大風(fēng)量粉塵處理設(shè)備哪家好

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-22

1、設(shè)備密封性差


布袋除塵器是由凈氣室上箱體及會(huì)斗等部分組裝而成的,其中檢查門及上箱與會(huì)斗連接處是由螺絲連接,如在進(jìn)行連接作業(yè)時(shí)為加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo),就會(huì)造成灰塵外泄。



解決方法:


加強(qiáng)系統(tǒng)的密封。這個(gè)方法主要是包括除塵器本身和除塵器系統(tǒng)中其它設(shè)備和管道的密封。因?yàn)槌龎m器本身的密度取決于殼體,要想讓殼體保持良好的密封性,首先一定要保證制造和安裝的質(zhì)量。而且殼體的所有連接處好都使用連續(xù)焊,門周邊的密封也要采取耐熱硅橡膠。


2、過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)


布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種,常溫風(fēng)速控制在1.0-2.0之內(nèi),高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.8-1之間,如風(fēng)速過高,會(huì)造成灰塵在除塵布袋表面粘附力過強(qiáng),脈沖噴出后灰塵迅速粘附在除塵布袋表面,從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。




解決方法:



除塵器過濾風(fēng)速大小的決定清灰效果,可根據(jù)以下4方面來選擇:



(1)要弄清粉塵的粒徑分布。粉塵的粒徑是它的基礎(chǔ)特性,它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體,單純用平均粒徑來表征這種集合體是不夠的。



粉塵處理設(shè)備有哪些?大風(fēng)量粉塵處理設(shè)備哪家好

粉塵處理設(shè)備——工藝流程有哪些工序

粉塵處理設(shè)備工藝流程有哪些工序?

(1)表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化,其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。

(2)刮膩?zhàn)?。根?jù)工件缺點(diǎn)程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?,干燥后用砂紙磨平滑,可進(jìn)行下道工序。

(3)保護(hù)(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層,在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來,以免噴上涂料。

(4)預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚,可將工件預(yù)熱至180~20℃,這樣可以增加涂層厚度。


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除塵器內(nèi)設(shè)耐磨內(nèi)襯后,可用以凈化含高磨蝕性粉塵??梢愿煞ㄇ寤?,有利于回收有價(jià)值的粉塵。但其也有幾個(gè)缺點(diǎn):(1)卸灰閥如果漏損會(huì)嚴(yán)重影響除塵效率。(2)磨損嚴(yán)重,特別是處理高濃度或磨損性大的粉塵時(shí),入口處和錐體部位都容易磨壞。(3)除塵效率不高(對(duì)捕集粒徑小于5um的微細(xì)粉塵和塵粒密度小的粉塵,效率較低),單獨(dú)使用有時(shí)滿足不了含塵氣體排放濃度的要求。(4)由于除塵效率隨筒體直徑增加而降低,因而單個(gè)除塵器的處理風(fēng)量受到一定限制。

工業(yè)粉塵處理設(shè)備:

1.水幕除塵器: .

工作原理:

水幕除塵器俗稱*水除塵器”,它是使含塵氣體與水密切接觸,利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充

分混合作用及其他作用捕集顆?;蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。其原理主要為:

水幕除塵器是把水浴和噴淋兩種形式合二為一。先是利用高壓離心風(fēng)機(jī)的吸力,把含塵氣體壓到裝有-定高度

水的水槽中,水浴會(huì)把一部分灰塵吸附在水中。經(jīng)均布分流后,氣體從下往上流動(dòng),而高壓噴頭則由.上向下噴灑

水霧,捕集剩余部分的塵粒。過濾效率可達(dá)85%以上。


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濾筒除塵器:

工作原理:

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作

用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表

面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

技術(shù)特點(diǎn):

①由于濾料折褶成筒狀使用,使濾料布置密度大,所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊,體積小;

②濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作量小;

③同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大,過濾風(fēng)速較小,阻力不大;

④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格,不能有漏氣,否則會(huì)降低效果。

優(yōu)缺點(diǎn):

濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)凈化效率是比較高的,力是比較小,比較的節(jié)能,透氣性能是比較好,漏風(fēng)率是比較小的

等,缺點(diǎn)是濾筒除塵器是比較復(fù)雜的,對(duì)粉塵也是有-定的選擇性。


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轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)塵

轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)產(chǎn)塵點(diǎn)主要在皮帶運(yùn)輸機(jī)的受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)和運(yùn)輸過程中。


受料點(diǎn)和卸料點(diǎn)的產(chǎn)塵機(jī)理均是由于高度差引起物料下落時(shí)受到空氣剪切作用而塵化。運(yùn)輸過程中,中段的皮帶會(huì)上下振動(dòng)和左右擺動(dòng),產(chǎn)生對(duì)物料的間斷性瞬時(shí)擠壓,物料間隙中的空氣攜帶著粉塵被擠出。當(dāng)皮帶接頭經(jīng)過托輥時(shí),也容易由于振動(dòng)而揚(yáng)塵。此外,粘附在皮帶上的物料在皮帶返程過程中也會(huì)撒落而產(chǎn)塵。


二次揚(yáng)塵

二次揚(yáng)塵可能是經(jīng)濕法噴灑而沉降在地面的礦塵由于液體蒸發(fā),在通風(fēng)或人員走動(dòng)時(shí)被卷起而產(chǎn)生,也可能是除塵器的振打清灰或灰斗返混產(chǎn)生。


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