印制電路板的設(shè)計主要是版圖設(shè)計；采用電路板的主要優(yōu)點是減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)勞動率。印制電路板按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。由于印刷電路板并非一般終端產(chǎn)品，因此在名稱的定義上略為混亂，例如：個人電腦用的母板，稱為主板，而不能直接稱為電路板，雖然主機(jī)板中有電路板的存在，但是并不相同，因此評估產(chǎn)業(yè)時兩者有關(guān)卻不能說相同。再譬如：因為有集成電路零件裝載在電路板上，因而新聞媒體稱他為IC板，但實質(zhì)上他也不等同于印刷電路板。我們通常說的印刷電路板是指裸板-即沒有上元器件的電路板。印制電路板生產(chǎn)過程中的廢水，其中大量的是銅。山西4層PCB電路
PCB的插接件連接方式：一塊PCB作為整機(jī)的一個組成部分，一般不能構(gòu)成一個電子產(chǎn)品，必然存在對外連接的問題。如PCB之間、PCB與板外元器件、PCB與設(shè)備面板之間，都需要電氣連接。選用可靠性、工藝性與經(jīng)濟(jì)性較佳配合的連接，是PCB設(shè)計的重要內(nèi)容之一?，F(xiàn)在討論PCB的插接件連接方式。在比較復(fù)雜的儀器設(shè)備中，常采用插接件連接方式。這種“積木式”的結(jié)構(gòu)不只保證了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的質(zhì)量，降低了系統(tǒng)的成本，并為調(diào)試、維修提供了方便。當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時，維修人員不必檢查到元器件級(即檢查導(dǎo)致故障的原因，追根溯源到具體的元器件。這項工作需要花費相當(dāng)多的時間)，只要判斷是哪一塊板不正常即可立即對其進(jìn)行更換，在較短的時間內(nèi)排除故障，縮短停機(jī)時間，提高設(shè)備的利用率。更換下來的線路板可以在充裕的時間內(nèi)進(jìn)行維修，修理好后作為備件使用。湖南電子PCB加工PCB上存在各種各樣的模擬和數(shù)字信號，包括從高到低的電壓或電流，從DC到GHz頻率范圍。
合理PCB板層設(shè)計:根據(jù)電路的復(fù)雜程度，合理選擇PCB的板層數(shù)理能有效降低電磁干擾，大幅度降低PCB體積和電流回路及分支走線的長度，大幅度降低信號間的交叉干擾。實驗表明，同種材料時，四層板比雙層板的噪聲低20dB，但是，板層數(shù)越高，制造工藝越復(fù)雜，制造成本越高。在多層PCB板布線中，相鄰層之間較好采用“井”字形網(wǎng)狀布線結(jié)構(gòu)，即相鄰層各自走線的方向相互垂直。例如，PCB板的上一面橫向布線，下一面縱向布線，再用過孔相連。合理PCB板尺寸設(shè)計:PCB板尺寸過大時，將會導(dǎo)致印制導(dǎo)線增長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，設(shè)備體積增大成本也相應(yīng)增加。如果尺寸過小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾?？偟膩碚f，在機(jī)械層(Mechanical Layer)確定物理邊框即PCB板的外形尺寸，禁止布線層(Keepout Layer)確定布局和布線的有效區(qū)。一般根據(jù)電路的功能單元的多少，對電路的全部元器件進(jìn)行總體，較后確定PCB板的較佳形狀和尺寸。通常選用矩形，長寬比為3:2。電路板面尺寸大于150mm*200mm時應(yīng)考慮PCB板的機(jī)械強(qiáng)度。
PCB制造過程基板尺寸的變化問題解決：⑴確定經(jīng)緯方向的變化規(guī)律按照收縮率在底片上進(jìn)行補(bǔ)償(光繪前進(jìn)行此項工作)。同時剪切時按纖維方向加工，或按生產(chǎn)廠商在基板上提供的字符標(biāo)志進(jìn)行加工(一般是字符的豎方向為基板的縱方向)。⑵在設(shè)計電路時應(yīng)盡量使整個板面分布均勻。如果不可能也要必須在空間留下過渡段(不影響電路位置為主)。這由于板材采用玻璃布結(jié)構(gòu)中經(jīng)緯紗密度的差異而導(dǎo)致板材經(jīng)緯向強(qiáng)度的差異。⑶應(yīng)采用試刷，使工藝參數(shù)處在較佳狀態(tài)，然后進(jìn)行剛板。對薄型基材，清潔處理時應(yīng)采用化學(xué)清洗工藝或電解工藝方法。⑷采取烘烤方法解決。特別是鉆孔前進(jìn)行烘烤，溫度120℃4小時，以確保樹脂固化，減少由于冷熱的影響，導(dǎo)致基板尺寸的變形。⑸內(nèi)層經(jīng)氧化處理的基材，必須進(jìn)行烘烤以除去濕氣。并將處理好的基板存放在真空干燥箱內(nèi)，以免再次吸濕。⑹需進(jìn)行工藝試壓，調(diào)整工藝參數(shù)然后進(jìn)行壓制。同時還可以根據(jù)半固化片的特性，選擇合適的流膠量。PCB過小，散熱不好，且鄰近線條易受干擾。
PCB在電子設(shè)備中具有如下功能：(1)提供集成電路等各種電子元器件固定、裝配的機(jī)械支承，實現(xiàn)集成電路等各種電子元器件之間的布線和電氣連接或電絕緣，提供所要求的電氣特性。(2)為自動焊接提供阻焊圖形，為元器件插裝、檢查、維修提供識別字符和圖形。(3)電子設(shè)備采用印制板后，由于同類印制板的一致性，避免了人工接線的差錯，并可實現(xiàn)電子元器件自動插裝或貼裝、自動焊錫、自動檢測，保證了電子產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了勞動生產(chǎn)率、降低了成本，并便于維修。(4)在高速或高頻電路中為電路提供所需的電氣特性、特性阻抗和電磁兼容特性。(5)內(nèi)部嵌入無源元器件的印制板，提供了一定的電氣功能，簡化了電子安裝程序，提高了產(chǎn)品的可靠性。(6)在大規(guī)模和超大規(guī)模的電子封裝元器件中，為電子元器件小型化的芯片封裝提供了有效的芯片載體。傳統(tǒng)的pcb設(shè)計依次經(jīng)過原理圖設(shè)計、版圖設(shè)計、pcb制作、測量調(diào)試等流程。湖南電子PCB加工
PCB板的性能直接關(guān)系到電子設(shè)備質(zhì)量、性能的好壞。山西4層PCB電路
印制線路板較早使用的是紙基覆銅印制板。自半導(dǎo)體晶體管于20世紀(jì)50年代出現(xiàn)以來，對印制板的需求量急劇上升。特別是集成電路的迅速發(fā)展及普遍應(yīng)用，使電子設(shè)備的體積越來越小，電路布線密度和難度越來越大，這就要求印制板要不斷更新。目前印制板的品種已從單面板發(fā)展到雙面板、多層板和撓性板；結(jié)構(gòu)和質(zhì)量也已發(fā)展到超高密度、微型化和高可靠性程度；新的設(shè)計方法、設(shè)計用品和制板材料、制板工藝不斷涌現(xiàn)。近年來，各種計算機(jī)輔助設(shè)計(CAD)印制線路板的應(yīng)用軟件已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)普及與推廣，在專門化的印制板生產(chǎn)廠家中，機(jī)械化、自動化生產(chǎn)已經(jīng)完全取代了手工操作。山西4層PCB電路
深圳市新飛佳科技有限公司發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊，各種專業(yè)設(shè)備齊全。致力于創(chuàng)造***的產(chǎn)品與服務(wù)，以誠信、敬業(yè)、進(jìn)取為宗旨，以建PCBA產(chǎn)品為目標(biāo)，努力打造成為同行業(yè)中具有影響力的企業(yè)。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實力，多年來一直專注于一般經(jīng)營項目是：國內(nèi)貿(mào)易，貨物及技術(shù)進(jìn)出口。（法律、行政法規(guī)、決定規(guī)定在登記前須經(jīng)批準(zhǔn)的項目除外）。集成電路設(shè)計；軟件開發(fā)；技術(shù)服務(wù)、技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)交流、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)推廣；集成電路制造；電子（氣）物理設(shè)備及其他電子設(shè)備制造；計算機(jī)軟硬件及外圍設(shè)備制造；智能車載設(shè)備制造；電子元器件制造；電子元器件批發(fā)；電子元器件零售。（除依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動），許可經(jīng)營項目是：SMT貼片加工。（依法須經(jīng)批準(zhǔn)的項目，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可開展經(jīng)營活動，具體經(jīng)營項目以相關(guān)部門批準(zhǔn)文件或許可證件為準(zhǔn)）的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，始終堅持以客戶的需求和滿意為重點，為客戶提供良好的PCB，元器件代采，PCBA，貼片，從而使公司不斷發(fā)展壯大。