石膏分散劑種類： 應用于超細濕法研磨的石膏分散劑有三大類，即無機類、有機類、有機聚合物類。 （1）無機類。常用的有聚磷酸鹽和硅酸鹽（如六偏磷酸鈉），較廣應用于水性涂料，較小濃度即可分散多種無機顏料。但是，有資料表明聚磷酸鹽有促進霉變、起霜、后增稠、返粗等缺陷。 （2）有機類（聚合電解質）。聚合電解質是一個大分子，部分或全部由具有可電離基團的單體構成。該類石膏分散劑多用于水性體系，對無機顏料的潤濕分散作用效果較好。 （3）有機聚合物類。a.天然大分子類：較具表示性的是卵磷脂，適用于溶劑型體系，對無機顏料和有機顏料的潤濕和分散均有效。b：合成大分子類：一般是長鏈聚酷的酸和多氨基鹽、聚丙烯酸衍生物、聚醚衍生物等。HPMA是一種低分子量聚電解質，無毒，易溶于水，化學穩(wěn)定性及熱穩(wěn)定性高。上海石膏分散劑原理
石膏分散劑的基本原理——位阻效應： 一個穩(wěn)定分散體系的形成，除了利用靜電排斥，即吸附于粒子表面的負電荷互相排斥，以阻止粒子與粒子之間的吸附/聚集而較后形成大顆粒而分層/沉降之外，還要利用空間位阻效應的理論，即在已吸附負電荷的粒子互相接近時，使它們互相滑動錯開，這類起空間位阻作用的表面活性劑一般是非離子表面活性劑。靈活運用靜電排斥配合空間位阻的理論，即可以構成一個高度穩(wěn)定的分散體系。 大分子吸附層有一定的厚度,可以有效地阻擋粒子的相互吸附,主要是依靠大分子的溶劑化層，當粉體表面吸附層達8~9nm時，它們之間的排斥力可以保護粒子不致絮凝。所以大分子石膏分散劑比普通表面活性劑好。上海石膏分散劑原理在制備乳油和可濕性粉劑時加入石膏分散劑和懸浮劑易于形成分散液和懸浮液。
石膏分散劑的機理： 1.吸附于固體顆粒的表面，降低液-液或固-液之間的界面張力。使凝聚的固體顆粒表面易于濕潤。 2.大分子型的石膏分散劑，在固體顆粒的表面形成吸附層,使固體顆粒表面的電荷增加，提高形成立體阻礙的顆粒間的反作用力。 3.使固體粒子表面形成雙分子層結構,外層石膏分散劑極性端與水有較強親合力,增加了固體粒子被水潤濕的程度.固體顆粒之間因靜電斥力而遠離。 4.使體系均勻，懸浮性能增加，不沉淀，使整個體系物化性質一樣。 以上所述,使用石膏分散劑能安定地分散液體中的固體顆粒。
石膏分散劑對涂料透明的影響： 這是涂膜的一個特性，透明性越高，越容易看到底層。遮蓋力越高，對底層遮蓋力越強。 光在表面反射和通過的數(shù)量決定涂料的遮蓋力或透明性。顏料種類及分散程度對此有影響。由于折射率和粒子大小影響，遮蓋性顏料對反射光有更大影響。 聚合物石膏分散劑通過影響顏料粒徑分布（更均勻更窄）來提高透明度。對鈦白粉，高折射率和大顆粒可以有效地反射和折射各種波長的光。聚合物石膏分散劑的添加可以提高表面積（減少團聚體，降低粒徑），可以進一步提高遮蓋力。對于透明顏料，聚合物石膏分散劑改善粒徑分布讓更多光透過（增加透明性）。開發(fā)新型、高效、低成本的石膏分散劑是實現(xiàn)石墨烯規(guī)?；瘧秘酱鉀Q的重要問題。
石膏分散劑的基本原理——雙電層原理： 水性涂料使用的石膏分散劑必須水溶，它們被選擇地吸附到粉體與水的界面上。常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，并具有一定的表面活性，被粉體表面吸附。粉狀粒子表面吸附石膏分散劑后形成雙電層,陰離子被粒子表面緊密吸附，被稱為表面離子。在介質中帶相反電荷的離子稱為反離子。它們被表面離子通過靜電吸附，反離子中的一部分與粒子及表面離子結合的比較緊密，它們稱束縛反離子。它們在介質中成為運動整體，帶有負電荷，另一部分反離子則包圍在周圍，它們稱為自由反離子，形成擴散層。這樣在表面離子和反離子之間就形成雙電層。 動電電位:微粒所帶負電與擴散層所帶正電形成雙電層，稱動電電位 。熱力電位:所有陰離子與陽離子之間形成的雙電層，相應的電位. 起分散作用的是動電電位而不是熱力電位，動電電位電荷不均衡，有電荷排斥現(xiàn)象，而熱力電位屬于電荷平衡現(xiàn)象。如果介質中增大反離子的濃度，而擴散層中的自由反離子會由于靜電斥力被迫進入束縛反離子層，這樣雙電層被壓縮，動電電位下降，當全部自由反離子變?yōu)槭`反離子后，動電電位為零，稱之為等電點。沒有電荷排斥，體系沒有穩(wěn)定性發(fā)生絮凝。永鈉鹽石膏分散劑分散的漿液貯存性好，長期儲存不沉淀，不返粗。廣東石膏分散劑哪里有賣
石膏分散劑加入到澆注料中，可以減少加水量和水泥用量，增加流動度，提高制品的致密度和強度。上海石膏分散劑原理
石膏分散劑的生產工藝經過30多年來的生產迅速發(fā)展，也已日益成熟。其生產過程可大致分為以下工序： 1.烴化：用聚烯烴與馬來酸酐的加合，可以采取直接的熱加合、間接的氯化加合，催化加合等反映工藝。前二者在工業(yè)上已大規(guī)模應用，各有利弊，可依據(jù)具體情況選擇使用。在烴化過程中，為了易于均勻混合進行反應，可加入有機溶劑。一般熱加合多在220～230℃下進行約15小時。氯化加合則可在160～170℃以下進行約6～7小時，反應較易完成。放出的氯化氫可經由水封回收得到鹽酸。 2.胺化：聚異丁烯馬來酸酐（加合產物）與多烯多胺的縮合（脫水）反應較為單純。在此步可以通過控制加料比例來掌握欲得到產品結構的類型。由烴化（或加合）所得到的聚異丁烯馬來酸酐產物可經過過濾分出深度聚縮的不溶物，再送胺化。胺化反應一般在120～140℃下進行數(shù)小時，較后脫水至150℃，并減壓蒸出二甲苯溶劑送去回收。 3.分離精制：包括上述工藝過程中所加入溶劑的分離以及其它雜質的分離。注意為了保障產品的質量，上述兩道工序之后均宜及時進行必要的分離精制。一般情況下，胺化反應產物較后加入助濾劑過濾，即得產品。上海石膏分散劑原理
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