速凝劑的使用方法就是先按噴射混凝土配比把所噴物料攪拌均勻，在噴射時隨機添加速凝劑。建議您在使用前選擇適宜摻量及凝結時間的測定試驗。 速凝劑的技術性能： 1、凝結時間：初凝1～5min,終凝5～12min,適宜摻量為膠凝材料用量的3—5%； 2、堿金屬含量<1%，無毒、無味、無刺激； 3、細度：80μm孔篩，篩余物小于10%； 4、噴射砼早期強度高，其28天齡期抗壓強度保存率達80—100%； 5、噴料粘聚性好，對鋼筋無銹蝕作用，提高抗?jié)B標號，凝結快，一次噴層厚，噴拱可達130mm，噴壁可達200mm以上。 速凝劑的注意事項： 請不要在物料攪拌時添加該品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝劑短期時間內(nèi)吸水在未噴射時分解其速凝成份，影響凝結時間，降低混凝土強度，將導致噴射砼的不良效果。使用前應針對工程所用水泥品種進行試配試驗，選好摻量，方可大量使用。存放過期水泥不能用，不符合國家標準的水泥不能用。對速凝劑要求妥善保管，防止受潮結塊失效。加強早期噴水養(yǎng)護，確保后期強度。嚴格掌握好水灰比。滲水漏水的工程必須加大摻量。我國常用的速凝劑是無機鹽類。陜西混凝土無堿速凝劑管用嗎
新型無堿速凝劑是在硫酸鋁-有機胺反應體系中引入兩種不同類型的催化劑，這兩種催化劑協(xié)同作用，使硫酸鋁與有機胺的絡合反應更為完全，無需加入氫氟酸等強酸，便能夠在減少無堿速凝劑摻量的同時，保證較快的凝固速率，具有較高的強度，且產(chǎn)品安全可靠。 在規(guī)定凝結時間范圍內(nèi)，有堿速凝劑摻量受水灰比影響較小，無堿凝劑摻量受水膠比影響較大，隨著水膠比降低，無堿速凝劑摻量大幅度降低，較低的水膠比有利于大幅度地降低速凝劑摻量。在接近實際施工水膠比的條件下，無堿速凝劑的摻量能降低1％-2％。 堿性速凝劑摻量存在較佳摻量范圍，而且較佳摻量范圍較小，摻量變動0．3％時，速凝劑凝結時間明顯延長。而現(xiàn)場施工時，速凝劑的摻量是通過調(diào)節(jié)噴射機上的速凝劑流量泵來實現(xiàn)的，調(diào)節(jié)的幅度通常是以1％的摻量為梯度，因此流量泵的調(diào)節(jié)無法準確控制速凝劑的理論摻量，即速凝劑摻量的調(diào)節(jié)較粗放，速凝劑實際摻量很難控制在理論較佳摻量范圍內(nèi)，以至于混凝土噴射到巖面時無法快速凝結硬化，造成噴射回彈量增大。而無堿速凝劑因其增粘效果好，粘結力強，極大的降低了回彈率。陜西混凝土無堿速凝劑管用嗎無堿液體速凝劑的主要成分為鋁鹽。
1.鋁酸鹽型速凝劑： 鋁酸鹽型速凝劑一般以鋁酸鈉（鉀）為主要促凝成分，然后復配一些改性組分。其固含量高、穩(wěn)定性和適應性較好。 目前人們認為鋁酸鈉型速凝劑是因為加入速凝劑后，拌合反應時消耗了石膏，使石膏失去緩凝作用，而且速凝劑的加入可以促進水泥各礦物的反應，形成大量的C-S-H凝膠，一定量的板狀晶體氫氧化鈣和柱狀晶體鈣礬石錯綜復雜的分布在凝膠中，從而導致水泥漿體的迅速凝結。 2.硫酸鋁型速凝劑： 硫酸鋁作為促凝組分時具有很好的效果，但硫酸鋁的溶解度不夠大，目前研發(fā)方向一直圍繞著如何提高速凝劑中鋁離子的濃度或活性鋁濃度并使其穩(wěn)定存在。硫酸鋁系速凝劑各組分按功能可以分為三大功能組分：促凝、穩(wěn)定和早強。
速凝劑的主要種類： 1.鋁酸鈉、鋁酸鉀 鋁酸鹽類速凝劑 既可以用干混,又可以用于濕混噴射混凝土工程，常用劑量一般為2.5%～5.5%。鋁酸鉀比鋁酸鈉速凝劑有更好的效果，但價格也更高。它們主要是直接參與硅酸鹽水泥水化而加速水泥的凝結，與石膏結合，阻止水泥顆粒表面形成鈣礬石，而使C3A立即反應，產(chǎn)生大多數(shù)噴射混凝土所需要的初始強度。它們的作用通常受水泥的化學成分、細度以及所含的礦物添加劑的影響，但這種影響比所看到的碳酸鹽類外加劑的影響要小。較終強度將損失為20%～25%。毫無疑問，鋁酸鹽速凝劑在濕混噴射混凝土工程中應用效果較好，對厚的襯板甚至頂板都具有好的施工效果。但是其高堿含量，在地下施工對健康的危害是限制其應用的主要因素。另外，它們在含硫酸根的工程和含活性集料的工程應用中都存在問題，后者可能發(fā)生堿集料反應。 2.無堿液體速凝劑 液體無堿速凝劑，有關其應用報導還十分罕見。這類促凝劑可以解決一些堿性速凝劑常見的問題，如,對地下施工環(huán)境的危害，堿集料反應的危害，使用過程中高PH值的危害以及對噴射混凝土后期強度的損失等。速凝劑的使用方法就是先按噴射混凝土配比把所噴物料攪拌均勻，在噴射時隨機添加速凝劑。
相對于國內(nèi)，國外對速凝劑的研究較早，在20世紀30年代初期，國外就開始進行了噴射混凝土用速凝劑的研究，在這80多年的研發(fā)過程中，很多優(yōu)良的產(chǎn)品被開發(fā)并已經(jīng)成功在眾多施工現(xiàn)場應用。在速凝劑市場演化了近一個世紀的時間中，速凝劑的制備成本持續(xù)下降，大量廉價的工業(yè)廢品、工業(yè)副產(chǎn)品等開始作為產(chǎn)品的原材料應用于速凝劑的制備。并且，近十幾年以來，很多發(fā)達國家開始逐步推廣濕式混凝土噴射工藝，甚至全部淘汰了 “干噴”和“水噴”工藝，其“高回彈”、“高粉塵濃度”的特點有悖于施工要求。因此，現(xiàn)場施工中噴射混凝土的回彈率和粉塵濃度得到很大程度的降低，而且，在生產(chǎn)設備及工藝不斷更新的同時，他們也從沒有間斷對噴射混凝土用速凝劑的研究。 國外企業(yè)研發(fā)的速凝劑種類繁多，其發(fā)展是逐漸從強堿向無堿，從粉狀向液體過渡的過程。由于早期速凝劑普遍含堿量過高，應用于現(xiàn)場后導致后期強度低，混凝土耐久性差，危害工人健康，現(xiàn)如今已經(jīng)被淘汰。20世紀70年代末期，國外研究者開始了對無堿、低堿速凝劑探索與試驗，速凝劑發(fā)展的新時代由此被開拓。無堿速凝劑（液體）的主要成分為硫酸鋁，本品無氯、無堿，對鋼筋無銹蝕，適應性廣。陜西混凝土無堿速凝劑管用嗎
液體速凝劑有降低噴射施工過程的噴射層滑落、提高每次噴射層厚度、 加快噴射混凝土凝結硬化速率等特點。陜西混凝土無堿速凝劑管用嗎
速凝劑（Rapid Setting Admixture）是能使混凝土迅速硬化的外加劑，較廣應用于國防、鐵路、井巷、冶金、煤炭、水電等工程噴錨支護及堵漏和搶修工程。 速凝劑按其主要成分可以分為四類：鋁氧孰料加碳酸鹽型、水玻璃型、鋁酸鹽型和硫鋁酸鹽型速凝劑。 1.鋁氧孰料加炭酸鹽系速凝劑主要速凝成分是鋁氧孰料、碳酸鈉以及生石灰，這種速凝劑含堿量高，混凝土的后期強度降低較大，加入無水石膏可以在一定程度上降低堿度并提高后期強度。 2.水玻璃型速凝劑的主要成分是水玻璃，這種速凝劑凝結、硬化速度快，早期強度高，抗?jié)B性好，可以在低溫下施工。因其抗?jié)B性能好，常用于止水堵漏。陜西混凝土無堿速凝劑管用嗎
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