mg/L的循環(huán)水時，噸水處理成本達(dá)￥18-22，是其他方法的3-5倍。 安徽源力循壞水除氯除硬系統(tǒng)