深圳高頻PCB生產(chǎn)

PCB 的熱沖擊測(cè)試模擬極端溫度變化，深圳普林電路產(chǎn)品通過(guò) 288℃/10 秒 ×3 次循環(huán)無(wú)失效。PCB 的熱沖擊測(cè)試用于驗(yàn)證基材與鍍層的耐熱應(yīng)力能力，深圳普林電路的高多層板經(jīng) 3 次 288℃浸焊后，顯微鏡下觀察無(wú)爆板、無(wú)孔壁分離。為航空航天領(lǐng)域生產(chǎn)的 24 層 PCB，采用耐溫達(dá) 280℃的聚酰亞胺基材，熱膨脹系數(shù)（CTE）與芯片封裝匹配（≤6ppm/℃），在 - 196℃至 260℃的極端溫度循環(huán)中，尺寸變化率＜0.1%。此類 PCB 應(yīng)用于火箭制導(dǎo)系統(tǒng)，確保在發(fā)射階段的劇烈溫度梯度下仍保持電氣性能穩(wěn)定。深圳普林電路制造的高頻PCB注重電磁兼容性，能夠有效減少干擾，提升通信設(shè)備的信號(hào)傳輸質(zhì)量。深圳高頻PCB生產(chǎn)

PCB 的埋盲孔工藝提升信號(hào)傳輸性能，是通信設(shè)備與航空航天領(lǐng)域的方案。PCB 的埋盲孔技術(shù)（如激光鉆孔、等離子蝕刻）將過(guò)孔隱藏于內(nèi)層，減少表層開孔數(shù)量，提升布線密度與信號(hào)完整性。深圳普林電路生產(chǎn)的 16 層埋盲孔板，采用 3 階 HDI 工藝，盲孔直徑 0.15mm，埋孔深度 0.3mm，阻抗公差 ±8%，應(yīng)用于衛(wèi)星導(dǎo)航接收機(jī)的射頻前端模塊，可降低 30% 的信號(hào)損耗與電磁干擾。在航空航天領(lǐng)域，此類 PCB 通過(guò) NASA 標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，耐受極端溫度沖擊（-196℃至 260℃）和高輻射環(huán)境，成為導(dǎo)彈制導(dǎo)系統(tǒng)、航天器載荷設(shè)備的關(guān)鍵電子部件。4層PCBPCB智能制造投入占比營(yíng)收15%，年增效降本成果明顯。

PCB 的汽車電子應(yīng)用隨智能駕駛發(fā)展不斷升級(jí)，深圳普林電路以耐高溫與抗振動(dòng)特性搶占市場(chǎng)先機(jī)。PCB 在新能源汽車中覆蓋電池管理系統(tǒng)（BMS）、ADAS 傳感器等關(guān)鍵部件，深圳普林電路生產(chǎn)過(guò)的 8 層汽車?yán)走_(dá)板采用高頻板材（Rogers 4350B），線寬 / 線距 5mil/5mil，通過(guò)盲孔互連減少信號(hào)延遲，阻抗匹配精度 ±5%。金屬基板（鋁基厚度 1.0mm）表面經(jīng)三價(jià)鉻鈍化處理，可在 - 40℃至 125℃環(huán)境下穩(wěn)定工作，抗振動(dòng)等級(jí)達(dá) 50g（5-2000Hz）。為激光雷達(dá)、域控制器提供高可靠互連方案，助力 L3 級(jí)自動(dòng)駕駛技術(shù)落地。

PCB 的未來(lái)市場(chǎng)布局聚焦新興需求，深圳普林電路計(jì)劃 2025 年將新能源汽車 PCB 業(yè)務(wù)占比提升至 25%。PCB 在新能源汽車的電機(jī)控制器、OBC（車載充電機(jī)）等部件需求激增，深圳普林電路已開發(fā)出適配 800V 高壓平臺(tái)的厚銅 PCB，支持 6OZ 銅厚與埋銅塊工藝，熱導(dǎo)率提升至 4W/m?K。同時(shí)，針對(duì)電池管理系統(tǒng)（BMS）的高可靠性需求，推出 “多層板 + 加固涂層” 方案，抗振動(dòng)等級(jí)達(dá) 50g，滿足 ISO 16750-3 標(biāo)準(zhǔn)。PCB（印制電路板）是通過(guò)絕緣基材承載導(dǎo)電圖形及元器件連接，實(shí)現(xiàn)電子元器件電氣連接的電子部件。陶瓷PCB在高溫和高功率環(huán)境下表現(xiàn)出色，其優(yōu)良的導(dǎo)熱性能保證了電子設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

PCB 的阻焊劑硬度與耐化學(xué)性保障長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性，深圳普林電路選用硬度＞5H 的環(huán)保型油墨。PCB 的阻焊層厚度 15-35μm，通過(guò) UV 固化工藝（能量≥3000mJ/cm2）提升硬度與附著力，耐溶劑擦拭（酒精 / ）≥50 次無(wú)脫落。為戶外安防設(shè)備生產(chǎn)的 PCB，采用黑色阻焊油墨（遮光率≥95%）防止紫外線老化，配合防霉菌涂層，在熱帶雨林環(huán)境中暴露 1 年后仍無(wú)腐蝕。阻焊層的精密開窗（公差 ±0.05mm）確保焊盤對(duì)位，減少焊接不良率至 0.1% 以下，提升自動(dòng)化組裝效率。通過(guò)技術(shù)研發(fā)和制造創(chuàng)新，普林電路為客戶提供高度定制化的HDI PCB解決方案，助力產(chǎn)品快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。6層PCB加工廠

深圳普林電路通過(guò)精選A級(jí)原材料，確保每一塊PCB在嚴(yán)苛環(huán)境中表現(xiàn)出色，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。深圳高頻PCB生產(chǎn)

深圳普林電路的PCB 產(chǎn)品遵循 IPC 三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，深圳普林電路建立 “雙歸零” 質(zhì)量追溯體系，從基材入廠檢驗(yàn)（如玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 Tg≥170℃）到成品 FQC 全檢（100% AOI + 測(cè)試），關(guān)鍵工序設(shè)置 16 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。其生產(chǎn)的 PCB 通過(guò)霉菌試驗(yàn)（MIL-STD-810G）、鹽霧試驗(yàn)（96 小時(shí)無(wú)腐蝕）和振動(dòng)試驗(yàn)（10-2000Hz 掃頻），應(yīng)用于雷達(dá)陣列天線、艦載電子設(shè)備等場(chǎng)景。與電子科技集團(tuán)、航天科工等單位的合作，印證了其在高可靠 PCB 領(lǐng)域的技術(shù)壁壘與行業(yè)認(rèn)可。PCB（印制電路板）是通過(guò)絕緣基材承載導(dǎo)電圖形及元器件連接，實(shí)現(xiàn)電子元器件電氣連接的電子部件。深圳高頻PCB生產(chǎn)