超聲波高壓線(xiàn)束焊接機(jī)費(fèi)用

1. 超聲波線(xiàn)束焊接技術(shù)的應(yīng)用案例：新能源行業(yè)
   • 電動(dòng)汽車(chē)電池模組線(xiàn)束焊接：在電動(dòng)汽車(chē)的電池模組中，需要將眾多的電池單體通過(guò)線(xiàn)束連接起來(lái)，形成串聯(lián)或并聯(lián)電路。超聲波線(xiàn)束焊接技術(shù)可以有效地焊接電池模組中的鋁制或銅制線(xiàn)束。例如，寧德時(shí)代在其生產(chǎn)的電動(dòng)汽車(chē)電池模組中，采用超聲波線(xiàn)束焊接來(lái)連接電池單體之間的匯流排和采樣線(xiàn)束。這種焊接方式能夠保證電池模組的高導(dǎo)電性和安全性，防止因線(xiàn)束連接不良而導(dǎo)致的電池過(guò)熱、短路等問(wèn)題，對(duì)于提高電動(dòng)汽車(chē)的續(xù)航能力和安全性具有重要意義。
   • 太陽(yáng)能光伏板線(xiàn)束焊接：太陽(yáng)能光伏板需要通過(guò)線(xiàn)束將各個(gè)光伏電池連接起來(lái)，以形成完整的發(fā)電系統(tǒng)。超聲波線(xiàn)束焊接技術(shù)可以在戶(hù)外環(huán)境下，快速地將光伏板中的銅質(zhì)線(xiàn)束焊接在一起。例如，隆基綠能在其太陽(yáng)能光伏板的生產(chǎn)過(guò)程中，使用超聲波線(xiàn)束焊接技術(shù)，確保了光伏板線(xiàn)束連接的牢固性和導(dǎo)電性，提高了光伏板的發(fā)電效率和使用壽命。

超聲波電池焊接機(jī)的技術(shù)參數(shù)

頻率：常見(jiàn)的工作頻率有 20kHz、30kHz 等，不同頻率適用于不同的電池焊接任務(wù)。例如，較低頻率適用于較厚、較硬材料的焊接，較高頻率則更適合較薄、較軟材料。

功率：功率范圍一般從幾百瓦到數(shù)千瓦不等，根據(jù)焊接材料的厚度、面積以及焊接速度等要求來(lái)選擇合適的功率。例如，對(duì)于較厚的銅極耳焊接，可能需要較高的功率。

焊接壓力：焊接時(shí)需要施加一定的壓力，壓力范圍通常在 0.1 - 1MPa 之間，以確保焊接部位能夠緊密接觸，保證焊接質(zhì)量。

焊接時(shí)間：可以精確控制焊接時(shí)間，時(shí)間設(shè)置一般在 0.1 - 1 秒之間，具體時(shí)間根據(jù)材料特性和焊接要求而定。

1. 工作原理：利用高頻振動(dòng)波傳遞到需焊接金屬表面，加壓使其摩擦形成分子層熔合，焊接過(guò)程在 1 秒內(nèi)完成。
2. 應(yīng)用范圍：適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、電動(dòng)車(chē)、家電、通信、電子電器等行業(yè)。
3. 優(yōu)點(diǎn)：快速、節(jié)能、焊接強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工。
4. 技術(shù)參數(shù)
   • 工作頻率：20KHZ（自動(dòng)追頻）。
   • 額定功率：2000W。
   • 輸入電壓：AC220V，50/60HZ。
   • 工作氣壓：0.3 - 0.8MPA。
   • 氣缸行程：40MM，可調(diào) 30MM，缸徑 80MM，型號(hào) SDA。
   • 焊接時(shí)間和焊接能量：0 - 9.999S 和 0J - 1200J。
   • 快速接頭：8MM 氣管直插式。
   • 換能器系統(tǒng)：德國(guó)進(jìn)口晶片。
   • 機(jī)箱尺寸：長(zhǎng) 380mm× 寬 345mm× 高 155mm，機(jī)頭尺寸：長(zhǎng) 550mm× 寬 240mm× 高 350mm。
   • 整機(jī)總重量 50KG。
   • 型號(hào)：XD - 2000LS00。

超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)的工作原理是：超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器將電能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，傳遞到焊接頭。焊接頭與線(xiàn)束接觸，使線(xiàn)束在高頻振動(dòng)下相互摩擦，產(chǎn)生熱量，當(dāng)溫度達(dá)到線(xiàn)束材料的熔點(diǎn)時(shí)，線(xiàn)束融合在一起，實(shí)現(xiàn)焊接。

超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)的特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：焊接質(zhì)量高：焊接點(diǎn)牢固，導(dǎo)電性好，能有效降低接觸電阻，提高電氣連接的可靠性。焊接速度快：通常在短時(shí)間內(nèi)（如0.1-1秒）即可完成一次焊接操作，大幅提高生產(chǎn)效率。適用材料：可焊接銅、鋁、鎳等多種金屬材質(zhì)的線(xiàn)束，包括不同線(xiàn)徑、不同材質(zhì)組合的線(xiàn)束。無(wú)需助焊劑：避免了助焊劑殘留對(duì)產(chǎn)品性能的影響，同時(shí)更加環(huán)保。非接觸式焊接：減少了對(duì)工件的機(jī)械應(yīng)力和熱影響，降低了對(duì)精密零部件的損壞風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備操作簡(jiǎn)便：一般配備直觀的人機(jī)界面，操作人員容易上手，參數(shù)調(diào)整方便。
超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)：優(yōu)導(dǎo)電，無(wú)懼后續(xù)使用考驗(yàn)。金屬線(xiàn)與端子焊接機(jī)多少錢(qián)

鼎威超聲波公司產(chǎn)出的超聲波焊接機(jī)，功能多樣。超聲波高壓線(xiàn)束焊接機(jī)費(fèi)用

超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)由以下設(shè)備組成：

超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生高頻電信號(hào)，是設(shè)備的能量源。

換能器：將電信號(hào)轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)，通常采用壓電陶瓷材料制成。

焊接頭（焊頭）：根據(jù)焊接線(xiàn)束的形狀和要求設(shè)計(jì)，將振動(dòng)能量傳遞給線(xiàn)束，并施加壓力。

焊接模具：用于固定線(xiàn)束，確保焊接時(shí)線(xiàn)束位置準(zhǔn)確，不同規(guī)格的線(xiàn)束需要匹配相應(yīng)的模具。

控制器：控制焊接過(guò)程的參數(shù)，如功率、時(shí)間、壓力等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接操作。

超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)的操作注意事項(xiàng)

操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的操作流程和安全注意事項(xiàng)。

焊接前確保線(xiàn)束表面清潔，無(wú)油污、氧化層等雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。

根據(jù)線(xiàn)束的材質(zhì)、線(xiàn)徑等選擇合適的焊接參數(shù)，避免參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致焊接不良或損壞設(shè)備。

定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查換能器、焊接頭、模具等部件的磨損情況，及時(shí)更換損壞部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

超聲波線(xiàn)束焊接機(jī)憑借其高效、高質(zhì)量、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用前景將更加廣闊。 超聲波高壓線(xiàn)束焊接機(jī)費(fèi)用

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