機加工切削刀具視頻

來源: 發(fā)布時間:2025-05-02

鐵路是工業(yè)化的代表性成果,也是現(xiàn)代化的重要標識,更是一個國家工業(yè)化水平的重要體現(xiàn)。從蒸汽機車到飛馳在祖國廣袤大地上的“復興號”,中國鐵路的發(fā)展變遷是中國工業(yè)發(fā)展壯大的縮影。成都工研所提供軌道行業(yè)全套加工方案,涵蓋車軸、車輪、鋼軌、道岔加工等。軌道加工系列刀具包括鋼軌銑磨刀片刀盤全方案、輪轂刀RCMX25/32系列、修輪刀LNMX19系列、車輪鋼坯、鋼軌切斷、火車輪軸加工GY32系列、道岔加工系列刀具鋼軌、鉆孔加工刀具刀桿、深孔加工刀具。工研所自主研發(fā)的鋼軌銑削刀盤和刀片,打破國外壟斷,在南京地鐵、西安地鐵、深圳地鐵完成了大量鋼軌銑磨工作。切削過程中切削噪音小,無明顯振動沖擊,軌面切痕連續(xù)均勻。軌面波磨控制在±0.1mm內,優(yōu)于國外控制標準±0.2mm,刀具壽命達成國外進口100%。成都工具研究所有限公司的切削刀具提供系統(tǒng)的售后服務和技術支持。機加工切削刀具視頻

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工研所的多齒皮帶輪車刀可加工各類鋼件、鑄鐵皮帶輪。刀具采用V型定位結構,裝夾穩(wěn)定可靠。加工截面大,可實現(xiàn)多個皮帶輪槽、臺階、倒角一次成型,產(chǎn)品精度高,且提升了加工效率。通用皮帶輪車刀相比多齒皮帶輪刀有更普遍的適用場景,通用性強,性價比高。絲桿成型車刀主要用于加工桃心溝絲桿,一次成型保證產(chǎn)品尺寸精度,同時提升加工效率。成都工研所憑借其豐富經(jīng)驗和專業(yè)技術為齒輪相關行業(yè)的供應做出貢獻,齒輪刀具致力于提供模數(shù)范圍m0.1-m50的齒輪加工整體解決方案。涵蓋m0.1-m1的整體硬質合金小模數(shù)滾刀;m1-m3的硬質合金中模數(shù)滾刀;m6-m36的刀片式大模數(shù)滾刀。針對中、小模數(shù)齒輪滾刀,面向航空齒輪、智能傳動、汽車儀器儀表等行業(yè),將產(chǎn)品精度等級從AA級提升至AAA級,實現(xiàn)中、小模數(shù)齒輪滾刀批量化生產(chǎn),同時開發(fā)加工花鍵、渦輪、蝸桿、擺線等類型齒輪專門的滾刀;針對刀片式大模數(shù)滾刀,面向能源、船舶、工程機械等行業(yè),快速實現(xiàn)刀具全齒形參數(shù)化設計,實現(xiàn)可視化的齒形精度分析,達到同類進口刀具水平,向客戶提供包括齒輪車削、銑削等全套刀具非標切削刀具定制成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據(jù)客戶的加工工藝進行刀具的涂層處理。

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工研所針對焊管作業(yè)線中的銑邊加工,進行專門的刀具材料牌號開發(fā),極大提升了基體材料的紅硬性以及耐磨性,極大降低了銑邊刀在高溫銑削過程中,板邊產(chǎn)生毛刺、粗糙度、尺寸超差等現(xiàn)象,在產(chǎn)品壽命提升上取得重大突破,壽命達到進口對標產(chǎn)品的100%。針對毛***中**市場做差異化設計,以滿足不同類型焊管毛刺加工,開發(fā)出性價比更高的硬質合金基體,再通過優(yōu)化產(chǎn)品結構降低了30%以上產(chǎn)品成本,同時針對客戶的不同需求開發(fā)出NBGD以及內壁刮刀DF系列產(chǎn)品,前者應用于大壁厚焊管內毛刺加工,后者應用于高韌性材質焊管內毛刺加工,都取得了良好的效果。根據(jù)焊管平頭倒棱的加工特性,針對不同材質焊管,平頭倒棱刀具開發(fā)了專門的的硬質合金基體材料牌號。適配專門的CVD\PVD涂層使用,使得倒棱刀具有優(yōu)異的耐磨性以及抗沖擊性能。

焊管是一種廣泛應用于輸水、輸氣、輸油、供熱、化工、航空、汽車等各個領域的鋼管。焊管的生產(chǎn)過程分為焊管作業(yè)線和精整作業(yè)線兩大部分,焊管作業(yè)線主要完成鋼管的成型和焊接過程,精整作業(yè)線主要是對鋼管半成品進行必要的機加工、修補和檢測。在焊管作業(yè)線中,帶鋼在進入成型機前,必須保證其工作寬度的精度,邊緣坡口型線以及粗糙度要求,常使用銑邊機上的銑邊刀對帶鋼邊緣完成銑削作業(yè)。焊接過程中,通過感應加熱或者焊接的方式,管坯邊緣相互結晶,形成焊縫及內外毛刺。常用硬質合金毛提刀對內外毛刺進行清理,毛刺的清理質量存在直接影響了焊管的質量。為了滿足焊管長距離使用的要求,需要將多根焊管進行焊接使用。通常將倒棱刀安裝在倒棱機上,按照相關焊接技術要求,使用倒棱機對焊管兩端進行平頭倒棱處理。工研所針對焊管刀具進行了專門的材料開發(fā),對刀具的質量以及壽命進行了大幅提升,同時降低了產(chǎn)品成本,提高產(chǎn)品性價比,解決了焊管加工刀具依賴進口,卡脖子的問題,同時為客戶降本增效作出了積極貢獻。在國內焊管加工領域,得到了客戶的一致認可。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可提供技術支持和售后服務。

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搶鉆因蕞初應用于搶管制造而得名,是一種有效的深孔加工刀具,其可加工材料范圍很廣,可以滿足從玻璃纖維、特氟龍等塑料到鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼、強度高的合金的深孔加工,被廣泛應用于汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結構建筑工業(yè)、醫(yī)療器材工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領域。工研所的機夾搶鉆產(chǎn)品是以搶頭結構形式不同與傳統(tǒng)的合金搶鉆區(qū)分的,機夾搶鉆相較于合金搶鉆有眾多優(yōu)勢,刀具無需重磨,更換刀片和導向塊即可,減少生產(chǎn)時間成本;刀片和導向塊兼容多規(guī)格,刀具管理方便;切屑細小,排屑更穩(wěn)定流暢;加工高效,相比焊接合金搶鉆進給量可提高2-3倍;多種刀片牌號可滿足不同材料的加工;特殊結構設計可加工交叉孔,盲孔,臺階孔等特殊深孔。機夾搶鉆可根據(jù)客戶的要求特殊定制。成都工具研究所有限公司的切削刀具定制服務可根據(jù)客戶的要求進行個性化設計。碳化鎢切削刀具售后

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工研所致力于研發(fā)高精度、高效率的加工刀具,不斷進行創(chuàng)新研究,引入先進的技術和工藝,推出具有競爭力的新產(chǎn)品,工研所具有豐富的經(jīng)驗和技術積累,能夠提供符合客戶需求的定制解決方案,滿足市場需求。工研所的加工刀具經(jīng)過嚴格的質量控制和測試,確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠,提高加工精度和效率。產(chǎn)品在性能和價格上具有競爭優(yōu)勢,能夠為客戶提供高性價比的加工刀具解決方案。公司注重客戶服務,提供及時、周到的售前售后服務,為客戶提供系統(tǒng)的支持和幫助。工程師能夠為客戶提供專業(yè)的技術支持和咨詢服務,解決加工中遇到的問題。產(chǎn)品經(jīng)過長期驗證,具有良好的穩(wěn)定性和可靠性,能夠滿足客戶對加工刀具的高要求。刀具具有較長的使用壽命,能夠降低使用成本,提高生產(chǎn)效率。工研所在行業(yè)內享有良好的口碑和聲譽,被認可為“專、精、特、新”小巨人企業(yè)。機加工切削刀具視頻

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