小模數(shù)蝸桿旋風(fēng)銑產(chǎn)品介紹

內(nèi)切式旋風(fēng)銑由于包絡(luò)行程長(zhǎng)，切削量大，切削力較外旋風(fēng)銑相對(duì)效率高；如果用常規(guī)的焊接式硬質(zhì)合金刀頭加工，因不易對(duì)刀，只能裝夾一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使裝夾多把成型刀具，也無(wú)法保證齒形的中心線及安裝的基準(zhǔn)一致）；內(nèi)切式旋風(fēng)銑因工件穿過(guò)主軸內(nèi)孔，受結(jié)構(gòu)限制，加工螺旋升角一般不超過(guò)１２°-１４°；如果通過(guò)增大內(nèi)孔來(lái)增大傾角，只能造成齒形過(guò)切，無(wú)法保證齒形精度；因此內(nèi)切式旋風(fēng)銑必須解決刀具問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)多刀成型銑削，如機(jī)夾旋風(fēng)銑刀，才能保證工件的表面質(zhì)量、齒形的精度的等級(jí)。旋風(fēng)銑螺紋塊-天衣無(wú)縫。小模數(shù)蝸桿旋風(fēng)銑產(chǎn)品介紹

鋪裝機(jī)是刨花板生產(chǎn)線中至關(guān)重要的設(shè)備，目前刨花板鋪裝機(jī)主要為：氣流式鋪裝機(jī)，機(jī)械式鋪裝機(jī)等。其中先進(jìn)的為鉆石輥鋪裝機(jī)；分級(jí)式鋪裝機(jī)利用鉆石輥（又稱菱形輥）之間的錯(cuò)位滾動(dòng)，很好地控制了刨花分級(jí)，有效彌補(bǔ)了機(jī)械鋪裝機(jī)和氣流鋪裝機(jī)的缺陷，鋪裝刨花非常均勻，具有鋪裝密度均勻、穩(wěn)定性好、板面細(xì)密等優(yōu)點(diǎn)。鉆石輥鋪裝機(jī)目前已在刨花板設(shè)備中使用，鉆石輥的精度影響鋪裝精度，而鋪裝精度直接影響刨花板質(zhì)量。鉆石輥是分級(jí)式鋪裝機(jī)的主要部件，它是靠每根鋪裝輥的一致性、通用性、互換性來(lái)實(shí)現(xiàn)鋪裝精度的，所以如果它的加工精度得不到保證，那么整個(gè)鋪裝機(jī)的鋪裝精度也就無(wú)從得到保證；南京創(chuàng)遠(yuǎn)旋銑裝備對(duì)其鋪裝機(jī)的主要關(guān)鍵件鉆石輥的加工及工藝進(jìn)行調(diào)研，工藝攻關(guān)，成功解決了影響鋪裝精度的鉆石輥旋風(fēng)銑削加工制造問(wèn)題。切實(shí)有效地提升分級(jí)式鋪裝機(jī)的鋪裝精度。安徽多頭蝸桿旋風(fēng)銑案例比“高效”更“高效”的銑刀——旋風(fēng)銑。

CYW系列外旋銑削器特點(diǎn)：銑頭采用整體鑄造箱體雙支撐結(jié)構(gòu)，動(dòng)平衡穩(wěn)定性更好；銑頭采用同步帶傳動(dòng)平穩(wěn)，消除三角帶打滑崩刀現(xiàn)象；銑頭螺旋升角調(diào)節(jié)采用渦輪蝸桿副精密調(diào)整機(jī)構(gòu)；銑頭刀盤刀具機(jī)夾式刀具和焊接式刀具均可通用；銑頭刀軸可調(diào)90°可高效加工左右旋大導(dǎo)程、大直徑螺紋和花鍵軸；CYN系列內(nèi)旋銑削器特點(diǎn)：銑頭采用整體鑄造箱體雙支撐結(jié)構(gòu)，動(dòng)平衡穩(wěn)定性更好；銑頭采用內(nèi)置同步帶輪，傳動(dòng)平穩(wěn)，消除皮帶外置及三角帶打滑崩刀現(xiàn)象；銑頭傳動(dòng)端蓋采用迷宮式壓緊機(jī)構(gòu)，密封更好；銑頭刀盤刀具機(jī)夾式刀具和焊接式刀具均可通用；銑頭電機(jī)后置，主軸喇叭口設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，加工螺紋范圍更加。

    南京創(chuàng)遠(yuǎn)旋銑裝備制造有限公司生產(chǎn)制造數(shù)控螺紋旋風(fēng)銑床：數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床系列：精密小模數(shù)電機(jī)蝸桿旋風(fēng)銑床（內(nèi)外旋風(fēng)銑）、減速機(jī)蝸桿旋風(fēng)銑床、EPS轉(zhuǎn)向蝸桿旋風(fēng)銑床、二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿旋風(fēng)銑床；數(shù)控絲桿螺桿旋風(fēng)銑床系列：采用夾持工藝，機(jī)夾刀具高效加工，應(yīng)用于設(shè)備傳動(dòng)絲杠、不銹鋼閥桿、榨油機(jī)螺桿、地址鉆桿、刻槽螺旋鉆桿、釬具、計(jì)量螺桿、擠出機(jī)螺桿等；螺桿泵轉(zhuǎn)子旋風(fēng)銑床系列：應(yīng)用于單螺桿泵轉(zhuǎn)子及模芯高效加工，長(zhǎng)到8米油田輸送泵螺桿，小到直徑2毫米點(diǎn)膠泵螺桿，都有針對(duì)性解決方案。南京創(chuàng)遠(yuǎn)旋銑裝備制造有限公司針對(duì)異形螺旋類工件開(kāi)發(fā)的專用機(jī)床；(單雙螺桿)空壓機(jī)轉(zhuǎn)子旋風(fēng)銑床，擠出機(jī)螺紋套（嚙合塊）旋風(fēng)銑床、EPS轉(zhuǎn)向螺桿旋風(fēng)銑床、方向機(jī)循環(huán)球螺桿旋風(fēng)銑床、擺動(dòng)油缸內(nèi)外螺紋旋風(fēng)銑床、鋪裝機(jī)鉆石棍旋風(fēng)銑床、凸輪軸、曲軸旋風(fēng)銑床；數(shù)控花鍵軸銑床等；公司匠心設(shè)計(jì)的全新CY創(chuàng)遠(yuǎn)系列內(nèi)外旋風(fēng)銑削器產(chǎn)品，打破傳統(tǒng)旋風(fēng)銑設(shè)計(jì)理念，采用全密封一體鑄件箱體，內(nèi)置精密螺旋升角調(diào)整機(jī)構(gòu)。 螺紋加工神器——旋風(fēng)銑。

地腳螺栓旋風(fēng)銑床針對(duì)緊固件地腳螺栓，預(yù)埋螺栓的高效加工而開(kāi)發(fā)數(shù)控機(jī)床，加工M80*6M68*6地腳預(yù)埋螺栓螺紋，毛坯料無(wú)需打中心孔，直接扒外圓，銑螺紋，端面倒角，一次高精度快速成型；機(jī)床應(yīng)用行業(yè)；電力鐵塔地腳螺栓，管道地腳螺栓，高速公路廣告牌地腳螺栓，鐵路地腳螺栓，鋼管鐵塔地腳螺栓。滾珠絲杠硬旋風(fēng)銑針對(duì)滾珠絲杠硬切削而開(kāi)發(fā)的高效數(shù)控旋風(fēng)銑床，機(jī)床采用CBN刀具對(duì)滾珠絲桿（HRC60±2）硬旋風(fēng)銑削；針對(duì)不同滾珠絲桿類型采用了內(nèi)包絡(luò)旋風(fēng)銑削，和外旋風(fēng)銑削的不同結(jié)構(gòu)（外旋銑有效避免工藝臺(tái)階）；機(jī)床可成型硬銑淬火滾珠絲杠，也可高效銑削精密梯形絲杠及螺桿泵轉(zhuǎn)子，加工長(zhǎng)度2000-8000，都可以定制！旋風(fēng)銑的缺點(diǎn)包括噪音大、振動(dòng)大、易受磨損等。湖北減速機(jī)蝸桿旋風(fēng)銑規(guī)格

旋風(fēng)銑是一種高速旋轉(zhuǎn)的刀具，通常用于加工金屬、塑料、木材等材料。小模數(shù)蝸桿旋風(fēng)銑產(chǎn)品介紹

CYHW數(shù)控環(huán)面蝸桿高速銑床是針對(duì)環(huán)面蝸桿加工而開(kāi)發(fā)的專門的高效數(shù)控機(jī)床，機(jī)床采用外包絡(luò)旋風(fēng)銑削技術(shù)結(jié)合數(shù)控回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，利用CNC控制可6軸3聯(lián)動(dòng)完成環(huán)面蝸桿的蝸桿部分的高效成型加工，比傳統(tǒng)的宏程序數(shù)控車削點(diǎn)位加工效率提高5-10倍，并可完成齒頂修形及齒部倒坡等全部工藝要求，精度等級(jí)提高2級(jí)。機(jī)床CNC軸聯(lián)動(dòng)設(shè)置：（6軸3聯(lián)動(dòng)）夾持工件回轉(zhuǎn)伺服C軸、數(shù)控伺服回轉(zhuǎn)臺(tái)A軸、伺服橫向進(jìn)給X軸；機(jī)床通過(guò)伺服Y軸（可手動(dòng))調(diào)整蝸桿渦輪副的中心距，伺服Z軸調(diào)整蝸桿縱向大拖板工件對(duì)中（可手動(dòng)），刀軸B軸可面板程式控制無(wú)極調(diào)速。通過(guò)C/A/X軸聯(lián)動(dòng),圍繞環(huán)面蝸桿基圓的圓心成型高效旋風(fēng)銑削。銑刀軸可偏轉(zhuǎn)螺旋升角。小模數(shù)蝸桿旋風(fēng)銑產(chǎn)品介紹

南京創(chuàng)遠(yuǎn)旋銑裝備制造有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。誠(chéng)實(shí)、守信是對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的旋風(fēng)銑，蝸桿旋風(fēng)銑，絲桿旋風(fēng)銑，螺桿旋風(fēng)銑。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶為中心、旋風(fēng)銑，蝸桿旋風(fēng)銑，絲桿旋風(fēng)銑，螺桿旋風(fēng)銑市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。