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這些改變給傳統(tǒng)的連接方法帶來了挑戰(zhàn),因為異質(zhì)材料、塑料和復(fù)合材料明顯無法進行焊接;而輕薄的金屬片部件在集中放置穿過部件的緊固件(鉚釘、螺栓)的位置又容易發(fā)生變形或撕裂。在重負(fù)荷或因金屬疲勞造成金屬變形或撕裂的情況下,會導(dǎo)致部件可靠性和壽命下降,或造成緊固件之間出現(xiàn)間隙。在傳統(tǒng)的組裝過程中也可能會造成金屬損壞,例如焊接薄金屬片時可能會造成熱變形或燒穿。而采用膠接接合面則能確保表面干凈清潔,這樣在實施**終的修整前只需進行比較低限度的表面處理即可。**終,膠黏劑可以被預(yù)先涂抹在總裝時無法進行機械緊固的區(qū)域;而且還允許采用一些新穎的設(shè)計,以便于進一步減少重量、成本和勞動力。膠黏劑經(jīng)過不斷發(fā)展,現(xiàn)可在眾多應(yīng)用中替代傳統(tǒng)的連接方法,適用于裝配門和電梯等金屬板材、農(nóng)業(yè)設(shè)備、汽車、卡車和軌道護片附件等。要想成功轉(zhuǎn)換為采用膠黏劑,設(shè)計和生產(chǎn)工程師必須考慮諸多因素,具體如下:膠黏劑的選擇,市面上有各種結(jié)構(gòu)型膠黏劑產(chǎn)品可供選擇。從氰基丙烯酸酯“快干”膠黏劑到單組分(熱固化)環(huán)氧樹脂膜,選擇多元。雖然所有的膠黏劑都有各自的用途,但在動態(tài)應(yīng)力環(huán)境。 結(jié)構(gòu)膠需要配什么樣的膠槍使用?上海進口結(jié)構(gòu)膠膠槍
膠接接合面的設(shè)計:接合面構(gòu)型結(jié)構(gòu)型膠黏劑在剪切和拉伸過程中(尤其是壓縮時)的強度是較高,在剝離和劈裂時強度較弱,因為此時所有粘接力都集中在分離部分的前緣。因而,有必要設(shè)計一種接頭,讓剪切和拉伸力(而非剝離和分裂力)占主導(dǎo)地位。下圖展示了幾則接頭再設(shè)計的示例,用以實現(xiàn)粘接力比較大化。汽車和大型設(shè)備制造商等要求較高的客戶會使用計算機建模技術(shù)來評估各種設(shè)計的接合面應(yīng)力,并對**終設(shè)計進行優(yōu)化。表面處理粘接部分也必須干凈清潔。如果表面覆有一層弱束縛材料(無論是氧化銹、油漬,還是灰塵),那么膠黏劑通常無法接觸到金屬本體,從而導(dǎo)致粘接失敗??梢宰屇z黏劑與特定表面(如鋼的磨鱗面)牢固粘接,然后用它來去除底層金屬表面的雜物。因此,必須在粘接前去除污垢和弱束縛表面層,在此過程中,通常使用溶劑型脫脂劑去污,或者使用磨損法去銹。 江蘇進口結(jié)構(gòu)膠主要作用結(jié)構(gòu)膠有哪些品牌,咨詢我們念凱電子。品牌授權(quán),品質(zhì)保障。
建筑工業(yè):在道路、橋梁、地坪、鋼鐵結(jié)構(gòu)、建筑、墻體涂料、堤壩、工程施工、文物修補等行業(yè)被廣泛應(yīng)用膠黏劑、密封劑和復(fù)合材料領(lǐng)域:如風(fēng)力發(fā)電機葉片、工藝品、陶瓷、玻璃等各種物質(zhì)之間的粘接,碳纖維板材的復(fù)合、微電子材料的密封等。
聚氨酯膠黏劑:是指分子鏈中含有氨基甲酸酯基團(—NHCOO—)或異氰酸酯基(—NCO)的膠粘劑。主要優(yōu)點:優(yōu)良的耐磨性能,低溫柔軟性及性能可調(diào)節(jié)范圍較廣耐候性好,使用壽命可達15~20年,耐油性能優(yōu)良,耐生物老化性好且價格適中。工藝性好,固化后的膠層硬度大、透明度好、光亮度高、可室溫加壓快速固化、耐熱性較好、電性能優(yōu)良耐油性和耐寒性好
SMC-瓷磚、天花板—瓷磚的粘接),以及住宅(外裝飾材料水泥預(yù)制件之間的粘接)等領(lǐng)域。(1)汽車部件的粘接**初成功地作為聚氨酯結(jié)構(gòu)膠用于汽車者是美國Coodyesr公司的pliogrip它系無溶劑雙組分反應(yīng)型膠粘劑,1967年用于載重汽車的5MC型發(fā)動機罩的粘接。隨后GM、Ford、Mack等公司相繼于大型載重卡車的SMC部件上以其進行粘接。接著又椎廣到FRP部件。日本從美國引進技術(shù),并進行了改性。1984年用日產(chǎn)聚氨酯膠粘接豐田汽車塑料結(jié)構(gòu)件,效果令人滿意。它可隨端異氰酸酯基嚴(yán)渠祿主劑和多元醇固化劑的不同結(jié)構(gòu)和組成,制造出具有不同甲化這友、不同粘度和不同抗下垂性等特性的膠粘劑,而其粘合強度不變;其剪切強度與環(huán)氧樹脂相當(dāng),同時又顯示出較高的剝離強度。(2)電梯鑲板上的應(yīng)用電梯間的壁、門等用的鑲板,近年來向著輕量化、高級化的方向發(fā)展。其中,輕量化是借助高剛性輕質(zhì)輔助材料的采用及表面材料的薄型化實現(xiàn)的。電梯鑲板的材質(zhì)有表面貼PVC膜的鋼板(簡稱PVC鋼板)、鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板及有色不銹鋼板、黃銅板、紅銅板等。鑲板通常是由表板里部粘接上鍍鋅鋼板或鋼板等補強材料構(gòu)成的。鑲板對膠粘劑的要求如下:①能夠適用各種材質(zhì)。3M官方授權(quán)經(jīng)銷結(jié)構(gòu)膠,密封膠,3M灌封膠,噴膠,助粘劑等等-念凱電子。
膠粘劑的應(yīng)用隨著復(fù)合材料制造方法的不斷創(chuàng)新,使復(fù)合材料的加工更加輕易,因此更多應(yīng)用都可以使用粘接工藝。由于目前的結(jié)構(gòu)膠粘劑能進行化學(xué)熔合粘接,大部分組裝都能使用粘接工藝?,F(xiàn)以客車結(jié)構(gòu)粘接為例。*頂棚粘接:當(dāng)今的客車制造商通常將復(fù)合材料頂棚與鋁結(jié)構(gòu)框架進行粘接。由于沒有鉚釘,整個應(yīng)用變得簡單而省時。用復(fù)合材料頂棚來代替鋁制頂棚,同樣減少了整個車體的凈重。采用粘接的另一個作用,是消除了頂棚/側(cè)板接口采用鉚釘時出現(xiàn)漏水等題目;*上下窗的粘接:上下車門有兩扇窗,均由超級耐磨的樹脂玻璃制造而成。由于密封劑無法提供符合要求的粘接強度,所以樹脂玻璃周邊都先用結(jié)構(gòu)膠粘劑與復(fù)合材料相粘連,然后在窗戶的整個邊沿使用密封劑和橡皮封條以達到防水的目的;*支架的安裝:金屬支架需要粘接在聚酯或環(huán)氧玻璃鋼上,這個應(yīng)用范例包括前圍、后圍、電纜支架、格子窗等。粘接可以消除鉚釘或螺釘?shù)葯C械連接出現(xiàn)的孔,并且安裝更迅速。固化時應(yīng)用夾具固定支架;*行李艙門的粘接:隨著玻纖增強復(fù)合材料的應(yīng)用,行李艙門仍然使用玻璃鋼材料。鋁質(zhì)骨架通常與合葉和門卡子連接在一起,膠粘劑可將玻璃鋼板粘接在鋁骨架上。 購買雙組份環(huán)氧樹脂膠選擇念凱電子,廠家直銷。上海進口結(jié)構(gòu)膠膠槍
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結(jié)構(gòu)膠憑什么取代傳統(tǒng)焊接?出于對一些性能和經(jīng)濟因素的考慮,很多客戶都開始轉(zhuǎn)為采用結(jié)構(gòu)膠黏劑來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械連接或焊接方法,這些因素包括重量和能量節(jié)約、勞動成本縮減、美觀提升,以及復(fù)合材料和其他無法用傳統(tǒng)方法進行粘接的材料的設(shè)計越來越多等。傳統(tǒng)的組件連接方法包括焊接、鉚接,以及使用螺母螺栓和其他機械緊固件。設(shè)計和生產(chǎn)工程師已習(xí)慣使用這些方法,但現(xiàn)在他們遇到了挑戰(zhàn),因為一些新因素的出現(xiàn)使得這些方法存在的限制開始顯露出來。有一個因素在很多行業(yè)中都起到了關(guān)鍵性作用,即需要降低重量來減輕燃油消耗、能量損耗和產(chǎn)生的排放,這在以內(nèi)燃機或電池為能源的自供電機器和設(shè)備的制造行業(yè)中尤為突出。要想達成這一目的,可以把由鋼鐵制造的相對較重的部件替換為較輕質(zhì)量的鋁、復(fù)合材料或塑料,并降低所用的機械緊固件的數(shù)量,或者使用更加輕薄的金屬片。 上海進口結(jié)構(gòu)膠膠槍
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