國(guó)內(nèi)切削刀具廠家

焊管是一種廣泛應(yīng)用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個(gè)領(lǐng)域的鋼管。焊管的生產(chǎn)過程分為焊管作業(yè)線和精整作業(yè)線兩大部分，焊管作業(yè)線主要完成鋼管的成型和焊接過程，精整作業(yè)線主要是對(duì)鋼管半成品進(jìn)行必要的機(jī)加工、修補(bǔ)和檢測(cè)。在焊管作業(yè)線中，帶鋼在進(jìn)入成型機(jī)前，必須保證其工作寬度的精度，邊緣坡口型線以及粗糙度要求，常使用銑邊機(jī)上的銑邊刀對(duì)帶鋼邊緣完成銑削作業(yè)。焊接過程中，通過感應(yīng)加熱或者焊接的方式，管坯邊緣相互結(jié)晶，形成焊縫及內(nèi)外毛刺。常用硬質(zhì)合金毛提刀對(duì)內(nèi)外毛刺進(jìn)行清理，毛刺的清理質(zhì)量存在直接影響了焊管的質(zhì)量。為了滿足焊管長(zhǎng)距離使用的要求，需要將多根焊管進(jìn)行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機(jī)上，按照相關(guān)焊接技術(shù)要求，使用倒棱機(jī)對(duì)焊管兩端進(jìn)行平頭倒棱處理。工研所針對(duì)焊管刀具進(jìn)行了專門的材料開發(fā)，對(duì)刀具的質(zhì)量以及壽命進(jìn)行了大幅提升，同時(shí)降低了產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品性價(jià)比，解決了焊管加工刀具依賴進(jìn)口，卡脖子的問題，同時(shí)為客戶降本增效作出了積極貢獻(xiàn)。在國(guó)內(nèi)焊管加工領(lǐng)域，得到了客戶的一致認(rèn)可。切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工量和加工周期來選擇合適的刀具材料和刀具涂層。國(guó)內(nèi)切削刀具廠家

剝皮刀與普通車削加工相比，效率提高10倍以上。工研所提供的剝皮刀可加工Φ6~Φ400mm以上的線材或棒材，以加工普通碳鋼、各類合金鋼、不銹鋼為主。加工大尺寸工件，余量較大時(shí)，會(huì)用復(fù)合刀座，前面加圓形刀片粗剝，極大提升加工效率。2.剝皮加工是高效的材料外圓加工方式。成都工研長(zhǎng)期致力于向各類材質(zhì)的銀亮材生產(chǎn)商提供高效專業(yè)的切削工具，產(chǎn)品涵蓋Φ6～Φ400mm線材、棒材和管材的外圓剝皮，以及Φ35～Φ300mm液壓油缸的內(nèi)剝皮，我們不斷進(jìn)取，持續(xù)升級(jí)完善相關(guān)產(chǎn)品，以滿足您的期望和需求。四川國(guó)產(chǎn)切削刀具廠家切削刀具定制可以根據(jù)加工件的加工粗糙度要求來選擇合適的刀具幾何形狀和刀具涂層。

工研所憑借其豐富經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)為齒輪相關(guān)行業(yè)的供應(yīng)做出貢獻(xiàn)，齒輪刀具致力于提供模數(shù)范圍M0.1-M50的齒輪加工整體解決方案。M0.1-M1的整體硬質(zhì)合金小模數(shù)滾刀精度等級(jí)一般為AAA，加工6級(jí)精度的齒輪，應(yīng)用于汽車行業(yè)、智能傳動(dòng)、汽車儀器儀表等，可加工漸開線齒輪、花鍵、渦輪、蝸桿、同步帶輪、擺線等類型齒輪專門滾刀；M1-M3的硬質(zhì)合金中模數(shù)滾刀精度等級(jí)一般分為AAA、AA，分別加工6、7級(jí)精度的齒輪，可應(yīng)用于汽車行業(yè)、人工智能、能源行業(yè)、非標(biāo)齒輪產(chǎn)品；M6-M36機(jī)夾盤銑刀、機(jī)夾滾刀合理布局、提高加工效率，可設(shè)計(jì)斜孔，齒輪精度比較高可達(dá)7級(jí)，應(yīng)用于能源、船舶、工程機(jī)械等行業(yè)，快速實(shí)現(xiàn)刀具全齒形參數(shù)化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)可視化的齒形精度分析。

立方氮化硼刀具(簡(jiǎn)稱PCBN刀具)、人造金剛石刀具(簡(jiǎn)稱PCD刀具)，是成都工具研究所早期在1973年和1980年先后在國(guó)內(nèi)率先研制生產(chǎn)的超硬刀具，該項(xiàng)目曾先后獲得國(guó)家“科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)",四川省、機(jī)械部“科技二等獎(jiǎng)”以及“金龍獎(jiǎng)”等多項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)。該刀具的出現(xiàn)使傳統(tǒng)的機(jī)械加工概念得到了改變。與硬質(zhì)合金及陶瓷刀具相比，采用CBN銑削刀具加工鑄鐵和淬火鋼時(shí)具有更高的效率、更加長(zhǎng)的壽命、更加低的綜合加工成本以及更好的工件表面光潔度。成都工具研究所有限公司的精密切削刀具適用于多種材料的加工，包括鑄鐵、鋼件和有色金屬。

成都工研所的可換頭銑刀HT-C系列，刀頭和刀桿分開，打破了整體硬質(zhì)合金銑刀材料形狀上的限制，性價(jià)比高。刀桿采用硬質(zhì)合金釬焊方式，剛性媲美整體硬質(zhì)合金；刀桿采用內(nèi)部冷卻方式更有利于內(nèi)孔零部件冷卻潤(rùn)滑加工；刀頭刀桿模塊化設(shè)計(jì)，組合使用更靈活；刀頭刀桿互換性好，節(jié)省對(duì)刀時(shí)間；刀頭抗振結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于各種粗銑加工和精銑加工；刀頭可非標(biāo)化設(shè)計(jì)，滿足客戶特殊設(shè)計(jì)需求。主要應(yīng)用于汽車用滾珠絲母內(nèi)螺紋滾道加工、各類彈性擋圈槽加工。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供定制化的解決方案，以滿足客戶的特定需求。高精度切削刀具視頻

成都工具研究所有限公司是一家專注于切削刀具研發(fā)的公司。國(guó)內(nèi)切削刀具廠家

工研所的汽車鋁合金輪轂加工刀具可用于汽車鋁合金輪轂內(nèi)輪輞，外輪輞，鏡面粗加工及PCD精加工。鋁合金車輪行業(yè)，是集資金、勞動(dòng)力、技術(shù)密集于一身的行業(yè)，制造技術(shù)跨度比較大，工藝控制有一定的難度，隨著電動(dòng)汽車的快速發(fā)展，我國(guó)的高質(zhì)量鋁合金輪轂產(chǎn)業(yè)得到了快速發(fā)展。鋁合金刀具產(chǎn)品質(zhì)量性能是集材料、加工、涂層技術(shù)綜合的體現(xiàn)，因此國(guó)內(nèi)市場(chǎng)仍被伊斯卡、森拉天時(shí)等國(guó)外諸強(qiáng)所占據(jù)。成都工具研究所以自主研發(fā)的材料與為基礎(chǔ)，利用現(xiàn)有的槽刀機(jī)設(shè)備，優(yōu)化加工工藝，研發(fā)出汽車鋁合金輪轂加工刀具，性能基本達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。開發(fā)的系列產(chǎn)品獲得廣泛應(yīng)用，用于鋁合金輪轂的加工，打破了國(guó)外高級(jí)鋁合金刀具在我國(guó)交通關(guān)鍵零部件加工中的壟斷地位，對(duì)提高我國(guó)刀具的國(guó)際地位有積極影響，同時(shí)對(duì)我國(guó)交通關(guān)鍵零部件行業(yè)有著重要的意義。國(guó)內(nèi)切削刀具廠家