環(huán)保CIP原位清洗系統(tǒng)

安路來特CIP發(fā)生器，作為陽極電解液與陰極電解液生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域的重要革新，具備諸多特點：低鹽低氯化物技術(shù)：有效解決客戶設(shè)備面臨的腐蝕難題，為設(shè)備持久穩(wěn)定運行保駕護航。精確參數(shù)控制：確保電解液始終維持在指定參數(shù)范圍內(nèi)，持續(xù)產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定一致的陽極電解液與陰極電解液。靈活生產(chǎn)模式：可按需單獨生產(chǎn)陽極液或陰極液，也能同時制備兩種電解液，充分滿足多樣化生產(chǎn)需求。成熟電解水技術(shù)：依托50年以上的深厚電解水技術(shù)積淀，性能高效、運行穩(wěn)定，設(shè)備使用壽命長久。便捷操作與監(jiān)控：體積精巧，操作簡便，更配備遠程監(jiān)控功能，讓您使用無憂。歐洲品質(zhì)保障：采用歐洲標準的組件，整機原裝進口，品質(zhì)值得信賴。輕松生產(chǎn)設(shè)置：利用出廠設(shè)置，即可輕松實現(xiàn)陽陰極電解液的生產(chǎn)。CIP系列發(fā)生器的陽極液次氯酸濃度為500ppm，pH值在6至7之間可調(diào)；陰極電解液氫氧化鈉濃度為1000ppm，pH值大于12。CIP/HD系列發(fā)生器性能更為強勁，陽極液次氯酸濃度在500ppm至3000ppm之間可調(diào)，pH值范圍為5到7.5，MAX濃度可達6000ppm；陰極電解液氫氧化鈉濃度在1000ppm至3000ppm之間可調(diào)，pH值為12.5至13，能充分滿足對電解液有特殊要求的客戶。若您有任何需求，CIP/HD系列定能不負所望。所有非直接產(chǎn)品接觸表面和外表面也需要按照批準的清洗消毒程序進行清洗和消毒，頻率是至少每周一次。環(huán)保CIP原位清洗系統(tǒng)

國內(nèi)某有名啤酒集團 使用 安路來特 電解水設(shè)備 制取次氯酸水，消毒釀造罐及管道。安路來特 電解水設(shè)備，有50年以上的經(jīng)驗和技術(shù)，只用鹽和水就能制取次氯酸水，具有獨有的低鹽低氯化技術(shù)，電解液是通過精確預(yù)設(shè)的參數(shù)產(chǎn)生， 濃度、pH值，氯化物殘留量，精確，穩(wěn)定。其目的是在進行 CIP清洗時提供高效率并避免任何腐蝕風險。因此國外啤酒 飲料，乳制品行業(yè)普遍使用安路來特電解水設(shè)備來做CIP清洗，有三得利，可口可樂，明治等。世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯對3 0 4不銹鋼的氯化物導(dǎo)致腐蝕的閾值是八十PPM，超過八十PPM就有生銹的風險。這也就是國內(nèi)飲料行業(yè)寧可用危險的雙氧水或過氧乙酸來消毒也不用次氯酸的原因。安路來特 電解水設(shè)備獨有的低鹽低氯化技術(shù)，普遍用在CIP清洗上，沒有腐蝕設(shè)備的風險。這次國內(nèi)某有名啤酒集團通過論證和評估后，采用了安路來特 電解水設(shè)備，替代了過去的雙氧水消毒工藝，計劃逐步導(dǎo)入集團所有工廠。有這方面需求請聯(lián)系，我們會給您提供解決方案！日本無腐蝕CIP處理近年來，國內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)對電解次氯酸水技術(shù)應(yīng)用于CIP中做了大量的試驗研究，探明其在CIP清洗中的應(yīng)用。

陶瓷隔膜技術(shù)的應(yīng)用對安路來特電解水設(shè)備的安全性有以下影響：防止氣體混合電解水時，陽極產(chǎn)生氧氣，陰極產(chǎn)生氫氣，如果陰、陽極室的氣體混合，在一定條件下可能會發(fā)生。陶瓷隔膜能夠有效地將陰、陽極室隔開，阻止氫氣和氧氣相互滲透混合，避免了危險，極大地提高了設(shè)備運行的安全性。避免有害反應(yīng)發(fā)生在電解過程中，陽極室和陰極室會產(chǎn)生不同的電解產(chǎn)物，如果這些產(chǎn)物相互混合，可能會引發(fā)有害反應(yīng)。陶瓷隔膜可以阻止陽極室和陰極室電解液中電解產(chǎn)物的相互擴散和作用，避免了有害反應(yīng)的發(fā)生，保證了設(shè)備和操作人員的安全。穩(wěn)定電解液成分陶瓷隔膜具有良好的離子選擇性，能確保陽極電解液和陰極電解液的成分穩(wěn)定。如在產(chǎn)生次氯酸水的陽極室，可防止陰極室的雜質(zhì)離子進入，保證次氯酸的純度和穩(wěn)定性，減少因電解液成分不穩(wěn)定可能導(dǎo)致的安全風險，如次氯酸分解失控等。增強設(shè)備穩(wěn)定性陶瓷隔膜化學(xué)穩(wěn)定性高、機械強度好，在長期的電解過程中不易被電解液侵蝕或損壞，可保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，減少因隔膜故障導(dǎo)致的設(shè)備停機、泄漏等安全事故，降低了設(shè)備運行過程中的安全風險。

安路來特電解水設(shè)備的低鹽低氯化技術(shù)，基于對電解反應(yīng)的精確把控，實現(xiàn)高效生產(chǎn)同時降低鹽與氯化物殘留。1.特殊電極與催化機制設(shè)備采用特制電極，其表面具有特殊微觀結(jié)構(gòu)與催化活性位點。這些位點對氯離子的氧化反應(yīng)具有高度選擇性，優(yōu)先促使氯離子按照預(yù)期路徑生成氯氣，進而轉(zhuǎn)化為次氯酸。例如，電極表面的活性涂層能有效降低反應(yīng)活化能，引導(dǎo)氯離子以特定的電子轉(zhuǎn)移方式進行反應(yīng)，避免生成高氯酸鹽等不必要的氯化物副產(chǎn)物。同時，電極材料具備良好的穩(wěn)定性，在長期電解過程中自身損耗極小，防止因電極腐蝕而引入額外金屬離子與氯化物結(jié)合，從源頭上減少氯化物的產(chǎn)生。2.精確參數(shù)調(diào)控精確控制電解過程中的各項參數(shù)是關(guān)鍵。通過精確設(shè)定電流密度，使氯離子在陽極表面有序地失去電子轉(zhuǎn)化為氯氣，避免因電流密度過高導(dǎo)致反應(yīng)失控，產(chǎn)生復(fù)雜氯化物。例如，根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，將電流密度穩(wěn)定在特定范圍，既能保證足夠的反應(yīng)速率，又能減少副反應(yīng)。同時，嚴格控制溫度，因為溫度對反應(yīng)路徑和產(chǎn)物分布影響明顯。適宜的低溫環(huán)境有助于抑制副反應(yīng)發(fā)生，使反應(yīng)更傾向于生成目標產(chǎn)物次氯酸，從而降低氯化物殘留。安全性和環(huán)保性使得次氯酸在CIP系統(tǒng)中的應(yīng)用更加廣和受歡迎。

國內(nèi)某有名啤酒集團，經(jīng)論證與評估，毅然選用安路來特電解水設(shè)備，以制取次氯酸水對釀造罐及管道進行消毒。安路來特，在電解水領(lǐng)域深耕超50年，技術(shù)底蘊深厚。它只以鹽和水為原料，就能制取次氯酸水，其獨有的低鹽低氯化技術(shù)更是行業(yè)亮點。借助精確預(yù)設(shè)參數(shù)，所產(chǎn)電解液的濃度、pH值及氯化物殘留量，皆能精確把控且保持穩(wěn)定。這一技術(shù)在CIP清洗中優(yōu)勢盡顯，既能實現(xiàn)高效清洗，又能避免設(shè)備遭受腐蝕。要知道，世界有名飲料設(shè)備制造商克朗斯指出，304不銹鋼一旦接觸氯化物含量超八十PPM的物質(zhì)，就有生銹風險。正因如此，國內(nèi)飲料行業(yè)此前無奈選用危險的雙氧水或過氧乙酸消毒，而對次氯酸望而卻步。然而，安路來特的低鹽低氯化技術(shù)徹底打破這一困境，在CIP清洗中廣泛應(yīng)用，全無腐蝕設(shè)備之憂。正因如此，該設(shè)備在國外啤酒、飲料及乳制品行業(yè)備受青睞，三得利、可口可樂、明治等眾多有名企業(yè)都是其忠實用戶。如今，國內(nèi)某有名啤酒集團果斷采用安路來特電解水設(shè)備，取代以往的雙氧水消毒工藝，并計劃逐步在集團所有工廠推廣。若您也有相關(guān)需求，歡迎聯(lián)系我們，我們將為您量身定制解決方案。CIP清洗系統(tǒng)目前被用于啤酒、飲料、果汁、乳制品、藥液、礦泉水、酒、化妝品類生產(chǎn)企業(yè)中。歐盟安路來特CIP次氯酸發(fā)生器

次氯酸水（電解水）處理能達到與CIP工藝同等的效果。環(huán)保CIP原位清洗系統(tǒng)

安路來特：CIP清洗的創(chuàng)新之選。愛沙尼亞envirolyte中文安路來特自前蘇聯(lián)時期起，專注電解水行業(yè)超50年，依據(jù)愛沙尼亞法律注冊成立。其CIP系列發(fā)生器專為食品加工和飲料市場CIP操作打造，與合作伙伴共同開發(fā)。該發(fā)生器通過精確預(yù)設(shè)次氯酸與氫氧化鈉參數(shù)，穩(wěn)定產(chǎn)出陽極電解液（次氯酸）和陰極電解液（氫氧化鈉），精確控制ppm濃度、pH值及鹽/氯化物殘留量，旨在CIP操作中實現(xiàn)高效與防腐蝕。CIP及CIP/HD系列能滿足多種清洗、脫脂及消毒應(yīng)用需求，食品等行業(yè)對其現(xiàn)場按需生產(chǎn)特定電解液的功能需求明顯。傳統(tǒng)非環(huán)?；瘜W(xué)CIP步驟繁瑣，需高溫，且水、能源消耗大。而安路來特只用鹽和水，陽極生成的次氯酸水消毒液，無毒、無刺激、無殘留，殺菌廣譜迅速，是安全的消毒劑；陰極生成的氫氧化鈉清潔液，無需調(diào)濃度，無添加劑，去污力強、腐蝕性小。使用安路來特，可將CIP清潔過程從傳統(tǒng)多步簡化至4步，減少生產(chǎn)時間損失，提高飲料廠稼動率。同時，能凈化微生物、去除生物膜，減少或不用有害化學(xué)品，提升工人安全性，還能通過減少高溫及水沖洗，明顯節(jié)約能源與水，助力飲料廠實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，提高盈利能力。環(huán)保CIP原位清洗系統(tǒng)