蘇州平衡機(jī)軸瓦微量潤(rùn)滑技術(shù)定制廠家

經(jīng)濟(jì)效益：降低成本：微量潤(rùn)滑技術(shù)減少了切削液的使用量，降低了切削液的成本。提高生產(chǎn)效率：由于切削過程的冷卻潤(rùn)滑條件得到改善，刀具磨損減小，可以提高進(jìn)給量，從而提高生產(chǎn)效率。延長(zhǎng)刀具壽命：微量潤(rùn)滑技術(shù)有助于減少刀具的磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低刀具更換頻率。環(huán)境效益：減少?gòu)U液排放：微量潤(rùn)滑技術(shù)產(chǎn)生的廢液量極少，有助于減輕對(duì)環(huán)境的污染。降低能耗：由于潤(rùn)滑劑用量少，切削液循環(huán)系統(tǒng)的能耗也相應(yīng)降低。其他效益：改善工作環(huán)境：微量潤(rùn)滑技術(shù)產(chǎn)生的油霧量較少，有助于改善工人的工作環(huán)境。提高加工質(zhì)量：微量潤(rùn)滑技術(shù)有助于減小切削力、切削溫度和刀具的磨損，提高加工表面的質(zhì)量。微量潤(rùn)滑技術(shù)有助于實(shí)現(xiàn)綠色制造，符合環(huán)保要求。蘇州平衡機(jī)軸瓦微量潤(rùn)滑技術(shù)定制廠家

鋼鐵行業(yè)：鋼鐵生產(chǎn)過程中，軋機(jī)、連鑄機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備的潤(rùn)滑至關(guān)重要。微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠精確控制潤(rùn)滑劑的供給，減少潤(rùn)滑劑的浪費(fèi)，同時(shí)降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

汽車行業(yè)：微量潤(rùn)滑技術(shù)在汽車制造過程中發(fā)揮著重要作用。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器等關(guān)鍵部件的潤(rùn)滑中，微量潤(rùn)滑技術(shù)可以減少摩擦損失，提高傳動(dòng)效率，降低油耗和排放，為汽車行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻(xiàn)力量。此外，微量潤(rùn)滑技術(shù)還可用于汽車零部件的切削加工和裝配過程，提高加工質(zhì)量和裝配精度。 江蘇車銑微量潤(rùn)滑技術(shù)定制準(zhǔn)確潤(rùn)滑，微量即達(dá)，減少浪費(fèi)更高效！

其他設(shè)備高速主軸：微量潤(rùn)滑技術(shù)特別適用于高速主軸的潤(rùn)滑，能夠減少摩擦和磨損，提高主軸的轉(zhuǎn)速和穩(wěn)定性。加工中心：加工中心是一種集多種加工功能于一體的設(shè)備，微量潤(rùn)滑技術(shù)可以應(yīng)用于其各種加工工序中，提高整體加工效率和精度。機(jī)器人加工系統(tǒng)：在現(xiàn)代自動(dòng)化加工中，機(jī)器人加工系統(tǒng)越來越普及。微量潤(rùn)滑技術(shù)可以與機(jī)器人加工系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)更精確、更高效的加工過程。

金屬成型設(shè)備沖壓機(jī)：在沖壓加工中，微量潤(rùn)滑技術(shù)能夠減少模具與工件之間的摩擦和磨損，延長(zhǎng)模具壽命，同時(shí)提高沖壓件的精度和表面質(zhì)量。鍛壓機(jī)：鍛壓機(jī)在金屬成型過程中也需要潤(rùn)滑，微量潤(rùn)滑技術(shù)可以提供精確的潤(rùn)滑效果，確保鍛壓件的成型質(zhì)量。

微量潤(rùn)滑技術(shù)（Minimal Quantity Lubrication，MQL）因其高效、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，在多種金屬加工場(chǎng)景下得到了廣泛應(yīng)用。以下是一些具體的應(yīng)用場(chǎng)景：

汽車制造領(lǐng)域發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器制造：微量潤(rùn)滑技術(shù)在曲軸、連桿線、變速器殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及缸蓋等零部件的加工中得到了廣泛應(yīng)用。這些部件的加工精度要求高，使用微量潤(rùn)滑技術(shù)可以提高加工質(zhì)量和刀具壽命。

鋁合金加工：由于鋁合金具有良好的導(dǎo)熱性和較低的摩擦系數(shù)，微量潤(rùn)滑技術(shù)非常適合用于鋁合金殼體類零部件的加工。 該技術(shù)易于集成到現(xiàn)有設(shè)備中，實(shí)現(xiàn)升級(jí)改造。

微量潤(rùn)滑技術(shù)原理：

微量潤(rùn)滑，英文簡(jiǎn)稱 MQL（Minimum Quantity Lubrication），是一種將極少量的潤(rùn)滑劑與壓縮空氣混合后，以霧狀形式噴射到加工區(qū)域的潤(rùn)滑方式。在切削加工時(shí)，刀具與工件、切屑之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，微量潤(rùn)滑系統(tǒng)精確控制潤(rùn)滑劑用量，每小時(shí)消耗幾毫升到幾十毫升，通過壓縮空氣攜帶，均勻且地送達(dá)刀具與工件的接觸部位。這些潤(rùn)滑劑在切削刃和工件表面形成一層極薄的潤(rùn)滑膜，極大降低了摩擦系數(shù)，減少切削力與磨損。與此同時(shí)，高速流動(dòng)的壓縮空氣還能及時(shí)吹走切屑，起到散熱與排屑的作用，確保加工過程的穩(wěn)定。 該技術(shù)適用于精密加工，如航空航天零部件制造。蘇州平衡機(jī)軸瓦微量潤(rùn)滑技術(shù)定制廠家

準(zhǔn)確潤(rùn)滑，微量控制，提升加工精度！蘇州平衡機(jī)軸瓦微量潤(rùn)滑技術(shù)定制廠家

延長(zhǎng)刀具壽命：該技術(shù)可在刀具表面形成良好的潤(rùn)滑膜，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具的使用壽命。一般情況下，刀具壽命能夠延長(zhǎng) 2-3 倍，減少了刀具的更換頻率和刀具采購(gòu)成本。降低設(shè)備維護(hù)成本：由于潤(rùn)滑劑用量少且不會(huì)像傳統(tǒng)切削液那樣容易滲漏，機(jī)床不需要考慮防止?jié)B漏的防護(hù)設(shè)計(jì)，可提高電器系統(tǒng)的壽命及降低維護(hù)成本。同時(shí)，加工后的工件、切屑和刀具都比較干燥，減少了因切削液殘留導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕和故障，降低了設(shè)備的維護(hù)工作量和維修成本。蘇州平衡機(jī)軸瓦微量潤(rùn)滑技術(shù)定制廠家