RTO在國內的應用
目前，國內絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產行業(yè)所采用的廢氣焚燒爐大部分是直燃式焚燒爐。雖然這種焚燒爐的造價較低，但燃油的消耗也較大。在燃油價格不斷飆升的現(xiàn)在，節(jié)約燃油、降低成本已經是每個企業(yè)都非常重視的問題。實際上，只要在直燃式焚燒爐中增加蓄熱體(蜂窩陶瓷)就可以達到節(jié)約燃油的目的。在直燃式廢氣焚燒爐中增加蓄熱體以后，不僅起到了蓄熱的作用，而且還起到了第二個火源的作用，在燃燒機“熄火”狀態(tài)下，有機廢氣碰到熾熱的蜂窩陶瓷時，就會著火燃燒。將直燃式廢氣焚燒爐改造成蓄熱式廢氣焚燒爐的費用很低，因此，國內絕緣材料行業(yè)和覆銅板生產行業(yè)所使用的直燃式廢氣焚燒爐都可以改造，也很有必要進行改造。
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蓄熱式熱氧化爐(RTO)的介紹
縱觀醫(yī)化廢氣處理過程，從**初的冷凝、酸堿吸收、化學氧化到微生物滴濾、碳纖維吸附、低溫等離子、催化氧化、蓄熱式熱氧化等，可以說沒有一項技術可以通用于所有行業(yè)。以上某些技術在一些領域(如石化、汽車制造、城市污水處理等)得到了較好應用，但是不能認為就適合在醫(yī)化行業(yè)推廣，上述技術均有一定的選擇性和限制性。例如，比較先進的催化氧化技術，因催化劑的選擇性較強而阻礙了其在醫(yī)化行業(yè)的應用;低溫等離子對小分子污染物作用有限，氧化不徹底。 泰順RTO蓄熱式熱氧化處理設備廠家RTO蓄熱式熱氧化處理設備好嗎？
RTO的選材問題
醫(yī)化廢氣成分復雜，且廢氣組分中含鹵素、氮、磷、硫的有機物質，這些物質一旦經高溫焚燒后就會產生酸，對RTO設備造成嚴重腐蝕，甚至導致設備無法運行，而且容易導致廢氣排放口酸性物質嚴重超標。
醫(yī)化廢氣中含有的鹵素、氮、磷、硫等有機物多數(shù)來源于含這些元素的溶劑、物料及副產物。導致這些物料的揮發(fā)主要源于投料、轉料、反應、溶劑回收、抽濾、壓濾等生產階段，生產時除應盡量避免采用容易導致溶劑大量揮發(fā)的操作(如盡量少用離心機等)外，還應加強廢氣冷凝回收，采用多級冷凝、普冷與深冷結合的方式。對于像二氯甲烷這一類沸點低且含鹵素的溶劑，在冷凝回收的基礎上，建議采用碳纖維吸附裝置，提高回收效率。
在醫(yī)化行業(yè)中，杜絕含鹵素、氮、磷、硫的有機物質進入RTO系統(tǒng)是不現(xiàn)實也是不可能的，但必須從源頭抓起，減少使用產生這類物質的溶劑，加強車間管理，強化過程回收，優(yōu)化末端治理。
常用RTO的蓄熱床為3個(也有2床及3床以上，因處理效率及實用性等原因不常用)。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進入，經蓄熱床預熱，至燃燒室充分氧化放熱，再從另一床頂部進入，熱量留在蓄熱床內，然后從底部排出，1床進氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進氣殘留在陶瓷中的廢氣進入尾氣，提高VOC去除率)，通過進出口閥的自動切換實現(xiàn)上述3個過程在每一床中輪流進行。
本文結合實際使用經驗，從以下幾方面探討RTO在醫(yī)化廢氣處理過程中的運行管理與優(yōu)化。
RTO蓄熱式熱氧化處理設備使用說明。
RTO的原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣氧化分解所釋放出來的熱量。三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨氣排放到囪從而降低處理效率。
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對于末端治理設施RTO來說，因其運行溫度高，除蓄熱陶瓷之外的大部分材料只能選用鋼材，而酸對鋼材的腐蝕又很嚴重。這樣的條件下，雙相鋼是一個較好的選擇。在設備的制造過程中，如果設計合理，選材得當，再加上運行管理較好，RTO蓄熱床的出口溫度一般不會超過100℃，這樣，RTO在蓄熱床支架以下的部分就可以考慮采用其他工程材料或鋼材做防腐處理，如環(huán)氧樹脂、襯四氟、搪玻璃或玻璃鋼等材料，選材還必須綜合考慮強度、承重、安全要求以及異常情況等。
廢氣排放口要達標排放，RTO出口必須是可以吸收酸的，吸收塔的選型應綜合考慮廢氣量、酸濃度、吸收方式、吸收液種類等因素。常用吸收液為堿液，建議采用多級吸收：一級水吸收常開，二級堿液常開，三級堿液備用。堿性吸收液的堿濃度不宜過高，以免大量吸收二氧化碳生成碳酸鹽，導致塔內結垢。
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