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半導(dǎo)體封裝技術(shù)與線路板的結(jié)合
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PCB高頻材料在高頻線路板中的重要性
工業(yè) 4.0 背景下線路板制造的轉(zhuǎn)型
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AI 技術(shù)在線路板生產(chǎn)中的應(yīng)用
PCB新能源汽車對(duì)線路板技術(shù)的影響
鼎威超聲波的立式形 2000W 端子焊接機(jī)
超聲波端子焊接機(jī)是一種利用高頻振動(dòng)產(chǎn)生熱能來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬材料焊接的設(shè)備。
其工作原理是將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻振動(dòng)傳遞到焊接頭部,使焊接頭部在高頻振動(dòng)下產(chǎn)生摩擦熱,從而將金屬材料熔化并焊接起來(lái)。具體來(lái)說(shuō),由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生幾十千赫的超聲振蕩電能,通過(guò)換能器產(chǎn)生超聲頻率的機(jī)械振動(dòng),作用于待焊接的金屬表面,使金屬表面相互摩擦生熱并熔融,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)焊接。
該設(shè)備廣泛應(yīng)用于電子、通訊、汽車、航空航天等行業(yè)中,特別是在小型、復(fù)雜形狀的零部件焊接時(shí)效果更佳。例如用于汽車線束線與線搭接、線束成型,電器連接線、汽車連接線、摩托車連接線、銅鋁線束的焊接,以及銅線與銅線、銅線與鋁線、鋁線與鋁線、單股或多股銅線、編織線與銅端子等的焊接;也適用于電池極耳、汽車端子、USB 接口端子與銅鋁線束等的焊接。在新能源汽車領(lǐng)域,常用于動(dòng)力電池包線束電線與銅鋁片、鋰電池包充電電線與銅鋁巴等的焊接。
超聲波線束焊接機(jī)的工作原理是:超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號(hào),通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),傳遞到焊接頭。焊接頭與線束接觸,使線束在高頻振動(dòng)下相互摩擦,產(chǎn)生熱量,當(dāng)溫度達(dá)到線束材料的熔點(diǎn)時(shí),線束融合在一起,實(shí)現(xiàn)焊接。
超聲波線束焊接機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì):焊接質(zhì)量高:焊接點(diǎn)牢固,導(dǎo)電性好,能有效降低接觸電阻,提高電氣連接的可靠性。焊接速度快:通常在短時(shí)間內(nèi)(如0.1-1秒)即可完成一次焊接操作,大幅提高生產(chǎn)效率。適用材料:可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質(zhì)的線束,包括不同線徑、不同材質(zhì)組合的線束。無(wú)需助焊劑:避免了助焊劑殘留對(duì)產(chǎn)品性能的影響,同時(shí)更加環(huán)保。非接觸式焊接:減少了對(duì)工件的機(jī)械應(yīng)力和熱影響,降低了對(duì)精密零部件的損壞風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備操作簡(jiǎn)便:一般配備直觀的人機(jī)界面,操作人員容易上手,參數(shù)調(diào)整方便。
超聲波動(dòng)力電池焊接機(jī)為例,專為新能源汽車電池模組打造,焊接鋁制線束,保障電池性能穩(wěn)定、續(xù)航持久。超聲波新能源電池軟連接焊接機(jī)工廠推薦
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