碟式陶瓷過濾膜 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜方案設(shè)計(jì)

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流設(shè)備典型應(yīng)用案例

三元材料前驅(qū)體（NiCoMn (OH)?）濃縮

場(chǎng)景：某鋰電材料企業(yè)需將前驅(qū)體漿料從固含量8%濃縮至35%，同時(shí)去除Na?（目標(biāo)<20ppm）。

方案：采用300nm陶瓷微濾膜，轉(zhuǎn)速2200rpm，錯(cuò)流壓力0.3MPa，經(jīng)三級(jí)錯(cuò)流洗濾后，Na?含量降至15ppm，濃縮后的漿料流動(dòng)性良好，滿足后續(xù)噴霧干燥要求，收率達(dá)98%。

電池級(jí) DMC 溶劑脫水

場(chǎng)景：DMC 溶劑初始含水量 200 ppm，需純化至≤20 ppm。

方案：使用親水性聚醚砜（PES）超濾膜，配合旋轉(zhuǎn)錯(cuò)流工藝，在常溫下運(yùn)行，透過液含水量 <10 ppm，通量維持 15 L/(m2?h)，能耗為傳統(tǒng)精餾法的 1/3。 動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)突破傳統(tǒng)濾餅瓶頸，開創(chuàng)分離新紀(jì)元。碟式陶瓷過濾膜 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜方案設(shè)計(jì)

錯(cuò)流旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備在乳化油處理中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

抗污染能力：動(dòng)態(tài)剪切減少膜表面濾餅層形成，膜通量衰減速率比靜態(tài)膜降低 50% 以上，清洗周期延長。

分離效率：油相截留率≥99%，水相含油量可降至 50ppm 以下，滿足嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)（如 GB 8978-1996 三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)≤100ppm）。

能耗與成本：相比化學(xué)破乳 + 離心工藝，藥劑用量減少 80%，能耗降低 30%~50%，設(shè)備占地面積減少 40%。

操作靈活性：可根據(jù)乳化油成分（如礦物油 / 植物油、表面活性劑類型）調(diào)整膜材質(zhì)與工藝參數(shù)，適應(yīng)性強(qiáng)。

環(huán)保性：無化學(xué)藥劑殘留，濃縮油相可回收，減少危廢產(chǎn)生，符合綠色化工要求。 河北比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾設(shè)備智能化系統(tǒng)融合數(shù)字孿生技術(shù)，預(yù)測(cè)膜污染并優(yōu)化參數(shù)，能耗降 12%。

二、旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)的適應(yīng)性原理

1. 動(dòng)態(tài)錯(cuò)流突破黏度阻力

強(qiáng)剪切力抗污染：膜組件旋轉(zhuǎn)（線速度 5~20 m/s）或料液高速循環(huán)，在膜表面形成湍流剪切場(chǎng)，破壞高黏物料的凝膠層結(jié)構(gòu)，使顆粒隨流體排出，維持膜面清潔。

流變學(xué)優(yōu)化：高黏物料在動(dòng)態(tài)流動(dòng)中可能呈現(xiàn)假塑性（剪切變?。?，旋轉(zhuǎn)剪切降低有效黏度，改善傳質(zhì)效率。

2. 陶瓷膜材料的優(yōu)勢(shì)

耐磨損與抗污染：Al?O?、ZrO?等陶瓷膜表面光滑（粗糙度 Ra＜0.1μm），且化學(xué)惰性強(qiáng)，不易吸附蛋白質(zhì)、膠體等黏性物質(zhì)。

大強(qiáng)度結(jié)構(gòu)：多孔陶瓷支撐體可承受高跨膜壓力（TMP≤0.5 MPa）和高速流體沖刷，適合高黏物料的高壓濃縮。

在粉體處理方面，旋轉(zhuǎn)陶瓷膜同樣優(yōu)勢(shì)明顯。以球形氧化硅、球形氧化鋁生產(chǎn)為例，化學(xué)合成反應(yīng)后的溶膠或納米顆粒懸浮于液相中形成高分散性漿料。碟式陶瓷膜可將漿料比較高濃縮至固含量 65% - 70%，極大節(jié)約了洗水量和能耗。在濕法分級(jí)或表面修飾形成的漿料處理中，經(jīng)碟式陶瓷膜濃縮后，高濃度漿料在后期干燥中明顯節(jié)能，節(jié)水量至少可達(dá) 50% 以上，且漿料溫度波動(dòng)小，減少了粉體顆粒團(tuán)聚現(xiàn)象。其獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)加擾流運(yùn)行方式，對(duì)漿料分散效果也有積極作用?？缒翰?0.15-0.66bar，適應(yīng)高粘度（7000mPa?s）物料。

旋轉(zhuǎn)膜設(shè)備的純化濃縮原理

關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)勢(shì)

動(dòng)態(tài)錯(cuò)流 + 旋轉(zhuǎn)剪切力：通過膜組件高速旋轉(zhuǎn)（1000-3000 rpm）在膜面產(chǎn)生強(qiáng)剪切力，打破濃差極化層，防止顆粒 / 溶質(zhì)在膜表面沉積，適用于高黏度、易團(tuán)聚體系（如高濃度金屬離子溶液、陶瓷粉體分散液）。

精確分子量 / 粒徑截留：根據(jù)物料特性選擇膜孔徑（如超濾膜截留分子量 1000-10000 Da，微濾膜孔徑 0.1-1 μm），實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)與溶劑、雜質(zhì)的高效分離。

分離機(jī)制分類

超濾（UF）/ 納濾（NF）：用于電解液溶質(zhì)（LiPF?、LiFSI）與溶劑的分離，截留溶質(zhì)分子，透過液為純?nèi)軇苫厥眨?

微濾（MF）/ 無機(jī)陶瓷膜過濾：用于正極材料前驅(qū)體顆粒、陶瓷填料的濃縮與洗濾，截留顆粒，透過液為含雜質(zhì)的水相（可循環(huán)處理）。 跨膜壓差穩(wěn)定在 0.15-0.66bar，固含量升高時(shí)通量波動(dòng)小于 10%。河北比較好的旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流過濾設(shè)備

動(dòng)態(tài)錯(cuò)流避免濾餅堆積，無需預(yù)過濾設(shè)備，粗濾精濾一次完成。碟式陶瓷過濾膜 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜方案設(shè)計(jì)

四、應(yīng)用中的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

1. 工藝參數(shù)優(yōu)化

旋轉(zhuǎn)速率：根據(jù)黏度調(diào)整，通常黏度每增加 100 mPa?s，轉(zhuǎn)速需提高 200~300 r/min（如 100 mPa?s 對(duì)應(yīng) 1000 r/min，500 mPa?s 對(duì)應(yīng) 2500 r/min）。

溫度控制：高黏物料常需升溫降低黏度（如食品漿料控制在 50~60℃，化工廢液可耐 150℃高溫），陶瓷膜耐溫特性允許此操作。

錯(cuò)流流速：料液循環(huán)流速≥3 m/s，形成湍流，避免層流狀態(tài)下的顆粒沉積。

2. 膜組件設(shè)計(jì)創(chuàng)新

結(jié)構(gòu)優(yōu)化：采用多通道管式膜（內(nèi)徑 8~12 mm）或旋轉(zhuǎn)盤式膜，增大比表面積，降低流體阻力。

表面改性：陶瓷膜表面接枝親水性涂層（如 TiO?光催化層），減少蛋白質(zhì)等黏性物質(zhì)吸附。

3. 系統(tǒng)集成方案

組合工藝：與離心預(yù)分離、超聲輔助等技術(shù)結(jié)合，處理極端高黏體系（如黏度＞1000 mPa?s）。

智能化控制：通過在線黏度計(jì)、壓力傳感器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速率和跨膜壓力，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)運(yùn)行。

旋轉(zhuǎn)陶瓷膜動(dòng)態(tài)錯(cuò)流技術(shù)通過 “動(dòng)態(tài)剪切抗污染 + 陶瓷膜大強(qiáng)度分離” 的協(xié)同作用，突破了高濃粘物料分離濃縮的技術(shù)瓶頸，在生物發(fā)酵、食品加工、化工環(huán)保等領(lǐng)域展現(xiàn)出明顯的工程價(jià)值。其關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)在于對(duì)高黏度、高濃度體系的適應(yīng)性，以及連續(xù)化、低耗材的運(yùn)行特性。在更多極端工況（如高溫、強(qiáng)腐蝕、超高黏度）中替代傳統(tǒng)工藝。 碟式陶瓷過濾膜 旋轉(zhuǎn)陶瓷膜方案設(shè)計(jì)