溫始地送風(fēng)風(fēng)盤(pán) —— 革新家居空氣享受的藝術(shù)品
溫始·未來(lái)生活新定義 —— 智能調(diào)濕新風(fēng)機(jī)
秋季舒適室內(nèi)感,五恒系統(tǒng)如何做到?
大眾對(duì)五恒系統(tǒng)的常見(jiàn)問(wèn)題解答?
五恒空調(diào)系統(tǒng)基本概要
如何締造一個(gè)舒適的室內(nèi)生態(tài)氣候系統(tǒng)
舒適室內(nèi)環(huán)境除濕的意義
暖通發(fā)展至今,怎樣選擇當(dāng)下產(chǎn)品
怎樣的空調(diào)系統(tǒng)ZUi值得你的選擇?
五恒系統(tǒng)下的門(mén)窗藝術(shù):打造高效節(jié)能與舒適并存的居住空間
本實(shí)用新型涉及一種側(cè)沖孔模,特別涉及一種汽車座椅骨架加工用切開(kāi)沖孔側(cè)沖孔模,屬于沖孔模具技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù):現(xiàn)有的汽車座椅骨架加工用切開(kāi)沖孔側(cè)沖孔模,由于模具較重,模具對(duì)接時(shí)不便于移動(dòng),同時(shí)通過(guò)限位柱對(duì)座椅進(jìn)行加固時(shí)需要精細(xì)對(duì)接,不便于座椅骨架的固定。我們對(duì)汽車座椅骨架加工用切開(kāi)沖孔側(cè)沖孔模進(jìn)行創(chuàng)新,從而便于對(duì)座椅骨架進(jìn)行固定。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型提供一種汽車座椅骨架加工用切開(kāi)沖孔側(cè)沖孔模,以解決上述背景技術(shù)中提到的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種汽車座椅骨架加工用切開(kāi)沖孔側(cè)沖孔模,包括底座、固定模具和移動(dòng)模具,所述底座頂端一側(cè)固定安裝有固定模具,所述底座頂端遠(yuǎn)離固定模具的一側(cè)固定安裝有氣缸安裝板,所述氣缸安裝板遠(yuǎn)離底座的一側(cè)固定安裝有氣缸,所述氣缸輸出端固定安裝有移動(dòng)模具,且所述固定模具和移動(dòng)模具的位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述底座頂端位于固定模具和氣缸安裝板之間的位置對(duì)稱設(shè)置有兩條滑軌,且兩條所述滑軌均位于移動(dòng)模具的底部。作為本實(shí)用新型的一種推薦技術(shù)方案,所述固定模具遠(yuǎn)離移動(dòng)模具的一側(cè)內(nèi)壁對(duì)稱固定安裝有兩個(gè)側(cè)板。汽車中控臺(tái)保護(hù)膜,耐磨、耐刮擦,保護(hù)中控臺(tái)。江蘇新型汽車配件加工
當(dāng)下汽車已經(jīng)成為了每家每戶的必備工具,在安全方面呢,汽車門(mén)鎖設(shè)計(jì)也是比較重要的,具體汽車門(mén)鎖有哪些分類呢,下面新硯小編給大家介紹了下面的內(nèi)容,希望可以幫到大家。1.內(nèi)開(kāi)啟功能當(dāng)門(mén)鎖處于鎖緊位置且為解止?fàn)顟B(tài)時(shí),操作內(nèi)開(kāi)操縱機(jī)構(gòu),使卡板與止動(dòng)爪脫離嚙合狀態(tài),實(shí)現(xiàn)門(mén)鎖開(kāi)啟的功能。在實(shí)際使用中,往往通過(guò)操作內(nèi)手柄將動(dòng)作傳遞到鎖體,釋放卡板實(shí)現(xiàn)門(mén)鎖開(kāi)啟,車門(mén)被打開(kāi)。2.外開(kāi)啟功能當(dāng)門(mén)鎖處于鎖緊位置且為解止?fàn)顟B(tài)時(shí),操作外開(kāi)操縱機(jī)構(gòu),使卡板與止動(dòng)爪脫離嚙合狀態(tài),實(shí)現(xiàn)門(mén)鎖開(kāi)啟的功能。在實(shí)際使用中,往往通過(guò)操作外手柄將動(dòng)作傳遞到鎖體,釋放卡板實(shí)現(xiàn)門(mén)鎖開(kāi)啟,車門(mén)被打開(kāi)。鄭州通用汽車配件廠家汽車中控屏,操作便捷,功能豐富,提升駕駛體驗(yàn)。
側(cè)腔4的頂部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)孔,轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸5,轉(zhuǎn)軸5的底端焊接有扭轉(zhuǎn)彈簧6,扭轉(zhuǎn)彈簧6的底端焊接于側(cè)腔4的底部?jī)?nèi)壁上,底座1上開(kāi)設(shè)有底腔11,連接槽的底部?jī)?nèi)壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)與底腔11相連通的l型孔,連接件2的底部焊接有兩個(gè)板7,兩個(gè)板7相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有水平板8,兩個(gè)水平板8相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均焊接有擠壓塊9,轉(zhuǎn)軸5的外側(cè)開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽10,擠壓塊9與環(huán)形槽10的內(nèi)壁相接觸,板7滑動(dòng)密封安裝于l型孔內(nèi),l型孔內(nèi)滑動(dòng)密封安裝有第二板12,兩個(gè)第二板12相互靠近的一側(cè)均焊接有聯(lián)動(dòng)板13,兩個(gè)聯(lián)動(dòng)板13之間固定連接有同一個(gè)緩沖泡沫墊14。本實(shí)施例中,l型孔內(nèi)填充有位于板7和第二板12之間的液壓油。本實(shí)施例中,連接件2的兩側(cè)底部均焊接有限位板,連接槽的兩側(cè)內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有限位槽,限位板滑動(dòng)安裝于限位槽內(nèi),對(duì)連接件2進(jìn)行限位處理。本實(shí)施例中,緩沖彈簧3的數(shù)量為三個(gè),且三個(gè)緩沖彈簧3等間距間隔設(shè)置,對(duì)汽車座椅進(jìn)行減震處理。本實(shí)施例中,聯(lián)動(dòng)板13滑動(dòng)安裝于底腔11內(nèi)。本實(shí)施例中,限位板的頂部與限位槽的頂部?jī)?nèi)壁相接觸。本實(shí)用新型中,使用時(shí),將汽車座板和靠板通過(guò)螺栓安裝在連接件2上,在汽車發(fā)生顛婆時(shí),連接件2擠壓緩沖彈簧3。
擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī),CAM/CAD數(shù)控加工中心、弧焊機(jī)器人、半自動(dòng)攻絲機(jī)以及車、銑、鉆、鏜、磨、沖床、壓床、線切割、點(diǎn)焊機(jī)、旋鉚機(jī)等設(shè)備。我們堅(jiān)持以“正直、誠(chéng)信、高效、創(chuàng)新”作為公司的經(jīng)營(yíng)宗旨,本著“以質(zhì)量求生存,以產(chǎn)品求發(fā)展,在質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)和成本上成為客戶的***選擇”作為公司的質(zhì)量方針。始終堅(jiān)持質(zhì)量體系管理,以顧客滿意為目標(biāo),注重生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量控制,以成熟的產(chǎn)品,穩(wěn)定的過(guò)程控制和質(zhì)量與服務(wù),贏得顧客的一致好評(píng)。找***汽車模具制造商,就找上海新硯。展望將來(lái),我們將繼續(xù)秉承“誠(chéng)為本、和則興;技至精、業(yè)競(jìng)成”的**價(jià)值觀。汽車遮陽(yáng)擋,有效阻擋陽(yáng)光,降低車內(nèi)溫度。
管理的科學(xué)化使模具企業(yè)不斷地向準(zhǔn)時(shí)制造(Just-in-TimeManufacturing)和精益生產(chǎn)(LeanProduction)的方向發(fā)展,企業(yè)管理更加精細(xì),生產(chǎn)效率大幅提高,無(wú)效的機(jī)構(gòu)、環(huán)節(jié)和人員不斷精簡(jiǎn)。隨著現(xiàn)代管理技術(shù)的進(jìn)步,許多先進(jìn)的信息化的管理工具,包括企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)、客戶關(guān)系管理(CRM)、供應(yīng)鏈管理(SCM)、項(xiàng)目管理(PM)等,在模具企業(yè)得到***應(yīng)用。9、模具的精細(xì)化制造是必然趨勢(shì)所謂的模具精細(xì)化制造,是對(duì)模具的開(kāi)發(fā)過(guò)程和制造結(jié)果而言的,具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化、模具加工的高精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。汽車玻璃,堅(jiān)固透明,守護(hù)車內(nèi)安全視野。長(zhǎng)寧區(qū)淘寶汽車配件
汽車減震器,有效緩沖顛簸,提升駕乘舒適性。江蘇新型汽車配件加工
隨著激光加工工藝的迅猛發(fā)展,激光焊接工藝的應(yīng)用范圍越來(lái)越,激光焊接在汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用也越來(lái)越深入,作為汽車組成中的關(guān)鍵部位,汽車座椅的制造水平正在隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展而不斷升級(jí),而這背后離不開(kāi)汽車座椅激光焊接工藝的不斷提升。由于市場(chǎng)對(duì)汽車消費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)要求的不斷提高,汽車座椅已不再是簡(jiǎn)單的坐具,其舒適度、美觀度等方面的要求越來(lái)越高,而制造工藝也隨之越來(lái)越精益化,傳統(tǒng)的電焊、弧焊已無(wú)法滿足越來(lái)越精細(xì)化的焊接工藝要求,更為精細(xì)化、高效率的焊接方式,汽車座椅激光焊接開(kāi)始逐漸實(shí)現(xiàn)了傳統(tǒng)焊接方式的替代,成為汽車座椅加工中的主流焊接方式,為越來(lái)越多的汽車制造商所選用。江蘇新型汽車配件加工