它采用了革命性的新型材料以及獨特的創(chuàng)新設(shè)計，具有**同行業(yè)的出色耐滲漏性能和耐法蘭腐蝕性能，并將其防火安全性能提升到了一個前所未有的水平。EVOLUTION®絕緣墊片已達到了所有現(xiàn)有絕緣墊片的比較高壓力等級。與容易發(fā)生分層的GRE墊片不同，EVOLUTION®絕緣墊片并未采用任何層壓板結(jié)構(gòu)，因而可以更好地適應(yīng)高壓環(huán)境的要求。高達500華氏度（260攝氏度）的額定工作溫度使得EVOLUTION®絕緣墊片能在高溫條件下正常工作。該產(chǎn)品經(jīng)過了***的安全性能測試，并已通過了API6FB第三版防火測試的標準認證。特色/優(yōu)點316L不銹鋼內(nèi)芯?厚度*為3毫米（1/8英寸）?更薄的外廓設(shè)計有助于實現(xiàn)更簡便和更精確的安裝專利涂層?介電強度高?全封裝式涂層處理工藝可以避免采用造價高昂的特材核芯?額定工作溫度可高達到500華氏度（260攝氏度）*針對溫度更高的應(yīng)用，請訂購云母套筒和云母墊圈。Inconel®718鉻鎳鐵合金C型密封環(huán)?防火安全性能——該墊片已通過了多種尺寸/等級的API6FB第三版防火測試，因而具有更為出色的安全性能。?耐高壓性能——已達到現(xiàn)有絕緣墊圈的比較高壓力等級PTFE聚四氟乙烯內(nèi)徑（ID）密封件?可有效抵御石油和天氣然中所含的常見化學(xué)物質(zhì)。
可有效抵御石油和天氣然中所含的常見化學(xué)物質(zhì)。嘉定區(qū)先進靜密封創(chuàng)造輝煌
在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。7．乙丙橡膠對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應(yīng)用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。8．石墨該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應(yīng)慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。9．陶瓷纖維、成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。10．聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。黃浦區(qū)正規(guī)靜密封生產(chǎn)廠家獨特的整體封裝式設(shè)計使得這款絕緣墊片能夠經(jīng)受住管道中的液壓測試。
金屬帶與非金屬帶交替纏繞,由于其具有較好的彈性,***用于石化、化工、電力等行業(yè)的法蘭密封結(jié)構(gòu)中，根據(jù)具體部位，可在墊片的內(nèi)層或外層加上鋼環(huán)來定位或加強。墊片墊片標準編輯GB/T4622．1—2009纏繞式墊片分類GB/T4622．2—2008纏繞式墊片管法蘭用墊片尺寸GB/T4622．3—2007纏繞式墊片技術(shù)條件GB/T9126—2008管法蘭用非金屬平墊片尺寸GB/T9128—2003鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊尺寸GB/T9129—2003管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件GB/T9130—2007鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊技術(shù)條件GB/Tl34032008大直徑鋼制管法蘭用墊片GB/Tl3404—2008管法蘭用非金屬聚四氟乙烯包覆墊片GB/Tl5601—1995管法蘭用金屬包覆墊片GB/Tl9066．1—2008柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片尺寸GB/Tl9066．3—2003柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片技術(shù)條件GB/Tl9675．1—2005管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨復(fù)合墊片尺寸GB/Tl9675．2—2005管法蘭用金屬沖齒板柔性石墨復(fù)合墊片技術(shù)條件JB/T87—1994管路法蘭用石棉橡膠墊片JB/T88—1994管路法蘭用金屬齒形墊片JB/T89—1994管路法蘭用金屬環(huán)墊JB/T90—1994管路法蘭用纏繞式墊片JB/T6369—2005柔性石墨金屬纏繞墊片技術(shù)條件JB/T66182005金屬纏繞墊用聚四氟乙烯帶技術(shù)條件JB/T8559—1997金屬。
GPT 法蘭絕緣產(chǎn)品由質(zhì)量工程材料制成。 絕緣產(chǎn)品包括一系列絕緣/密封墊片與各種套筒和墊圈。 為了實現(xiàn)比較好靈活性，可以單獨訂購或者隨同整套法蘭絕緣套件訂購部件。
法蘭絕緣套件專門用于配合我們的絕緣墊片來影響法蘭組件的整體電絕緣性。 絕緣套件包括一個全長絕緣套筒、兩個絕緣墊圈和兩個鋼墊圈，這些均供法蘭組件中的各螺栓使用。 絕緣套筒用于實現(xiàn)螺栓與法蘭各段的電氣絕緣，絕緣墊圈則實現(xiàn)螺栓的各連接螺母的電氣絕緣。 此絕緣方法是可靠性較高的解決方案，供用戶完成法蘭接頭的電氣絕緣 它采用了革命性的新型材料以及獨特的創(chuàng)新設(shè)計，具有**同行業(yè)的出色耐滲漏性能和耐法蘭腐蝕性能。
6、對易燃、易爆介質(zhì)的壓力容器和管道，換裝密封墊片時應(yīng)使用安全工具，以免因工具與法蘭或螺栓相碰，產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)或事故。[2]7、管道如有泄漏，必須降壓處理后再更換或調(diào)整安裝密封墊片，嚴禁帶壓操作。墊片適用范圍編輯選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素:溫度壓力介質(zhì)一.金屬墊片材料1.碳鋼:推薦比較大工作溫度不超過538℃，特別當(dāng)介質(zhì)具有氧化性時。質(zhì)量薄碳鋼板也不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。（鉻18-20%、鎳8-10%），推薦比較大工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。3．304L不銹鋼含碳量不超過0。03%。推薦比較大工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。4．316不銹鋼18-12（鉻18%、鎳12%），在304不銹鋼中增加約2%鉬，當(dāng)溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當(dāng)溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦比較大工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。更薄的外廓設(shè)計有助于實現(xiàn)更簡便和更精確的安裝。嘉定區(qū)先進靜密封創(chuàng)造輝煌
EVOLUTION?絕緣墊片完全避免了GRE墊片容易出現(xiàn)的滲透或化學(xué)侵蝕等問題的困擾。嘉定區(qū)先進靜密封創(chuàng)造輝煌
墊片JB/Tl0688—2006聚四氟乙烯墊片技術(shù)條件JB/Tl0689—2006膨體聚四氟乙烯密封帶技術(shù)條件SH管法蘭用石棉橡膠板墊片SH34021996管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片SH3403—1996管法蘭用金屬環(huán)墊SH3407—1996管法蘭用纏繞式墊片HG/T20592~20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件墊片基礎(chǔ)標準編輯GB/Tl047—2005管道元件DN（公稱尺寸）的定義和選用GB/Tl0482005管道元件PN（公稱壓力）的定義和選用GB/Tl2385—2008管法蘭用墊片密封性能試驗方法GB/Tl26212008管法蘭用墊片應(yīng)力松弛試驗方法GB/Tl26222008管法蘭用墊片壓縮率和回彈率試驗方法GB/T20671．1—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系GB/T20671．2—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法GB/T20671．3—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第3部分：墊片材料耐液性試驗方法GB/T20671．4—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第4部分：墊片材料密封性試驗方法GB/T20671．5—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗方法GB/T20671．6—2006非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第6部分：墊片材料與金屬表面粘附性試驗方法GB/T20。嘉定區(qū)先進靜密封創(chuàng)造輝煌
卡勒克密封技術(shù)（上海）有限公司致力于橡塑，以科技創(chuàng)新實現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。公司自創(chuàng)立以來，投身于動密封，靜密封，是橡塑的主力軍?？ɡ湛死^續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破?？ɡ湛耸冀K關(guān)注橡塑市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。