催化燃燒裝置都包括什么?都是多少價(jià)位的?。?
催化燃燒過(guò)程有兩種來(lái):分建式和組合式。在單獨(dú)施工過(guò)程中，預(yù)熱器、熱交換器和混響器分別作為**設(shè)備設(shè)置，并與相應(yīng)的管道相連接，一般用于處理大風(fēng)量場(chǎng)合。
該組合工藝在同一設(shè)備中安裝預(yù)熱，熱交換和混響的組合，即所謂的催化燃燒爐，其具有緊湊的工藝和小的占地面積，并且通常用于氣體體積小的場(chǎng)合。在中國(guó)，有這種裝置的定型產(chǎn)品，可根據(jù)氣體的大小進(jìn)行選擇。催化床中氣體的溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度，催化反應(yīng)進(jìn)行。因此，對(duì)于低于起燃溫度的進(jìn)氣，必須對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱以達(dá)到起自燃溫度。特別是在行駛時(shí)，必須對(duì)冷氣進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒方法適用于連續(xù)排氣的凈化。在驅(qū)動(dòng)后預(yù)熱進(jìn)zd氣后，催化燃燒裝置的燃燒廢氣的熱量可用于預(yù)熱進(jìn)氣口。加油站。如果廢氣間歇地排出，則每次車(chē)輛行駛時(shí)都需要預(yù)熱進(jìn)口的冷空氣，并且經(jīng)常啟動(dòng)預(yù)熱器以增加能量消耗?？梢酝ㄟ^(guò)加熱絲或道氣加熱氣體的預(yù)熱方法，并且當(dāng)前的應(yīng)用是更多的電加熱。
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防爆器：為膜片泄壓方式，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時(shí)，可及時(shí)裂開(kāi)泄壓，防止意外事件發(fā)生。
風(fēng) 機(jī)：采用后引風(fēng)式，使本裝置在負(fù)壓下工作。
催化劑：在化學(xué)反應(yīng)中能改變反應(yīng)整度而本身的組成和重量在反應(yīng)后保持不變的物質(zhì)。本裝置中選用的催化劑是處理各種不同類型有機(jī)廢氣的有效廣譜型催化劑。
催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有高活性、高凈化效率、耐高溫及長(zhǎng)使用壽命等特點(diǎn)。
催化燃燒塔的工作原理有哪些？
催化燃燒設(shè)備是使廢氣在催化劑的催化作用下在250~350℃的溫度下發(fā)生氧化分解的廢氣處理設(shè)備。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?50~350℃的溫度時(shí)，通過(guò)催化劑就可以氧化完全。 口碑好沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置價(jià)格沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置廢氣處理。
預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。 預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器的熱源可采用道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開(kāi)始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。 預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過(guò)催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化燃燒法**適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)
催化燃燒設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)
吸附凈化效率高，處理效果穩(wěn)定，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。
具有手動(dòng)和自動(dòng)脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過(guò)催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)物轉(zhuǎn)化，催化效率高，性能穩(wěn)定。
采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護(hù)管理簡(jiǎn)單。
具備多重安全措施，主反應(yīng)器配有泄爆裝置，設(shè)置多點(diǎn)溫度探測(cè)，具有故障警報(bào)及應(yīng)急處置能力等。
操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可靠。
設(shè)備啟動(dòng)，*需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能*為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。
采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。 沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置怎么維護(hù)？
較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無(wú)論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。
RCO催化燃燒設(shè)備能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車(chē)、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。
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催化燃燒的原理與應(yīng)用
催化燃燒基本原理 催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化效率高，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值不大的有機(jī)廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。 一、催化原理及裝置組成 (1)催化劑定義 催化劑是一種能提高化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。 (2)催化作用機(jī)理 催化作用的機(jī)理是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，這里*做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的*是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。那么，催化劑是怎樣加速了反應(yīng)速度呢了既然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生變化，那么催化劑到底參加了反應(yīng)沒(méi)有?實(shí)際上，催化劑本身參加了反應(yīng)，正是由于它的參加，使反應(yīng)改變了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能降低，從而加速了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過(guò)中間活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的，即： A+B→[AB]→C 其反應(yīng)速度較慢。 口碑好沸世轉(zhuǎn)輪濃縮式催化燃燒裝置價(jià)格