山西經(jīng)濟(jì)耐用空氣預(yù)熱器電話

    通過(guò)調(diào)節(jié)固定在頂部結(jié)構(gòu)上的螺栓和支臂的相對(duì)位置來(lái)改變轉(zhuǎn)子頂部軸承中心的位置，從而達(dá)到調(diào)整轉(zhuǎn)子中心線位置的目的。頂部軸承支臂與頂部結(jié)構(gòu)用8個(gè)鎖緊螺栓和上下墊板定位固足，待頂部軸承位置終調(diào)整就位后，即可將上述墊板與頂部結(jié)構(gòu)的翼板焊在一起。頂部軸承采用油浴潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油等級(jí)與底部推力軸承相同。頂部軸承箱上有加油孔、注油器、油位計(jì)、呼吸器和放油塞。另外還設(shè)有用于安裝測(cè)溫元件的1/2”BSP螺紋孔。12、轉(zhuǎn)子密封系統(tǒng)空預(yù)器的密封系統(tǒng)由轉(zhuǎn)子徑向、軸向、環(huán)向以及轉(zhuǎn)子中心筒密封組成。13、徑向密封徑向密封片安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的上、下緣。密封片由，與6mm厚的低碳鋼壓板一起通過(guò)自鎖螺母固定在轉(zhuǎn)子隔板上。所有密封片均設(shè)計(jì)呈單片直葉型．徑向密封片用來(lái)減小空氣到煙氣的直接漏風(fēng)。14、軸向密封軸向密封片和徑向密封片一起，用于減小轉(zhuǎn)子和密封擋板之間的間隙。軸向密封片由，安裝在轉(zhuǎn)子徑向隔板的垂直外緣處，其冷態(tài)位置的設(shè)定應(yīng)保證鍋爐帶負(fù)荷運(yùn)行以及停爐時(shí)無(wú)冷風(fēng)時(shí)與軸向密封板之間保持**小的密封間隙。軸向密封的固定方式與徑向密封片相同。軸向密封片供貨時(shí)兩端均留有修整余量，現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)轉(zhuǎn)子外緣角鋼**終的實(shí)際位置進(jìn)行栽切。 在一些焚燒爐系統(tǒng)中用板式空氣預(yù)熱器提高系統(tǒng)效率。山西經(jīng)濟(jì)耐用空氣預(yù)熱器電話

    NH3和SO3濃度乘積影響***氫氨形成的另一重要因素是NH3和SO3濃度的乘積。以往認(rèn)為如果氨逃逸量在2μL/L以下將不會(huì)形成***氫氨，然而事實(shí)上在足夠高的SO3煙氣濃度下即使1μL/L的氨逃逸量仍可形成***氫氨。而且，隨著NH3和SO3濃度乘積的升高，***氫氨的**溫度升高，使得空預(yù)器發(fā)生***氫氨沉積的范圍進(jìn)一步加大。隨鍋爐運(yùn)行負(fù)荷變化，會(huì)導(dǎo)致通過(guò)催化劑的煙氣量、溫度、煙氣流速等發(fā)生變化，從而對(duì)***氫氨的形成產(chǎn)生影響：在鍋爐滿負(fù)荷(MCR)運(yùn)行時(shí)，催化劑區(qū)域溫度較高，流場(chǎng)也較為均勻，***氫氨的形成可能降低；反之，隨著鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的降低，煙氣流量降低，催化劑區(qū)域溫度降低，***氫氨的形成可能增加。3***氫氨的控制～230℃之間的溫區(qū)位于空預(yù)器常規(guī)設(shè)計(jì)的冷段層上方和中間層下方，由于***氫氨在此溫區(qū)為液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變階段，具有極強(qiáng)的吸附性，會(huì)造成大量灰分在空預(yù)器沉降，引起空預(yù)器堵塞及阻力上升，嚴(yán)重時(shí)將迫使停爐以清理空預(yù)器。同時(shí)，***氫氨或***氨本身對(duì)金屬有較強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)造成催化劑金屬支撐架和空預(yù)器冷段腐蝕。因此必須嚴(yán)格控制氨泄漏量，一般要求小于3μL/L。當(dāng)反應(yīng)器入口管道設(shè)計(jì)不合理時(shí)，會(huì)引起反應(yīng)器截面上的NH3/NOx摩爾比、流量或溫度出現(xiàn)偏差。 浙江安全可靠空氣預(yù)熱器電話板式空氣預(yù)熱器柱狀平板適用于氣體雜質(zhì)較多或工藝清洗要求較高的場(chǎng)合。

    板式換熱器處理方法：編輯①換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對(duì)于新運(yùn)行的系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)際情況每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）時(shí)，選用含氨基磺酸溶液或含烏洛托品、苯胺、硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度4O～6O℃。不拆卸設(shè)備化學(xué)浸泡清洗時(shí)，要打開換熱器冷介質(zhì)進(jìn)、出口，或安裝設(shè)備時(shí)在介質(zhì)進(jìn)、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設(shè)備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時(shí)，將板片在清洗液中浸泡30min。然后用軟刷輕刷結(jié)垢，用清水清洗干凈。清洗過(guò)程中應(yīng)避免損傷板片與橡膠墊。若采用不拆卸機(jī)械反沖洗方法，應(yīng)事先在介質(zhì)進(jìn)、出口管路上接一管口，將設(shè)備與機(jī)械清洗車連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)的反方向注入設(shè)備，循環(huán)清洗時(shí)間10～15min，介質(zhì)流速控制在～m/s。再用清水循環(huán)幾遍，使清水中Cl質(zhì)量濃度控制在25mg/I以下。②二次循環(huán)水比較好采用經(jīng)過(guò)軟化處理后的軟水。一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、pH≥7。當(dāng)水溫不大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃時(shí)，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0．3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1mg/L。③對(duì)于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補(bǔ)水的方法。

    吹灰器先連續(xù)前進(jìn)至**前端，然后按步退10mm停留52s（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈）的方式循環(huán)吹掃，直至退到***端執(zhí)行完一個(gè)吹掃流程。一個(gè)吹掃流程的用時(shí)約。在就地控制柜上停止高壓水泵，在程控作用下，氣動(dòng)卸荷閥先打開，延時(shí)120s后電機(jī)停止。關(guān)閉高壓水管路中通往#2機(jī)組的閥門和通往A側(cè)空預(yù)器的閥門。打開底部吹灰器蒸汽進(jìn)口管道上的閥門，接通蒸汽吹灰通道。，對(duì)B側(cè)空預(yù)器進(jìn)行沖洗。注意事項(xiàng)：，可先短時(shí)間地進(jìn)行試驗(yàn)性沖洗。在檢查機(jī)組運(yùn)行情況正常后，再逐步延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間，觀察空預(yù)器驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流、空預(yù)器阻力、排煙溫度、煙道排污情況及除塵器運(yùn)行是否正常。觀察和記錄高壓水沖洗時(shí)間、壓力、空預(yù)器在沖洗前后機(jī)組負(fù)荷、煙氣和空氣側(cè)差壓、送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)電流、爐膛壓力、熱風(fēng)和排煙溫度等參數(shù)。℃，應(yīng)該及時(shí)調(diào)整沖洗側(cè)煙氣流量，提高煙溫，若持續(xù)下降至110℃，則應(yīng)停止在線水沖洗。，即使在觀察到空預(yù)器阻力不再持續(xù)下降時(shí)，仍需再?zèng)_洗一到兩次。換熱元件沖洗得越干凈，下次沖洗的周期越長(zhǎng)，應(yīng)在就地控制箱上將密封風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，以保護(hù)噴嘴不被堵塞。（進(jìn)、出口有壓力表），當(dāng)進(jìn)水壓力小于3bar時(shí)，應(yīng)停泵清洗濾網(wǎng)，以免吸水不暢引起泵的異常震動(dòng)。。 板式空氣預(yù)熱器使用在廢氣催化焚燒爐。

    達(dá)到破壞板片表面鈍化層的腐蝕條件。同時(shí)，由于此區(qū)域板片冷沖壓形成的內(nèi)部應(yīng)力較大，在表面鈍化層被破壞的情況下，內(nèi)部應(yīng)力作用導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。處理方法：①更換有裂紋或穿孔板片，在現(xiàn)場(chǎng)用透光法查找板片裂紋。②調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)條件。③換熱器維修組裝時(shí)夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。④板式換熱器板片材料合理匹配。壓降過(guò)大產(chǎn)生原因：①運(yùn)行系統(tǒng)管路未進(jìn)行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物（如焊渣等）進(jìn)入板式換熱器的內(nèi)部。由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內(nèi)的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。②板式換熱器選型時(shí)面積偏小，造成板間流速過(guò)高而壓降偏大。③板式換熱器運(yùn)行一段時(shí)間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過(guò)大。實(shí)例：2000年我廠為新疆用戶提供了BR10型板式換熱器，用于水一水換熱的集中供熱系統(tǒng)，一次供水設(shè)計(jì)溫度為130℃。在換熱器設(shè)計(jì)選型時(shí)。傳熱導(dǎo)數(shù)偏高，接近5500w/(rn·K），而實(shí)際應(yīng)在3500w/(rn·K）。同時(shí)，設(shè)計(jì)單位在水泵選型時(shí)流量余量又偏大，造成換熱器二次側(cè)介質(zhì)板間流速超過(guò)1m/s，實(shí)際運(yùn)行壓降在～MPa，使得二次網(wǎng)水力平衡嚴(yán)重失調(diào)。 板式空氣預(yù)熱器制造廠家有哪些？河北供暖空氣預(yù)熱器價(jià)格

板式空氣預(yù)熱器使用在裂解爐。山西經(jīng)濟(jì)耐用空氣預(yù)熱器電話

    國(guó)內(nèi)部分進(jìn)行煙氣脫硝改造機(jī)組對(duì)空預(yù)器低溫段元件鍍搪瓷，空預(yù)器冷段換熱元件即使采用鍍搪瓷元件，如果沒有有效的吹灰清洗裝置相配套，同樣會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的堵灰。搪瓷鍍層能***降低***氫氨的結(jié)垢速率，但如鍍層因加工質(zhì)量而損裂，將不利于防止***氫氨的吸附。氨逃逸濃度過(guò)高氨逃逸濃度越大，空預(yù)器阻力增加的越快。煙氣脫硝裝置運(yùn)行過(guò)程中，除了極端工況造成短時(shí)間內(nèi)過(guò)量噴氨外。當(dāng)氨噴射系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)、煙氣流場(chǎng)分布不均勻或者噴氨格柵局部噴嘴被堵塞時(shí)，也會(huì)造成反應(yīng)器出口局部區(qū)域的氨逃逸過(guò)量。不同程度的氨逃逸是造成空預(yù)器堵塞的主要原因。對(duì)于煙氣脫硝裝置，除通過(guò)氨噴射系統(tǒng)、導(dǎo)流系統(tǒng)、混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提高煙氣流場(chǎng)的分布均勻性外，日常運(yùn)行過(guò)程中，還需嚴(yán)格控制噴氨量，防止過(guò)度噴氨，并定期進(jìn)行氨噴射系統(tǒng)的噴氨流量平衡調(diào)整，防止局部噴氨過(guò)大造成氨逃逸濃度升高。3.空預(yù)器堵塞的預(yù)防為了更好地控制空預(yù)器堵塞情況，必須采取技術(shù)手段，杜絕空預(yù)器堵塞的原因，從根本上降低或者杜絕空預(yù)器堵塞情況發(fā)生。SCR**排放前的一般手段冬季加強(qiáng)暖風(fēng)器綜合治理利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)暖風(fēng)器進(jìn)行改造，以徹底解決因暖風(fēng)器疏水不暢通引起振動(dòng)而引起內(nèi)漏。可考慮對(duì)暖風(fēng)器進(jìn)行改造。 山西經(jīng)濟(jì)耐用空氣預(yù)熱器電話