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圖中：1、底座；2、連接件；3、緩沖彈簧；4、側腔；5、轉軸；6、扭轉彈簧；7、板；8、水平板；9、擠壓塊；10、環(huán)形槽；11、底腔；12、第二板；13、聯(lián)動板；14、緩沖泡沫墊。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，一種汽車座椅骨架結構，包括底座1，底座1的頂部開設有連接槽，連接槽內滑動安裝有連接件2，連接件2的底部焊接有多個緩沖彈簧3，緩沖彈簧3的底端焊接于連接槽的底部內壁上，底座1上開設有兩個側腔4。先進的汽車模具制造技術能夠降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。黃浦區(qū)汽車配件在線咨詢

中、高級轎車多是皮革座椅，化學清洗劑是不能隨便噴上去的，應選用強堿性的清洗劑，像肥皂水之類。用干凈軟毛巾溫水浸泡，將肥皂適量均勻打在毛巾上，然后輕輕擦拭座椅。擦完肥皂通風晾干，用清洗過后不含肥皂的濕毛巾擦拭兩遍即可。此法也適用門內飾和儀表盤處塑料件。其原因是肥皂去污性強，且對人體皮膚無刺激，對皮革件更實用。在清潔后不要用吹風機去快速吹干皮革，應用棉紙或柔軟毛巾擦干，避免刮傷皮革，也可以在陰涼通風處自然風干。7、皮革的比較大敵人是刀剪、硬物及高溫。平時要小心銳物撕破皮革。為延長使用壽命，應該避免曝曬，比較好不要超60℃。因此，配有皮革座椅的汽車，比較好貼防曬膜。上海座椅汽車配件沖壓汽車模具的制造過程需要注重節(jié)能減排，降低環(huán)境污染。

安全氣囊、汽車安全帶、玻璃升降器、汽車天線、雨刮器、汽車消聲器、汽車喇叭、車用密封條保險杠、行李箱、行李架、擠壓件、沖壓件、排氣管，其他車身附件等汽車配件。汽車配件轉向系統(tǒng)橫拉桿總成、拉桿、拉桿球頭、中心拉桿、轉向主動臂、轉向從動臂、轉向器防塵套、轉向機總成、轉向減振器、轉向助力泵、轉向器墊片修理包、動力轉向油箱、拉桿調節(jié)螺栓、轉向從動臂襯套、動力轉向管、轉向節(jié)、轉向盤，其他轉向系統(tǒng)等汽車配件。拉桿球頭又叫球頭接接桿，如手動檔就是一個拉桿球頭。其精密程度要球比較高，主要是受力變形量及使用耐疲勞性能。汽車配件制動系統(tǒng)剎車片、

本實用新型涉及一種側沖孔模，特別涉及一種汽車座椅骨架加工用切開沖孔側沖孔模，屬于沖孔模具技術領域。背景技術：現(xiàn)有的汽車座椅骨架加工用切開沖孔側沖孔模，由于模具較重，模具對接時不便于移動，同時通過限位柱對座椅進行加固時需要精細對接，不便于座椅骨架的固定。我們對汽車座椅骨架加工用切開沖孔側沖孔模進行創(chuàng)新，從而便于對座椅骨架進行固定。技術實現(xiàn)要素：本實用新型提供一種汽車座椅骨架加工用切開沖孔側沖孔模，以解決上述背景技術中提到的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：一種汽車座椅骨架加工用切開沖孔側沖孔模，包括底座、固定模具和移動模具，所述底座頂端一側固定安裝有固定模具，所述底座頂端遠離固定模具的一側固定安裝有氣缸安裝板，所述氣缸安裝板遠離底座的一側固定安裝有氣缸，所述氣缸輸出端固定安裝有移動模具，且所述固定模具和移動模具的位置相對應設置，所述底座頂端位于固定模具和氣缸安裝板之間的位置對稱設置有兩條滑軌，且兩條所述滑軌均位于移動模具的底部。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述固定模具遠離移動模具的一側內壁對稱固定安裝有兩個側板。選擇正規(guī)品牌的汽車配件，可以確保配件的質量和安全性。

受我國汽車行業(yè)快速發(fā)展的影響，我國汽車模具行業(yè)呈現(xiàn)較快增長，市場容量不斷擴大。按照日、美等汽車業(yè)發(fā)達國家的水平計算，到2015年我國模具服務于汽車制造業(yè)的比重若能達到40%，則我國汽車模具行業(yè)到2015年的總銷售額可達700億元。隨著我國汽車產(chǎn)量的逐年遞升，內資及外資汽車模具企業(yè)在中國汽車市場上大展身手，一定程度上滿足了熾熱的內需及出口需求，同時也為我國汽車模具行業(yè)的升級換代創(chuàng)造了一個良好契機?？梢?，我國汽車模具產(chǎn)業(yè)的前景十分廣闊?；仡櫸覈嚹＞叩陌l(fā)展歷程在模具產(chǎn)業(yè)十二五規(guī)劃中曾明確提出，未來汽車模具行業(yè)要向高、精、尖方向發(fā)展，這就給當前我國汽車模具的發(fā)展提出更高的要求?；仡櫼宦纷邅淼狞c點滴滴，我國汽車配件的質量安全直接關系到消費者的生命財產(chǎn)安全，應引起高度重視。浙江汽車配件價格實惠

專業(yè)的汽車模具制造商能夠為客戶提供量身定制的解決方案。黃浦區(qū)汽車配件在線咨詢

1、合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據(jù)其工作狀態(tài)、受力條件及被加工材料的性能、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素綜合考慮，并對上述要求的各項性能有所側重，然后作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。當沖壓件的生產(chǎn)批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對于模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。黃浦區(qū)汽車配件在線咨詢