四川國(guó)產(chǎn)電商冬筍售后服務(wù)

    本發(fā)明涉及現(xiàn)代食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以竹筍全粉與*食同源材料復(fù)配制作，充分保留了竹筍的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，且營(yíng)養(yǎng)***的代餐粉及其制備方法。背景技術(shù)：竹筍是指由竹鞭或竹子稈基上的芽生長(zhǎng)并且分化，**終形成體型較大的芽和莖的部分。竹筍富含維生素、膳食纖維、氨基酸等多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，還含有多糖、黃酮等具有生理活性功能的成分，具有良好的營(yíng)養(yǎng)保養(yǎng)功能。目前，除了新鮮時(shí)用于烹飪外，竹筍在主要加工成罐頭、筍干等初加工產(chǎn)品。這類產(chǎn)品附加值低、竹筍中營(yíng)養(yǎng)與功能成分流失大，不能滿足消費(fèi)者對(duì)食品營(yíng)養(yǎng)**和方便快捷的需求。此外，在傳統(tǒng)加工過(guò)程中，筍頭部分雖與筍尖含有相近的營(yíng)養(yǎng)和功能成分，但因口感粗糙常被廢棄，造成竹筍資源優(yōu)勢(shì)未能得到充分利用和有效開(kāi)發(fā)。代餐粉因其營(yíng)養(yǎng)搭配均衡，食用方便，近年來(lái)得到迅速發(fā)展。目前有少數(shù)采用竹筍中提取的膳食纖維為輔料加入代餐粉中，并沒(méi)有出現(xiàn)以全竹筍為原料制作復(fù)合代餐粉。目前竹筍粉*作為配料在部分沖調(diào)粉、飲料和米面制品中應(yīng)用，添加量較少。此外，目前的竹筍粉制備工藝中反復(fù)的浸泡、清洗、冷凍和解凍等過(guò)程會(huì)引起其中營(yíng)養(yǎng)成分的流水，且能耗較高。如。四川國(guó)產(chǎn)電商冬筍售后服務(wù)

    提供一種基于機(jī)器視覺(jué)的鮮筍識(shí)別、清洗與自動(dòng)剪切系統(tǒng)與方法，以達(dá)到將機(jī)器視覺(jué)應(yīng)用在鮮筍初加工中的清洗、篩分和剪切環(huán)節(jié)，進(jìn)而提高鮮筍初加工的效率和質(zhì)量的效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種基于機(jī)器視覺(jué)的鮮筍識(shí)別、清洗與自動(dòng)剪切系統(tǒng)，包括ccd識(shí)別系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、自動(dòng)剪切系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)，所述ccd識(shí)別系統(tǒng)和清洗系統(tǒng)、自動(dòng)剪切系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)電性連接，且所述清洗系統(tǒng)、自動(dòng)剪切系統(tǒng)和篩分系統(tǒng)組合使用；所述ccd識(shí)別系統(tǒng)與清洗系統(tǒng)連接，ccd識(shí)別系統(tǒng)中的畫面攝取系統(tǒng)采集清洗過(guò)程中鮮筍的時(shí)時(shí)畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統(tǒng)，進(jìn)而控制清洗系統(tǒng)中的各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；所述ccd識(shí)別系統(tǒng)與篩分系統(tǒng)連接，畫面攝取系統(tǒng)采集鮮筍畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統(tǒng)后，進(jìn)而控制篩分系統(tǒng)中的篩分機(jī)根據(jù)鮮筍直徑大小進(jìn)行篩分；所述ccd識(shí)別系統(tǒng)與自動(dòng)剪切系統(tǒng)連接，畫面攝取系統(tǒng)采集鮮筍畫面，將畫面?zhèn)鬏斀o圖像處理系統(tǒng)后，進(jìn)而自動(dòng)剪切系統(tǒng)中的各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。推薦的，所述ccd識(shí)別系統(tǒng)主要基于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，且所述機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的主要包括畫面攝取系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)，其中畫面攝取系統(tǒng)包括攝像機(jī)和圖像采集卡。推薦的。湖南電商冬筍農(nóng)家

    其特征在于該代餐粉配料的組分和各組分的質(zhì)量份為：竹筍粉49~53份、大豆蛋白3~8份、黃豆粉8~12份、核桃粉18~24份、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖4~5份、三氯蔗糖。一種竹筍代餐粉，其特征在于竹筍粉的制備方法包括如下步驟：（1）高溫煮制脫澀：將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后筍頭和筍體完全浸泡在質(zhì)量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機(jī)加熱至80~100℃煮制5~10min進(jìn)行脫澀并滅酶，然后瀝干；（2）聯(lián)合干燥：采用熱風(fēng)干燥和遠(yuǎn)紅外干燥相結(jié)合的方式對(duì)步驟（1）脫澀后的筍頭和筍體進(jìn)行干燥，先將遠(yuǎn)紅外干燥箱的溫度設(shè)置為50~70℃干燥至原重量的60~80%后，放入50~80℃的熱風(fēng)干燥箱干燥至水分含量8%~12%左右；（3）竹筍粉制備：將步驟（2）中干燥后的筍頭和筍體分別放入粉碎機(jī)粉碎后，通過(guò)**篩粉機(jī)挑選出所需要的80目筍體粉和200目的筍頭粉，按1∶1~1∶10的比例將筍體和筍頭粉混合，得到用于制備代餐粉的竹筍粉；（4）混料、包裝：將步驟（3）中制得的竹筍粉與輔料以及復(fù)合甜味劑按比例進(jìn)行調(diào)配，放入大型立式攪拌機(jī)混合均勻后，用立式粉劑包裝機(jī)完成預(yù)制袋給袋、計(jì)量、封口；上述技術(shù)方案中，步驟（1）中所述預(yù)處理是選用外殼嫩黃，筍肉嫩白。

    具體實(shí)施方式以下通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明所述竹筍代餐粉及其制備方法作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例中，所述竹筍代餐粉配料時(shí)的組分及各組分的質(zhì)量為竹筍粉52kg、大豆蛋白5kg、黃豆粉11kg、核桃粉24kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖、三氯蔗糖；竹筍粉制備方法如下：（1）高溫煮制脫澀：選用外殼嫩黃，筍肉嫩白，節(jié)與節(jié)距離緊密，無(wú)腐爛，蟲眼的竹筍；剝?nèi)スS殼，用清洗機(jī)清洗至表面無(wú)附著物后分成筍頭和筍體兩部分，分別利用多功能切片機(jī)切成橫切厚度為2mm，縱切厚度1mm的筍片；切好的筍片浸泡在質(zhì)量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機(jī)加熱至85℃煮制10min進(jìn)行脫澀并滅酶，瀝干；（2）聯(lián)合干燥：將竹筍片采用熱風(fēng)干燥和遠(yuǎn)紅外干燥相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥；先將遠(yuǎn)紅外干燥箱的溫度設(shè)置為55℃干燥至原重量的70%后，放入70℃的熱風(fēng)干燥箱干燥至水分含量10%左右；（3）竹筍粉制備：分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機(jī)粉碎后，通過(guò)**篩粉機(jī)挑選出所需要的80目筍體粉、200目筍頭粉；（4）混料、包裝：將筍體粉、筍頭粉、大豆蛋白5kg、黃豆粉11kg、核桃粉24kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖、三氯蔗糖。

    備有自控系統(tǒng)和電腦控制系統(tǒng)供用戶選擇。常用蒸汽壓力～。配用電加熱按1型計(jì)算15kw，實(shí)用5～8kw/h特殊要求在訂貨時(shí)表明。非標(biāo)烘箱價(jià)格面議。使用溫度大于140℃或小于60℃；要在訂貨時(shí)注明。本廠出于烘車，供盤尺寸統(tǒng)一、可以互換。烘盤尺寸：460×640×45㎜。熱風(fēng)循環(huán)烘箱技術(shù)參數(shù)表：熱風(fēng)循環(huán)烘箱箱體外壁材質(zhì)有：A3鋼、不銹鋼；內(nèi)壁材質(zhì)有：鋁合金、不銹鋼；烘車材質(zhì)有：A3鋼、不銹鋼；烘盤材質(zhì)有：鋁、不銹鋼、鍍鋅板。以上數(shù)據(jù)*供選型時(shí)參考，我公司保留更改上述數(shù)據(jù)的權(quán)利，如有變動(dòng)，恕不另行通知。留言框產(chǎn)品：留言內(nèi)容：您的單位：您的姓名：聯(lián)系電話：常用郵箱：詳細(xì)地址：省份：請(qǐng)選擇您所在的省份安徽北京福建甘肅廣東廣西貴州海南河北河南黑龍江湖北湖南吉林江蘇江西遼寧內(nèi)蒙古寧夏青海山東山西陜西上海四川天津新疆西藏云南浙江重慶**中國(guó)澳門**外驗(yàn)證碼：請(qǐng)輸入計(jì)算結(jié)果（填寫阿拉伯?dāng)?shù)字）。四川本地電商冬筍現(xiàn)貨

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    大豆蛋白6kg、黃豆粉12kg、核桃粉24kg、黑米粉1kg、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖5kg、三氯蔗糖，放入大型立式攪拌機(jī)混合均勻后，用立式粉劑包裝機(jī)完成預(yù)制袋給袋、計(jì)量、封口，得到竹筍代餐粉。實(shí)施例3本實(shí)施例中，所述竹筍代餐粉配料時(shí)的組分及各組分的質(zhì)量為竹筍粉53kg、大豆蛋白6kg、黃豆粉11kg、核桃粉23kg、黑米粉、紅棗粉、枸杞粉、魔芋粉、桑葉粉、大麥若葉粉、菊粉、低聚木糖4kg、三氯蔗糖；竹筍粉制備方法如下：（1）高溫煮制脫澀：選用外殼嫩黃，筍肉嫩白，節(jié)與節(jié)距離緊密，無(wú)腐爛，蟲眼的竹筍；剝?nèi)スS殼，用清洗機(jī)清洗至表面無(wú)附著物后分成筍頭和筍體兩部分，分別利用多功能切片機(jī)切成橫切厚度為4mm，縱切厚度3mm的筍片；切好的筍片浸泡在質(zhì)量濃度為，利用多功能蒸煮漂燙機(jī)加熱至80℃煮制10min進(jìn)行脫澀并滅酶，瀝干；（2）聯(lián)合干燥：將竹筍片采用熱風(fēng)干燥和遠(yuǎn)紅外干燥相結(jié)合的方式進(jìn)行干燥；先將遠(yuǎn)紅外干燥箱的溫度設(shè)置為70℃干燥至原重量的60%后，放入80℃的熱風(fēng)干燥箱干燥至水分含量8%左右；（3）竹筍粉制備：分別將干燥后的筍頭片、筍體片放入粉碎機(jī)粉碎后，通過(guò)**篩粉機(jī)挑選出所需要的80目筍體粉20kg、200目筍頭粉33kg；。四川國(guó)產(chǎn)電商冬筍售后服務(wù)