銅仁專業(yè)安全閥校檢

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-22

    安全閥的校驗(yàn)周期:安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。對(duì)于彈簧直接截荷式安全閥,當(dāng)滿足本條所規(guī)定的條件時(shí),經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)可以適當(dāng)延長(zhǎng)校驗(yàn)周期。(一)滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥,其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至3年:1、安全閥制造企業(yè)已取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證;2、安全閥制造企業(yè)能提供證明,證明其所用彈簧按GB/T12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理,并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不得少于2個(gè))測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度,其變形量或者剛度的偏差不大于15%;3、安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕;4、安全閥在使用過(guò)程中未發(fā)生過(guò)開(kāi)啟;5、壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無(wú)明顯銹蝕;6、壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。 貴州專享!教你選購(gòu)真正的安全閥。銅仁專業(yè)安全閥校檢

    安全閥常見(jiàn)故障及解決辦法:3、不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。應(yīng)適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿或更換彈簧。4、排氣后壓力繼續(xù)上升。這主要是因?yàn)檫x用的安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放量,應(yīng)重新選用合適的安全閥;閥桿中線不正或彈簧生銹,使閥瓣不能開(kāi)到應(yīng)有的高度,應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧;排氣管截有不夠,應(yīng)采取符合安全排放面積的排氣管。5、閥瓣頻跳或振動(dòng)。主要是由于彈簧剛度太大。應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?;調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng),使回座壓力過(guò)高。應(yīng)重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置;排放管道阻力過(guò)大,造成過(guò)大的排放背壓。應(yīng)減小排放管道阻力。6、排放后閥瓣不回座。這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的,應(yīng)重新裝配。 畢節(jié)安全閥檢測(cè)貴陽(yáng)用戶不容錯(cuò)過(guò)!閘閥實(shí)力廠家,產(chǎn)品全、品質(zhì)好。

    安全閥形式的選擇1.排放氣體或蒸汽時(shí),選用全啟式安全閥。2.排放液體時(shí),選用全啟式或微啟式安全閥。3.排放水蒸汽或空氣時(shí),可選用帶扳手的安全閥。4.對(duì)設(shè)定壓力大于3MPa,溫度超過(guò)235℃的氣體用安全閥,則選用帶散熱片的安全閥,以防止泄放截止直接沖蝕彈簧。5.排放介質(zhì)允許泄漏至大氣的,選用開(kāi)式閥帽安全閥;不允許泄漏至大氣的,選用閉式閥帽安全閥。6.排放有劇毒、有強(qiáng)腐蝕、有極度危險(xiǎn)的介質(zhì),選用波紋管安全閥。7.高背壓的場(chǎng)合,選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。8.在某些重要場(chǎng)合,有時(shí)要安裝互為備用的兩個(gè)安全閥,兩個(gè)安全閥的進(jìn)口和出口切斷閥宜采用機(jī)械聯(lián)鎖裝置,以確保在任何時(shí)候(包括維修、檢修期間)都能滿足容器所要求的泄放面積。

    安全閥特殊結(jié)構(gòu)的確定:對(duì)于開(kāi)啟壓力大于3MPa蒸汽用的安全閥或介質(zhì)溫度超過(guò)320℃的氣體用的安全閥,應(yīng)選用帶散熱器(翅片)的安全閥。對(duì)承受附加背壓力的安全閥,而且其背壓力變化量超過(guò)整定壓力10%時(shí),應(yīng)選用波紋管安全閥。另外對(duì)使用有腐蝕性介質(zhì)的安全閥,為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕,也應(yīng)選用波紋管安全閥。對(duì)于易燃、毒性為極度或高度危害介質(zhì)必須采用封閉式安全閥,如需采用帶有提升機(jī)構(gòu)的,則應(yīng)采用封閉式帶板手安全閥。對(duì)空氣、60℃以上熱水或蒸汽等非危害介質(zhì),應(yīng)采用帶板手安全閥。液化槽(罐)車,應(yīng)采用內(nèi)置式安全閥。對(duì)于泄放量大的工況,應(yīng)選用全啟式;對(duì)于工作壓力穩(wěn)定、泄放量小的工況,宜選用微啟式;對(duì)于高壓、泄放量大的工況,宜選用非直接起動(dòng)式,如脈沖式安全閥;對(duì)于容器長(zhǎng)度超過(guò)6m的應(yīng)設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上安全閥。工作壓力低的固定式容器,可采用靜重式(高壓鍋)或杠桿重錘式安全閥。移動(dòng)式設(shè)備應(yīng)采用彈簧式安全閥。對(duì)于介質(zhì)較稠且易堵塞的,宜選用安全閥與爆破片的串聯(lián)組合式的泄放裝置。 花溪區(qū) 用戶注意!安全,上千種閥門。

    安全閥常見(jiàn)故障在對(duì)安全閥正常使用以及進(jìn)行校驗(yàn)時(shí),會(huì)經(jīng)常發(fā)生、發(fā)現(xiàn)各種故障,故障的主要原因是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不及時(shí)消除,就會(huì)影響閥的功效和壽命,甚至不能起到安全保護(hù)作用。常見(jiàn)的故障及消除方法如下:1、泄漏。在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏。其原因有:閥瓣與閥座密封面之間有臟物??墒褂锰嵘馐謱㈤y開(kāi)啟幾次,把臟物沖去;密封面損傷。應(yīng)根據(jù)損傷程度,采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù);閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜,使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。應(yīng)重新裝配或更換;彈簧彈性降低或失去彈性。應(yīng)采取更換彈簧、重新調(diào)整開(kāi)啟壓力等措施。2、到規(guī)定壓力時(shí)不開(kāi)啟。造成這種情況的原因是定壓不準(zhǔn)。應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位置;閥瓣與閥座粘住。應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn);杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)。應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。3、不到規(guī)定壓力開(kāi)啟。主要是定壓不準(zhǔn);彈簧老化彈力下降。 貴陽(yáng)用戶福利!專業(yè)安全閥檢測(cè)?好的原來(lái)在這,來(lái)看看。六盤水專業(yè)安全閥校驗(yàn)機(jī)構(gòu)

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第四章防止壓力容器爆破問(wèn)題

為了防止壓力容器爆破問(wèn)題的發(fā)生,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL 612—1996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定,并重點(diǎn)要求如下:

4.1防止超壓。

4.1.1 1根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況,制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法,確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。

4.1.2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

4.1.3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器,其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn),保護(hù)裝置退出后,實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視,且應(yīng)限期恢復(fù)。

4.1.4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn),應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定,并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行,嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。


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