數(shù)控加工圖紙

什么是銑削？銑削是一種通過(guò)運(yùn)動(dòng)對(duì)金屬進(jìn)行分級(jí)切除的加工方法。刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而通常工件與刀具做相對(duì)的直線進(jìn)給（多數(shù)情況下是工件隨工作臺(tái)進(jìn)給）。在某些情況下，工件保持固定，而旋轉(zhuǎn)的刀具做橫向直線進(jìn)給。銑削刀具有幾條能連續(xù)切除一定量材料的切削刃。當(dāng)兩條或更多的切削刃同時(shí)切入材料，刀具就在工件上將材料切到一定的深度。粗銑：銑削的粗加工（粗銑）是以切除的切削量為標(biāo)志，在粗銑時(shí)采用大進(jìn)給和盡可能大的切削深度，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的材料。粗加工對(duì)工件表面質(zhì)量的要求不高.精銑：在銑削的精加工（精銑）時(shí)較主要考慮的是工件的表面質(zhì)量而不是金屬切除量，精銑通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可能有專門的形狀。根據(jù)所使用的機(jī)床、削方式、材料以及所采用的標(biāo)準(zhǔn)銑刀可使表面質(zhì)量達(dá)到 Ra1.6μm，在極好的條件下甚至可以達(dá)到 Ra0.4μm。數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)與維護(hù)是確保加工穩(wěn)定性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。數(shù)控加工圖紙

輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機(jī)的紙帶輸入形式。（1）紙帶輸入方式?？捎眉垘Ч怆婇喿x機(jī)讀入零件程序，直接控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲(chǔ)器，用存儲(chǔ)器中儲(chǔ)存的零件程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)。（2）MDI手動(dòng)數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲(chǔ)器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。在具有會(huì)話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問(wèn)題，選擇不同的菜單，用人機(jī)對(duì)話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動(dòng)生成加工程序。（3）采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級(jí)計(jì)算機(jī)中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來(lái)自計(jì)算機(jī)的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。杭州五金零件數(shù)控加工市價(jià)數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)振動(dòng)數(shù)據(jù)，預(yù)防機(jī)床因不均衡負(fù)荷而導(dǎo)致的故障出現(xiàn)。

SV是伺服驅(qū)動(dòng)（Servo Drive，簡(jiǎn)稱伺服）的英文縮寫(xiě)。：根據(jù)日本JIS標(biāo)準(zhǔn)，伺服驅(qū)動(dòng)被定義為一種能夠追蹤目標(biāo)值任意變化的控制機(jī)構(gòu)，以物體的位置、方向或狀態(tài)為控制量。簡(jiǎn)而言之，它是一種能夠自動(dòng)調(diào)整以匹配目標(biāo)位置等物理量的控制裝置。在數(shù)控機(jī)床上，伺服驅(qū)動(dòng)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它不僅確保坐標(biāo)軸能夠按照數(shù)控裝置的指令速度運(yùn)行，還負(fù)責(zé)將坐標(biāo)軸精確定位到數(shù)控裝置指定的位置。伺服驅(qū)動(dòng)的控制主要在于對(duì)機(jī)床坐標(biāo)軸位移和速度的精確把控，而執(zhí)行這一控制功能的部分通常被稱為伺服放大器（亦或稱為驅(qū)動(dòng)器、放大器、伺服單元等）。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。民間不缺有才華的人，只是缺少一個(gè)展示才華的機(jī)會(huì)。CNC操作工就是那個(gè)機(jī)會(huì)，讓年輕人的技術(shù)得以發(fā)揮，為工廠帶來(lái)更多的可能性和創(chuàng)新。產(chǎn)品設(shè)計(jì)檢查與加工編程是產(chǎn)品制造過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它們直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。數(shù)控系統(tǒng)提供多種加工模擬功能，可在程序運(yùn)行前進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試。

在加工中心的基礎(chǔ)上，通過(guò)增添多工作臺(tái)（托盤）自動(dòng)交換裝置（Auto Pallet Changer—APC）以及其他相關(guān)設(shè)備，所構(gòu)建的加工單元被稱為柔性加工單元（Flexible Manufacturing Cell—FMC）。FMC不僅實(shí)現(xiàn)了工序的集中與工藝的復(fù)合，還借助工作臺(tái)（托盤）的自動(dòng)交換和完備的自動(dòng)監(jiān)測(cè)、監(jiān)控功能，得以進(jìn)行無(wú)人化加工，從而明顯提升了設(shè)備的加工效率。FMC既可作為柔性制造系統(tǒng)FMS（Flexible Manufacturing System）的基石，也可單獨(dú)作為自動(dòng)化加工設(shè)備使用，因此其發(fā)展勢(shì)頭迅猛。數(shù)控加工的進(jìn)步帶動(dòng)了相關(guān)材料和工具行業(yè)的發(fā)展。數(shù)控車床和加工中心

數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)生成技術(shù)文件，便于后續(xù)維護(hù)和升級(jí)工作開(kāi)展。數(shù)控加工圖紙

故障排除：維修信息跟蹤法：一些大的制造公司根據(jù)實(shí)際工作中由于設(shè)計(jì)缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據(jù)，可正確徹底地排除故障。診斷方法：數(shù)控機(jī)床電氣故障診斷有故障檢測(cè)、故障判斷及隔離和故障定位三個(gè)階段。頭一階段的故障檢測(cè)就是對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行測(cè)試，判斷是否存在故障；第二階段是判定故障性質(zhì)，并分離出故障的部件或模塊；第三階段是將故障定位到可以更換的模塊或印制線路板，以縮短修理時(shí)間。為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，快速確定故障所在部位并能及時(shí)排除，要求故障診斷應(yīng)盡可能少且簡(jiǎn)便，故障診斷所需的時(shí)間應(yīng)盡可能短。數(shù)控加工圖紙