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Pi伺服電動(dòng)缸OBB系列,是傳動(dòng)模組與控制器的完美結(jié)合。優(yōu)勢(shì):極為緊湊的鋁型材主體,集成STAF滾珠導(dǎo)軌系統(tǒng),運(yùn)行非常平滑,具有同重復(fù)精度和高剛度?;_(tái)和端板上有易于組裝,使用齒形帶驅(qū)動(dòng),提供高動(dòng)態(tài)性能和高運(yùn)行速度,中心和固定螺紋方便電機(jī)連接。出力軸外部可追導(dǎo)桿,減少出力軸的偏擺。出力軸心外部尺寸可依客戶需求改變。本體外部設(shè)定注油蓋板,保養(yǎng)時(shí)可以直接拆板注油,方便省時(shí)。本體溝槽設(shè)計(jì),四面皆可固定,滿足客戶的治具安裝的各種方向。馬達(dá)可選擇直接或者轉(zhuǎn)折。馬達(dá)端可追加搖擺固定座。本體端部為開(kāi)放式,所以感應(yīng)開(kāi)關(guān)可隨意安裝,于外部8個(gè)方向。馬達(dá)可搭配伺服或步進(jìn)馬達(dá),可依照客戶的需求裝配為L(zhǎng)型或R型。伺服電動(dòng)滑臺(tái):高效驅(qū)動(dòng),讓機(jī)械運(yùn)動(dòng)更智能可控!海南內(nèi)嵌式滑臺(tái)
Pi大推力直線電機(jī)LPH系列:多樣式滑臺(tái)特注。采用進(jìn)口靜音型高精度滑軌,靜音運(yùn)轉(zhuǎn),可有效降低運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音、提高運(yùn)轉(zhuǎn)平順性、壽命與潤(rùn)滑效率。適用于高速、寧?kù)o與低地塵需求的高科技產(chǎn)業(yè) 。高剛性本體,采用一體成形鋁擠型并結(jié)元素分析,得到比較好的剛性與重量比之結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。本體高度大幅縮小。高度縮小,安裝 的空間大幅縮小。較低上一代體積縮小25%。光學(xué)尺讀頭,光學(xué)尺或磁性尺彈性搭配(考慮使用環(huán)境的需求,有光學(xué)尺與磁性尺的設(shè)計(jì)可選擇。依據(jù)光學(xué)尺選擇,可達(dá)到分解能0.001mm的高精度 。重復(fù)定位精度±0.003mm,超越滾珠螺桿的精度需求。直接注油易保養(yǎng)。磁板固定采用燕尾鉚壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),全球**!防止導(dǎo)物掉落不會(huì)損傷內(nèi)部零件,易保養(yǎng),壽命長(zhǎng)。模組滑臺(tái)哪家好開(kāi)放零部件供應(yīng),供應(yīng)鏈協(xié)同構(gòu)建產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
和普通的旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)相比,直線電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)主要有以下優(yōu)點(diǎn):(1)由于不需要中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu),因而使整個(gè)結(jié)構(gòu)得到簡(jiǎn)化,提高了精度,減少了振動(dòng)和噪聲。(2)由于不存在中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的慣量和阻力矩的影響,因而加速和減速時(shí)間短,可實(shí)現(xiàn)快速啟動(dòng)和正、反向運(yùn)行。(3)容易密封,不怕污染,適應(yīng)性強(qiáng)。直線電動(dòng)機(jī)本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,又可做到無(wú)接觸運(yùn)行,因此容易密封,可在有毒氣體、核輻射和液態(tài)物質(zhì)中使用。(4)裝配靈活性大,往往可以將直線電動(dòng)機(jī)與其他機(jī)件合成一體。直線電動(dòng)機(jī)有多種形式,原則上,直流、同步、異步、步進(jìn)等旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)都可演變出其相應(yīng)的直線電動(dòng)機(jī)。按照工作原理來(lái)區(qū)分,直線電動(dòng)機(jī)可分為直線感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、直線直流電動(dòng)機(jī)和直線同步電動(dòng)機(jī)(包括直線步進(jìn)電動(dòng)機(jī))三種。由異步電動(dòng)機(jī)演變而成的直線異步電動(dòng)機(jī)使用**多。
滑臺(tái)模組的要裝要求及準(zhǔn)備:1、在直線模組運(yùn)行中平臺(tái)會(huì)受到較大的沖擊力,因此安裝平臺(tái)應(yīng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。如果模組安裝平臺(tái)面剛度不夠是會(huì)導(dǎo)致滑臺(tái)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生抖動(dòng)和共振現(xiàn)象,必然對(duì)定位精度和設(shè)備帶來(lái)不良的影響。2、在條件允許的前提下,應(yīng)盡可能增加滑臺(tái)模組底座和安裝平臺(tái)的接觸面積。另外,確保模組安裝平臺(tái)的臺(tái)面的平整度不小于0.05mm/500mm ,而對(duì)于要求高精密的情況下,平整度應(yīng)小于0.02mm/500mm。如果我們安裝的平臺(tái)的表面平整度精度不夠,會(huì)降低定位精度下降,使直線導(dǎo)軌強(qiáng)制變形,從而影響使用壽命。3、請(qǐng)確保安裝前,安裝平臺(tái)上的無(wú)異物、毛刺等可能妨礙模組安裝的物品。內(nèi)嵌式全封閉滑臺(tái),鋁型材模鑄結(jié)構(gòu),有效防塵防水,適用于無(wú)塵車(chē)間。
Pi內(nèi)嵌式四列滾珠滑臺(tái)G系列的內(nèi)部結(jié)構(gòu):1、四列滾珠設(shè)計(jì) ,具有高剛性、高精度、低摩擦、高速運(yùn)動(dòng)、荷載能力大、長(zhǎng)壽命特點(diǎn)。2、四方位受力精度提高,無(wú)間隙可輕快運(yùn)動(dòng)到“圓弧構(gòu)槽”,“圓弧構(gòu)槽”易于高精度給進(jìn)長(zhǎng)期保持精度。可在內(nèi)滑塊,四個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)相同的額定載荷,任何方向都可以使用。3、高度變低,具有低重心的物體或結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定,更不容易傾倒或失去平衡。4,組裝省時(shí)、方便。不需拆卸鋼帶,即可由上往下固定或由下往上固定。本體側(cè)面增加安裝基準(zhǔn)面承靠。本體底部有定位PIN孔。5,可搭配各廠牌的伺服馬達(dá)。6,馬達(dá)安裝位置多方向可供選擇,讓機(jī)臺(tái)設(shè)計(jì)更有彈性。7鋼帶設(shè)計(jì),有鋼帶保護(hù),可避免異物掉落滑臺(tái)內(nèi)部。7,最大行程可到1500mm。8動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)本體染黑,也可選配本體原色。8、保養(yǎng)簡(jiǎn)單,全系列皆可外部流油,不須拆蓋。自潤(rùn)滑儲(chǔ)油系統(tǒng)。9、不易發(fā)塵,特殊鋼帶結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可減少發(fā)塵,可用于潔凈室環(huán)境。轉(zhuǎn)化率達(dá) 85%,產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新成果,推動(dòng)技術(shù)落地。模組滑臺(tái)哪家好
同步帶驅(qū)動(dòng)的銳健滑臺(tái),高速度運(yùn)轉(zhuǎn)可達(dá) 4000mm/s,加速生產(chǎn)流程,搶占市場(chǎng)先機(jī)。海南內(nèi)嵌式滑臺(tái)
Pi直線電機(jī)的特點(diǎn)1、高速響應(yīng)由于系統(tǒng)中直接取消了一些響應(yīng)時(shí)間常數(shù)較大的如絲杠等機(jī)械傳動(dòng)件,使整個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能**提高,反應(yīng)異常靈敏快捷。2、定位精度高線驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)取消了由于絲杠等機(jī)械機(jī)構(gòu)引起的傳動(dòng)誤差減少了插補(bǔ)時(shí)因傳動(dòng)系統(tǒng)滯后帶來(lái)跟蹤誤差。通過(guò)直線位置檢測(cè)反饋控制,即可**提高機(jī)床的定位精度。3、傳動(dòng)環(huán)節(jié)的彈性變形、摩擦磨損和反向間隙造成的運(yùn)動(dòng)滯后現(xiàn)象,同時(shí)提高了其傳動(dòng)剛度。4、速度快、加減速過(guò)程短5、行程長(zhǎng)度不受限制在導(dǎo)軌上通過(guò)串聯(lián)直線電機(jī),就可以無(wú)限延長(zhǎng)其行程長(zhǎng)度。6、動(dòng)安靜、噪音低由于取消了傳動(dòng)絲杠等部件的機(jī)械摩擦,且導(dǎo)軌又可采用滾動(dòng)導(dǎo)軌或磁墊懸浮導(dǎo)軌(無(wú)機(jī)械接觸),其運(yùn)動(dòng)時(shí)噪音將**降低。7、效率高由于無(wú)中間傳動(dòng)環(huán)節(jié),消除了機(jī)械摩擦?xí)r的能量損耗。海南內(nèi)嵌式滑臺(tái)