數(shù)控磨床加工

自動化：數(shù)控機床在加工過程中無需人工直接控制刀具，自動化程度相當(dāng)高。這一特點帶來了諸多明顯好處：（1）降低操作工人要求：培養(yǎng)一個無需編程的數(shù)控工種（如數(shù)控車工）只需短暫時間（約一周），且能編寫簡單的加工程序。相比之下，普通機床高級工的培養(yǎng)需要更長時間。此外，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工的零件，其精度和效率均優(yōu)于普通工在傳統(tǒng)機床上的表現(xiàn)。（2）減輕工人勞動強度：在數(shù)控機床加工過程中，工人大部分時間無需參與，從而較大程度上減輕了勞動強度。（3）確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：由于數(shù)控機床的自動化加工消除了人為誤差，如疲勞、粗心或估計等，因此明顯提高了產(chǎn)品的一致性。（4）提升加工效率：數(shù)控機床的自動換刀等功能使加工過程更為緊湊，進而提高了勞動生產(chǎn)率。模具行業(yè)依賴數(shù)控加工技術(shù)，提高了模具的精度和復(fù)雜性。數(shù)控磨床加工

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。②使加工路線較短，減少空行程時間，提高加工效率。③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。使加工程序具有較短的進給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。4軸數(shù)控加工環(huán)境友好的切削液不斷被研發(fā)，減少了對環(huán)境的污染。

發(fā)展背景：數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要，20世紀40年代后期，美國一家直升機公司提出了。連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要然后能準確地到達目標而不管移動路線如何。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：⑴ 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；⑵ 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析；⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計；⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；⑸ 編寫加工程序單；⑹ 按程序單制作控制介質(zhì)；⑺程序的校驗與修改；⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理；⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

數(shù)控加工中的關(guān)鍵要點：在數(shù)控加工過程中，我們需要注意幾個主要要點，以確保加工的順利進行并達到預(yù)期的效果。首先，我們要確保主軸轉(zhuǎn)速、切削深度和進給速度之間的協(xié)調(diào)性，這是充分發(fā)揮機床切削性能的基礎(chǔ)。其次，合理選擇切削用量至關(guān)重要，它不僅影響加工質(zhì)量，還對生產(chǎn)效率和成本產(chǎn)生直接的影響。通過優(yōu)化切削用量，我們可以在保證加工質(zhì)量的前提下，充分利用刀具和機床的性能，從而實現(xiàn)高效、低成本的加工目標。在我國，經(jīng)濟數(shù)控車床通常配備普通三相異步電機，并通過變頻器實現(xiàn)無級變速。然而，若無機械減速裝置，主軸在低速時可能輸出扭矩不足，導(dǎo)致切削負荷過大時悶車。盡管如此，某些機床上配備的齒輪檔位可有效解決此問題。數(shù)控系統(tǒng)能夠自動生成技術(shù)文件，便于后續(xù)維護和升級工作開展。

在數(shù)控加工過程中，數(shù)控裝置依據(jù)擬合折線的軌跡，會連續(xù)不斷地向相應(yīng)的坐標軸發(fā)送進給脈沖。這些脈沖通過伺服驅(qū)動系統(tǒng)，精確地控制機床坐標軸的移動，確保加工的精確度。從中我們可以得出以下幾點：首先，只要數(shù)控機床的較小移動量（即脈沖當(dāng)量）足夠小，那么所使用的擬合折線就可以近似地替代理論曲線。其次，通過改變坐標軸的脈沖分配方式，我們可以調(diào)整擬合折線的形狀，進而改變加工軌跡。然后，通過改變分配脈沖的頻率，我們可以控制坐標軸（即刀具）的運動速度。這些手段共同實現(xiàn)了數(shù)控機床對刀具移動軌跡的精確控制。數(shù)控機床能夠進行聯(lián)動多軸加工，如五軸聯(lián)動，適合復(fù)雜曲面加工。數(shù)控加工圓弧

數(shù)控加工減少了材料浪費，使資源利用效率更高。數(shù)控磨床加工

同時，為了提高效率，我們也會在適當(dāng)?shù)臅r候進行內(nèi)外表面的交叉加工。但需注意，在一次裝夾中，我們應(yīng)避免將零件上某一表面的加工完成后，才去加工其他表面，以確保加工的連續(xù)性和準確性。刀具較少調(diào)用次數(shù)原則。在數(shù)控加工過程中，為了降低換刀頻率并縮短空程時間，我們應(yīng)依據(jù)所使用的刀具來劃分加工工序和工步。一種有效的方法是采用“刀具集中工序”的策略，即盡可能將同一把刀具的工序集中起來，用同一把刀具完成零件表面上相同切削部分的加工。這樣可以避免同一把刀具的頻繁調(diào)用和安裝，確保在一次裝夾中，我們能先用一把刀具完成工件上所有需要用該刀具加工的部位，然后再換用第二把刀具進行其他部位的加工。數(shù)控磨床加工