高效切削刀具直銷

工研所的軸承外圈溝道刀，相對(duì)角的兩種加工方式采用相同的刀片形式，在刀片反裝時(shí)(刀片正面向下)，刀桿沿軸向旋轉(zhuǎn)180°對(duì)應(yīng)的刀桿改為刀桿底面擰緊方式。在初次采購(gòu)及變更加工方式時(shí)，請(qǐng)告知詳細(xì)的加工工藝路線，以便設(shè)計(jì)人員對(duì)成型刀具刃口結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)判，選配合適的刀片及刀桿。目前，外溝刀基體有三角形、四邊形、V型等。我們根據(jù)溝道R曲率大小、橫深、套圈結(jié)構(gòu)及加工排屑方式綜合考慮選擇合適的刀片基體。成都工具研究所生產(chǎn)的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零件加工專門的刀具，適合于鍛鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵干濕加工，具有良好的耐磨性和抗崩刃性，能滿足專業(yè)高效的加工需求，特別針對(duì)無冷卻液加工的高性能牌號(hào)，在粗、半精加工中具有明顯優(yōu)勢(shì)，具有更大的切削效率和穩(wěn)定性。廣泛應(yīng)用于曲軸、缸體缸蓋、鋁合金輪轂、凸輪軸、連桿、轉(zhuǎn)向節(jié)、球籠、覆蓋件等。成都工具研究所有限公司的切削刀具產(chǎn)品覆蓋了多個(gè)行業(yè)，包括機(jī)械加工、汽車制造等。高效切削刀具直銷

工研所的汽車鋁合金輪轂加工刀具可用于汽車鋁合金輪轂內(nèi)輪輞，外輪輞，鏡面粗加工及PCD精加工。鋁合金車輪行業(yè)，是集資金、勞動(dòng)力、技術(shù)密集于一身的行業(yè)，制造技術(shù)跨度比較大，工藝控制有一定的難度，隨著電動(dòng)汽車的快速發(fā)展，我國(guó)的高質(zhì)量鋁合金輪轂產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展。鋁合金刀具產(chǎn)品質(zhì)量性能是集材料、加工、涂層技術(shù)綜合的體現(xiàn)，因此國(guó)內(nèi)市場(chǎng)仍被伊斯卡、森拉天時(shí)等國(guó)外諸強(qiáng)所占據(jù)。成都工具研究所以自主研發(fā)的材料與為基礎(chǔ)，利用現(xiàn)有的槽刀機(jī)設(shè)備，優(yōu)化加工工藝，研發(fā)出汽車鋁合金輪轂加工刀具，性能基本達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。開發(fā)的系列產(chǎn)品獲得廣泛應(yīng)用，用于鋁合金輪轂的加工，打破了國(guó)外高級(jí)鋁合金刀具在我國(guó)交通關(guān)鍵零部件加工中的壟斷地位，對(duì)提高我國(guó)刀具的國(guó)際地位有積極影響，同時(shí)對(duì)我國(guó)交通關(guān)鍵零部件行業(yè)有著重要的意義。國(guó)內(nèi)機(jī)械切削刀具成都工具研究所有限公司的切削刀具經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品的一致性和可靠性。

工研所的通用螺紋刀具產(chǎn)品主要針對(duì)不銹鋼提供高效精密加工，同時(shí)也適用于碳鋼和鑄鐵的中低速加工。適用于各種通用機(jī)床。具備開發(fā)新牌號(hào)的研發(fā)能力，可以根據(jù)客戶獨(dú)特的加工環(huán)境進(jìn)行方案制定。刀具使用普遍，涵蓋汽車、風(fēng)電、航空航天、冶金、能源等各大行業(yè)，普遍運(yùn)用于各種連接件中。工研所的螺紋刀具經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，使用壽命長(zhǎng)。對(duì)于螺紋車削而言，選擇正確的刀片是重要的考慮因素之一。許多方面都會(huì)影響刀具壽命，如切屑控制、刀片磨損、螺紋質(zhì)量和刀具材料等。工研所的螺紋刀具基體材料及涂層種類豐富，針對(duì)各種不同被加工材料研發(fā)出了不同的專門牌號(hào)，提高刀具壽命就是提高加工效率。在各種加工領(lǐng)域，我們的螺紋刀具都能夠滿足客戶的需求。

孔加工刀具作為切削加工領(lǐng)域的重要成員，其歷史悠久，至今仍是機(jī)械加工中不可或缺的工具之一。這類刀具的主要任務(wù)是在實(shí)體材料上加工出各種孔或擴(kuò)大已有孔徑，如螺釘孔、銷孔、齒輪內(nèi)孔、箱體上的軸孔以及機(jī)床主軸錐孔等，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)械部件的制造中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在機(jī)械加工總量中，孔加工占比高達(dá)三分之一，足見其重要性。成都工研所憑借深厚的研發(fā)實(shí)力，生產(chǎn)出了質(zhì)量?jī)?yōu)異的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金內(nèi)排屑深孔鉆。這款刀具不僅使用壽命長(zhǎng)，有效降低了原材料消耗，而且采用了高性能牌號(hào)的硬質(zhì)合金，確保了出色的切削性能。在加工過程中，它能夠承受較大的切削用量，同時(shí)動(dòng)力消耗較小，提高了生產(chǎn)效率。此外，通過對(duì)刀片進(jìn)行表面改性處理，進(jìn)一步提升了切削效率和使用壽命。在切削時(shí)，鉆頭的導(dǎo)向塊和鐵屑都能保持良好的狀態(tài)，確保了加工精度和穩(wěn)定性。成都工具研究所有限公司的切削刀具采用先進(jìn)的材料和制造工藝，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

針對(duì)鈦合金、鎳基合金、不銹鋼等難加工材料，工研所開發(fā)了一系列高溫合金刀具，此類刀具具有優(yōu)異的耐磨性、韌性和紅硬性。廣泛應(yīng)用于航空航天、核電、石油、燃?xì)廨啓C(jī)、水輪機(jī)等君用與民用高段制造領(lǐng)域。工研所的超硬系列刀具，產(chǎn)品涵蓋PCD刀片、CBN刀片、整體CBN刀片、陶瓷刀片等。超硬系列刀具的使用領(lǐng)域與常規(guī)合金刀具具有一定的區(qū)別，往往在常規(guī)合金刀具加工遇到問題的時(shí)候，就可以嘗試采用超硬材料刀具。1.工研所的BTA深孔鉆源于1956年，專注深孔加工60年。是基于國(guó)家科研院所技術(shù)開發(fā)研究專項(xiàng)資金項(xiàng)目。深孔加工刀具系列現(xiàn)有焊接式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆；機(jī)夾式BTA深孔鉆、擴(kuò)孔鉆。已廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)床、發(fā)電設(shè)備制造、石油機(jī)械、鋼鐵以及各種重型裝備制造領(lǐng)域。刀具高效、高精度，高質(zhì)量；標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、提供深孔加工整體解決方案；覆蓋孔徑φ8-φ300之間的各種深孔加工，長(zhǎng)徑比蕞大超過300。針對(duì)性的牌號(hào)和斷屑槽型——滿足普通碳鋼、合金鋼、鑄鐵、不銹鋼鈦合金、高溫合金等各種材質(zhì)的深孔加工要求。亦可差異化需求，提供多種解決方案。定制切削刀具可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。四川高精度切削刀具進(jìn)口替代

成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務(wù)可根據(jù)客戶的預(yù)算進(jìn)行定制方案。高效切削刀具直銷

工研所的可換頭刀具相比整體硬質(zhì)合金切槽銑刀具有以下優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省了材料成本，可換頭刀具采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，刀頭使用磨損后可直接舍棄，更換新的刀頭，刀桿可重復(fù)使用，相比于整體合金銑刀使用完成后只能整體舍棄，可換頭刀具比較大節(jié)約了刀具成本。內(nèi)冷流道設(shè)計(jì)讓冷卻潤(rùn)滑更充分，可換頭刀具采用內(nèi)冷流道設(shè)計(jì)，冷卻液通過刀柄直接抵達(dá)刃口切削部位，在內(nèi)孔加工中能很好的完成冷卻潤(rùn)滑，達(dá)到提高刀具壽命的目的。刀具的涂層費(fèi)用更低，可換頭刀具涂層只需要將刀片刃口涂層即可，不會(huì)占用太多的涂層空間，因此刀具涂層費(fèi)用相比于同直徑的整體合金刀具節(jié)約80%以上。模塊化組合讓使用更靈活，使用可換頭刀具只要是接口相同，多種刀片可以同一種刀桿上安裝使用，同一種刀片也可在多種刀桿上裝配，對(duì)于不同深度，不同大小的加工場(chǎng)合可以自由組合達(dá)到加工的目的。精確的互換性節(jié)省對(duì)刀時(shí)間，可換頭刀具互換性好，不論是同一片刀片裝在不同的刀桿上，還是不同的刀片裝在同一支刀桿上，都能滿足直徑跳動(dòng)和高度公差0.02mm以內(nèi)的要求，因此客戶在批量加工中，換刀后無需調(diào)刀可以直接加工，提高效率。高效切削刀具直銷