中國香港S10 3D混合型模塊貼片機(jī)生產(chǎn)商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-03-18

轉(zhuǎn)塔型貼片機(jī)

       元件送料器放于一個(gè)單坐標(biāo)移動的料車上,基板(PCB)放于一個(gè)X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)移動的工作臺上,貼片頭安裝在一個(gè)轉(zhuǎn)塔上,工作時(shí),料車將元件送料器移動到取料位置,貼片頭上的真空吸料嘴在取料位置取元件,經(jīng)轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動到貼片位置(與取料位置成180度),在轉(zhuǎn)動過程中經(jīng)過對元件位置與方向的調(diào)整,將元件貼放于基板上。

      對元件位置與方向的調(diào)整方法:相機(jī)識別、X/Y坐標(biāo)系統(tǒng)調(diào)整位置、吸嘴自旋轉(zhuǎn)調(diào)整方向,相機(jī)固定,貼片頭飛行劃過相機(jī)上空,進(jìn)行成像識別。

        一般,轉(zhuǎn)塔上安裝有十幾到二十幾個(gè)貼片頭,每個(gè)貼片頭上安裝2~4個(gè)真空吸嘴(較早機(jī)型)至5~6個(gè)真空吸嘴(現(xiàn)有機(jī)型)。由于轉(zhuǎn)塔的特點(diǎn),將動作細(xì)微化,選換吸嘴、送料器移動到位、取元件、元件識別、角度調(diào)整、工作臺移動(包含位置調(diào)整)、貼放元件等動作都可以在同一時(shí)間周期內(nèi)完成,所以實(shí)現(xiàn)真正意義上的高速度。**快的時(shí)間周期達(dá)到0.08~0.10秒鐘一片元件。此機(jī)型在速度上是優(yōu)越的,適于大批量生產(chǎn),但其只能用帶狀包裝的元件,如果是密腳、大型的集成電路(IC),只有托盤包裝,則無法完成,因此還有賴于其它機(jī)型來共同合作。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價(jià)昂貴,***機(jī)型約在US$50萬,是拱架型的三倍以上。 YSM10貼片機(jī)兼具高速性與通用性,實(shí)現(xiàn)了同級產(chǎn)品中世界**快的速度,YSM系列的入門型。中國香港S10 3D混合型模塊貼片機(jī)生產(chǎn)商

     雅馬哈貼片機(jī)YG200,Yamaha yg200 是一款具有中型機(jī)體積和高速機(jī)速度的貼片機(jī)。它適用于無鉛工藝生產(chǎn),貼片精度達(dá)±50 Um;由于是雙軸雙絲桿驅(qū)動,能保證高速、高負(fù)荷、高精度運(yùn)行;多重精度補(bǔ)償系統(tǒng)( MACS)可以對絲桿因長期高速運(yùn)行溫度發(fā)生變化產(chǎn)生的誤差進(jìn)行閉環(huán)反饋補(bǔ)償。該款貼片機(jī)具有換嘴功能,換嘴時(shí)間為零。這樣雅馬哈貼片機(jī)YG200在減少機(jī)器磨損的同時(shí),還提高了生產(chǎn)效率;


特點(diǎn):

(1)超高速高精度貼片機(jī);

(2)0.08秒/CHIP超高速貼裝(*佳條件);

(3)IPC9850狀態(tài)下,貼片速度高達(dá)34800CPH;

(4)確保全程貼裝精度高達(dá)±50微米,全程重復(fù)精度高達(dá)±30微米;

(5)貼裝范圍從0201(英制)微型元件到14mm元件;

(6)使用4個(gè)高.分辨率的多視覺數(shù)碼相機(jī);

(7)可選擇帶YAMAHA磚利的飛行換嘴頭,能有效地減少機(jī)器空轉(zhuǎn)損耗;

(8)超高速生產(chǎn)的*佳選擇;



杭州YAMAHA貼片機(jī)生產(chǎn)商貼片加工的優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右。

在SMT生產(chǎn)線中,貼片機(jī)是通過移動貼裝頭將表面貼裝元件精確地放置在PCB上的裝置。它的整體結(jié)構(gòu)分為三個(gè)部分,其中主要部分是貼裝頭。從電動機(jī)器人的概念來看,貼片機(jī)的貼裝頭是一個(gè)智能機(jī)器人,可以根據(jù)需要拾取元件,準(zhǔn)確地將其放置在預(yù)設(shè)的PCB上。

貼片頭:使貼片頭各機(jī)構(gòu)能協(xié)同工作安裝著多種形式的傳感器,有效地協(xié)調(diào)貼片的工作狀態(tài)。當(dāng)貼片功能決定后,貼片頭總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就成了貼片機(jī)的關(guān)鍵,貼片頭是個(gè)高速運(yùn)動的組件要提高精度就必須減小它的重量和體積,所以設(shè)計(jì)一個(gè)結(jié)構(gòu)湊功能全齊的貼片頭,也是貼片的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。

拱架型貼片機(jī)

       這種形式由于貼片頭來回移動的距離長,所以速度受到限制。一般采用多個(gè)真空吸料嘴同時(shí)取料(多達(dá)上十個(gè))和采用雙梁系統(tǒng)來提高速度,即一個(gè)梁上的貼片頭在取料的同時(shí),另一個(gè)梁上的貼片頭貼放元件,速度幾乎比單梁系統(tǒng)快一倍。但是實(shí)際應(yīng)用中,同時(shí)取料的條件較難達(dá)到,而且不同類型的元件需要換用不同的真空吸料嘴,換吸料嘴有時(shí)間上的延誤。這類機(jī)型的優(yōu)勢在于:系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,可實(shí)現(xiàn)高精度,適于各種大小、形狀的元件,甚至異型元件,送料器有帶狀、管狀、托盤形式。適于中小批量生產(chǎn),也可多臺機(jī)組合用于大批量生產(chǎn)。 貼片機(jī)故障維修技巧有哪些?

smt貼片機(jī)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)是組件安裝密度高,易于實(shí)現(xiàn)自動化,提高生產(chǎn)效率,降低成本。smt貼片機(jī)生產(chǎn)線由三個(gè)工序組成:焊膏印刷、安裝元件和回流焊接。其中,芯片電子元件/器件的安裝是整個(gè)表面安裝過程的重要組成部分。它所涉及的問題比其他工藝更為復(fù)雜和困難,而芯片電子元件安裝設(shè)備是整個(gè)設(shè)備中比較大的投資。貼片機(jī)實(shí)際上是一種精密的工業(yè)機(jī)器人,它是機(jī)器光電和計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的綜合。它通過吸收置換-定位等功能,實(shí)現(xiàn)了在不損壞元件和印刷電路板的情況下,將smc/smd部件快速準(zhǔn)確地連接到pcb板的指定焊接板位置。如何判定貼片機(jī)的質(zhì)量好壞。中國香港S10 3D混合型模塊貼片機(jī)生產(chǎn)商

貼片機(jī)的日常怎么維護(hù)?中國香港S10 3D混合型模塊貼片機(jī)生產(chǎn)商

貼片機(jī)日常維護(hù)

           每周檢查部件名過 程備 注吸嘴夾具檢查緩沖動作,如果動作不平滑涂上薄薄的一層潤滑劑,如果夾具松弛,緊固。移動鏡頭清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。 X軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時(shí)進(jìn)行清潔。 X軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 Y軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時(shí)進(jìn)行清潔。 Y軸導(dǎo)軌檢查潤滑油脂有無硬化和殘留物粘附。 W軸絲杠檢查絲杠有無碎屑或殘留物,必要時(shí)進(jìn)行清潔 空氣接口檢查Y形密封圈和O形環(huán)有無老化,必要時(shí)進(jìn)行更換。

每月檢查 此部分應(yīng)按吸嘴類型和換嘴站進(jìn)行。部 件 名過 程備 注移動鏡頭的LED燈檢查每個(gè)LED亮度是否足夠,如果不明亮,應(yīng)更換整個(gè)LED部件。 吸嘴軸檢查用于每個(gè)吸嘴軸的O形環(huán),發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)及時(shí)更換。 X軸絲杠抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 X軸導(dǎo)軌抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 Y軸絲杠抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 Y軸導(dǎo)軌抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 Z軸齒條和齒輪檢查其動作,必要時(shí)用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。 R軸傳動帶檢查其磨損與松緊程度,必要時(shí)更換皮帶或調(diào)整其松緊度。 W軸絲杠抹去灰塵與殘留物,用手涂上薄層油脂 供料閥檢查其電磁閥能否正常工作。  中國香港S10 3D混合型模塊貼片機(jī)生產(chǎn)商

天龍動力機(jī)電設(shè)備(深圳)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才,集企業(yè)奇思,創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡,一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地,繪畫新藍(lán)圖,在廣東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽(yù),信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易,失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念,市場是企業(yè)的方向,質(zhì)量是企業(yè)的生命,在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下,全體上下,團(tuán)結(jié)一致,共同進(jìn)退,**協(xié)力把各方面工作做得更好,努力開創(chuàng)工作的新局面,公司的新高度,未來天龍動力機(jī)電設(shè)備(深圳)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來,即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績,也不足以驕傲,過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn),才能繼續(xù)上路,讓我們一起點(diǎn)燃新的希望,放飛新的夢想!