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齒輪箱承受來(lái)自風(fēng)輪的作用力和齒輪傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的反力,必須具有足夠的剛性去承受力和力矩的作用,防止變形,保證傳動(dòng)質(zhì)量。齒輪箱箱體的設(shè)計(jì)應(yīng)按照風(fēng)電機(jī)組動(dòng)力傳動(dòng)的布局安排、加工和裝配條件、便于檢查和維護(hù)等要求來(lái)進(jìn)行。隨著齒輪箱行業(yè)的不斷飛速發(fā)展,越來(lái)越多的行業(yè)和不同的企業(yè)都運(yùn)用到了齒輪箱,也有越來(lái)越多的企業(yè)在齒輪箱行業(yè)內(nèi)發(fā)展壯大。齒輪箱根據(jù)單元結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計(jì)原理,減少了零部件種類,適合大規(guī)模生產(chǎn)及靈活多變的選型。減速器螺旋錐齒輪、斜齒輪均采用好合金鋼滲碳淬火,齒面硬度高達(dá)60±2HRC,齒面磨削精度高達(dá)5-6級(jí)。齒輪箱的齒形優(yōu)化設(shè)計(jì),有助于提高傳動(dòng)效率和承載能力?;窗卜菢?biāo)齒輪箱
齒輪箱的噪音處理:齒輪箱是機(jī)械傳動(dòng)中廣泛應(yīng)用的重要部件,一對(duì)齒輪嚙合時(shí),由于不可避免地存在著齒距、齒形等誤差,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生嚙合沖擊而發(fā)生與齒輪嚙合頻率相對(duì)應(yīng)的噪聲,齒面之間由于相對(duì)滑動(dòng)也發(fā)生摩擦噪聲。由于齒輪是齒輪箱傳動(dòng)中的基礎(chǔ)零件,降低齒輪噪聲對(duì)控制齒輪箱噪聲十分必要。一般來(lái)說(shuō),齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個(gè)方面:1.齒輪設(shè)計(jì)方面。參數(shù)選擇不當(dāng),重合度過(guò)小,齒廓修形不當(dāng)或沒(méi)有修形,齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。齒輪加工方面基節(jié)誤差和齒形誤差過(guò)大,齒側(cè)間隙過(guò)大,表面粗糙度過(guò)大等。2.齒輪系及齒輪箱方面。裝配偏心,接觸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度不足,軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當(dāng)?shù)取?.其他方面輸入扭矩。負(fù)載扭矩的波動(dòng),軸系的扭振,電動(dòng)機(jī)及其它傳動(dòng)副的平衡情況等。蘇州非標(biāo)齒輪箱齒輪箱噪聲測(cè)試在消音室進(jìn)行,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞扭矩的作用。因此,齒輪箱的正常工作影響到整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行,它各方面的特性也隨之重要。目前,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的機(jī)械產(chǎn)品同國(guó)外現(xiàn)今機(jī)械產(chǎn)品相比,尚存在著差距,這些差距主要反映在基礎(chǔ)部件上,如液壓元件,體積大性能低,滲漏油現(xiàn)象嚴(yán)重。而國(guó)外引進(jìn)的機(jī)械產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)的質(zhì)量較穩(wěn)定,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用滲漏油較小。因不重視機(jī)械產(chǎn)品及生產(chǎn)裝配過(guò)程的清潔度而造成質(zhì)量差,產(chǎn)品出動(dòng)率低、壽命短等問(wèn)題。國(guó)內(nèi)在引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的同時(shí),并未對(duì)產(chǎn)品加工裝配過(guò)程的清潔度引起足夠重視,結(jié)果造成雖然擁有同樣的技術(shù),但生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品性能卻與國(guó)外相差很多。齒輪箱上的清潔度主要體現(xiàn)在各零部件在加工裝配過(guò)程中產(chǎn)生的鐵屑及其他雜質(zhì),潤(rùn)滑油的潔凈度等問(wèn)題。清潔度問(wèn)題雖簡(jiǎn)單,但引起的問(wèn)題或故障卻是多方面的。
不同形式的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組有不一樣的要求,齒輪箱的布置形式以及結(jié)構(gòu)也因此而異。在風(fēng)電界水平軸風(fēng)力發(fā)電機(jī)組用固定平行軸齒輪傳動(dòng)和行星齒輪傳動(dòng)較為常見(jiàn)。如前所述,風(fēng)力發(fā)電受自然條件的影響,一些特殊氣象狀況的出現(xiàn),皆可能導(dǎo)致風(fēng)電機(jī)組發(fā)生故障,而狹小的機(jī)艙不可能像在地面那樣具有牢固的機(jī)座基礎(chǔ),整個(gè)傳動(dòng)系的動(dòng)力匹配和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的因素總是集中反映在某個(gè)薄弱環(huán)節(jié)上,大量的實(shí)踐證明,這個(gè)環(huán)節(jié)常常是機(jī)組中的齒輪箱。因此,加強(qiáng)對(duì)齒輪箱的研究,重視對(duì)其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的工作顯得尤為重要。第二節(jié)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)必須保證在滿足可靠性和預(yù)期壽命的前提下,使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并且重量較輕。通常應(yīng)采用CAD優(yōu)化設(shè)計(jì),排定傳動(dòng)方案,選用合理的設(shè)計(jì)參數(shù),選擇穩(wěn)定可靠的構(gòu)件和具有良好力學(xué)特性以及在環(huán)境極端溫差下仍然保持穩(wěn)定的材料,等等。齒輪箱安裝對(duì)中誤差需控制在0.05mm以內(nèi)。
減速齒輪箱,也稱為齒輪減速器,是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械和動(dòng)力傳輸領(lǐng)域的中心部件。它通過(guò)精密的齒輪設(shè)計(jì)和組裝,將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為更低的速度和更大的轉(zhuǎn)矩,以滿足各種機(jī)械設(shè)備的動(dòng)力需求。本文將詳細(xì)介紹減速齒輪箱的工作原理、主要類型、特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì),以及在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。減速齒輪箱通常由一個(gè)輸入軸(輸入齒輪)和一個(gè)輸出軸(輸出齒輪)組成。輸入軸與電機(jī)連接,輸出軸則與需要?jiǎng)恿斎氲臋C(jī)械設(shè)備連接。減速齒輪箱通過(guò)改變齒輪的直徑和齒數(shù)比,將電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低到所需的轉(zhuǎn)速,同時(shí)將電機(jī)的轉(zhuǎn)矩放大一定倍數(shù),以滿足機(jī)械設(shè)備在速度和力矩方面的需求。軌道交通齒輪箱要求200萬(wàn)公里免維護(hù)高可靠性。重慶減速機(jī)齒輪箱
工業(yè)機(jī)器人用諧波齒輪箱實(shí)現(xiàn)零背隙精密傳動(dòng)?;窗卜菢?biāo)齒輪箱
風(fēng)電齒輪箱的外齒輪一般采用滲碳淬火磨齒工藝。高效高精度數(shù)控成型磨齒機(jī)的大量引進(jìn),使我國(guó)外齒輪精加工水平與國(guó)外沒(méi)有太大的差距,達(dá)到19073標(biāo)準(zhǔn)和6006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的5級(jí)精度技術(shù)上沒(méi)有困難。但我國(guó)在熱處理變形控制、有效層深控制、齒面磨削回火控制、輪齒修形工藝等方面與國(guó)外先進(jìn)技術(shù)仍有差距。由于風(fēng)電齒輪箱齒圈尺寸大、加工精度要求高,我國(guó)的內(nèi)齒圈制造技術(shù)與國(guó)際先進(jìn)水平相比差距較大,主要體現(xiàn)在斜齒內(nèi)齒輪的制齒加工、熱處理變形控制等方面?;窗卜菢?biāo)齒輪箱