應用場景及典型案例
新能源行業(yè)
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電動汽車電池模組線束焊接:在電動汽車的電池模組中,眾多電池單體需要通過線束連接形成串聯(lián)或并聯(lián)電路。寧德時代在其電動汽車電池模組的生產中,采用超聲波線束焊接技術連接電池單體之間的匯流排和采樣線束,有效保障了電池模組的高導電性和安全性,避免因線束連接不良引發(fā)的電池過熱、短路等問題,對提升電動汽車的續(xù)航能力和安全性意義重大。
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太陽能光伏板線束焊接:太陽能光伏板需通過線束連接各個光伏電池,以構建完整的發(fā)電系統(tǒng)。隆基綠能在生產過程中,運用超聲波線束焊接技術,在戶外環(huán)境下快速焊接光伏板中的銅質線束,確保了線束連接的牢固性和導電性,提高了光伏板的發(fā)電效率和使用壽命。
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汽車行業(yè)
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發(fā)動機線束焊接:汽車發(fā)動機控制系統(tǒng)中,大量線束用于連接傳感器、執(zhí)行器和控制單元,如連接發(fā)動機控制單元(ECU)與噴油嘴、火花塞等部件的線束。寶馬、奔馳等汽車品牌在部分車型的發(fā)動機線束生產中應用超聲波線束焊接技術,快速精確地完成線束焊接,保證了線束連接的高導電性,使電信號傳輸準確無誤,同時提升了線束的機械強度,使其能夠承受發(fā)動機運轉時的振動和高溫環(huán)境。
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汽車車身電子系統(tǒng)線束焊接:汽車車身內的電子系統(tǒng),如車門控制模塊、車窗升降電機、車內照明系統(tǒng)等都依賴線束進行連接。特斯拉在車身電子系統(tǒng)線束組裝過程中,采用超聲波線束焊接技術,實現了多種不同規(guī)格和材質(如銅和鋁)線束的焊接,不僅提高了生產效率,還增強了線束連接的可靠性,減少了因線束故障導致的車身電子系統(tǒng)問題。
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