青海直銷注塑件

來源: 發(fā)布時間:2025-07-01

根據(jù)分析結(jié)果來修改產(chǎn)品,可以充分預(yù)防產(chǎn)品表面縮痕。4.模具澆口的數(shù)量和位置設(shè)計不合理影響產(chǎn)品縮痕澆口的位置和數(shù)量設(shè)計不合理同樣會造成產(chǎn)品縮水痕,這里有一個參數(shù)叫流長比可以分享給同行們,材料的流長比即材料的流動距離和產(chǎn)品主體壁厚的比值,是我們設(shè)計澆口數(shù)量和澆口位置的重要參考值,請模具同行們特別注意。在正規(guī)的材料物性表中可以找到這個數(shù)據(jù)參考值,用來判斷材料的流動性。如果澆口數(shù)量和澆口位置的不合理造成材料的流長比太大,就會造成太大的流動阻力,如果射壓不足,模具型腔就無法充填質(zhì)密,融膠密度就小,產(chǎn)品發(fā)生收縮凹陷的幾率就大。我們很多老一輩模具人往往是根據(jù)經(jīng)驗來設(shè)計澆口位置和數(shù)量,我認(rèn)為現(xiàn)在就不建議完全靠經(jīng)驗判斷,CAE電腦模擬分析結(jié)果可以給我們模具設(shè)計師很準(zhǔn)確的參考數(shù)據(jù),模流分析可以綜合材料特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模溫、水路冷卻等分析出比較準(zhǔn)確的結(jié)果。模具設(shè)計師要學(xué)會使用科學(xué)的分析工具,減少模具設(shè)計的失誤。5.注塑機(jī)料管溫度太高影響產(chǎn)品縮痕注塑機(jī)料管的溫度太高融膠的密度就會減小,產(chǎn)品冷卻時接觸模具表面的融膠先固化成凝結(jié)層,塑膠體積收縮造成型腔中間的融膠密度更小,中間融膠逐漸固化時在型腔中間會形成空洞。新疆注塑件誠信經(jīng)營,無錫東英電子有限公司。青海直銷注塑件

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此外,在日常生活中也要注意一些細(xì)節(jié),如新更換粗化槽液后,粗化生產(chǎn)的時間要相應(yīng)的減少。造成粗化效果不良的原因有以下幾點:(1)化學(xué)粗化中鉻酸與的比例失調(diào)或偏低,粗化液中三價鉻含量偏高。(2)粗化時間過短或過長。(3)粗化溫度過低或過高。(4)粗化液受到污染。長時間使用后,粗化液中溶解的丁二烯膠物過多,其吸附于塑件表面會阻礙粗化。粗化液中鉻酸與的比例應(yīng)控制在1∶1,且三價鉻含量不超過15g/L。(3)粗化溫度控制在62~68°C,時間5~10min。(4)粗化液受到污染后,應(yīng)更換1/3鍍液并清缸處理。半年應(yīng)更新1/3粗化液(5)粗化槽選用也有影響,使用雜質(zhì)含量較多的鈦槽就會多發(fā)問題,建議使用LJ-Tai(電話)用鈦槽。四.掛具上鍍上鍍層當(dāng)化學(xué)鍍鎳前處理槽液出現(xiàn)某些異常情況時,例如,鈀缸濃度偏高,化學(xué)鍍鎳反應(yīng)過快、沒有及時清洗濾泵及更換槽液等,都有可能導(dǎo)致掛具上出現(xiàn)化學(xué)鍍鎳沉積。但是化學(xué)鍍鎳前處理槽液對掛具上化學(xué)鍍鎳沉積的影響與掛具膠表面狀態(tài)有著密切的聯(lián)系,所以我們樂將團(tuán)隊的經(jīng)驗認(rèn)為,在掛具上出現(xiàn)化學(xué)鍍鎳沉積時,可以采取以下幾種措施解決些問題:(1)換粗化后各水洗槽、中和及活化槽;(2)降低鈀缸藥品濃度,或縮短工件在鈀缸工序的生產(chǎn)時間;。云南注塑件共同合作西藏注塑件**知識,無錫東英電子有限公司。

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大中小注塑件尺寸差異、收縮痕、污漬痕怎么辦?注塑成型教材(第十四季)2015-05-16任我逍遙客展開全文107.注塑件尺寸差異起因及解決辦法描述:注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機(jī)/塑料組合的生產(chǎn)能力??赡艿钠鹨颍航ㄗh使用的補(bǔ)救方法:注塑機(jī)A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。B、射料缸溫度或波動的范圍太大。檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。C、注塑機(jī)容量太小。檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時塑料用量進(jìn)行比較。D、不穩(wěn)定的注塑壓力。檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。檢查回流防止閥有否漏,若有需要就進(jìn)行更換。檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。E、螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。保證螺桿在每次運作時復(fù)回位置都是穩(wěn)定的,即不多于()的變化。F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。檢查運作時間的不一致性。使用背壓。模具A、澆口部分被堵塞。檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi),尤其是潛水式澆口。B、不一致的模具溫度控制。檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。檢查模具冷卻管道有無堵塞。檢查冷卻管道是否正確相連。

*卡扣基本設(shè)計守則卡扣利用塑膠的彈性形變提供了一種不但方便快捷而且經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)品裝配方法,因為卡扣的組合部份在生產(chǎn)成品的時候同時成型,裝配時無須配合其他如螺絲、介子等緊鎖配件,只需要組合的兩邊卡扣互相配合扣上即可??鄣脑O(shè)計雖可有多種幾何形狀,但其操作原理大致相同:當(dāng)兩件零件扣上時,其中一件零件的勾形伸出部份被相接零件的凸緣部份推開,直至凸緣部份完結(jié)為止;借著塑膠的彈性,勾形伸出部份即時復(fù)位,其后面的凹槽亦即時被相接零件的凸緣部份嵌入,此倒扣位置立時形成互相扣著的狀態(tài),請參考卡扣的操作原理圖:卡扣設(shè)計的要點①位置設(shè)在轉(zhuǎn)角處的卡扣應(yīng)盡量靠近轉(zhuǎn)角,否則角位容易翹起。②卡扣設(shè)計數(shù)量以卡扣相互之間距離或與螺絲緊固位置距離不大于100mm為宜。③結(jié)構(gòu)形式與正反扣的選擇要考慮組裝、拆卸和模具制作的方便。朝殼體內(nèi)部方向的卡扣,考慮模具設(shè)計斜頂厚度不小于8mm,運動空間不小于5mm為增加卡扣的彈性,通常在卡扣兩側(cè)開槽,使卡扣與兩側(cè)膠位脫離連接,從而增加卡扣彈性變形長度。為增加卡扣的強(qiáng)度,可在卡扣背面加1~3條加強(qiáng)筋;也可在卡扣正面兩側(cè)各加一條加強(qiáng)筋。*公差大部份的塑膠產(chǎn)品可以達(dá)到高精密配合的尺寸公差。注塑件的各方面的特性怎么樣;

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而在此工藝基礎(chǔ)上發(fā)展而來的蒸汽高光注塑技術(shù)則針對以上缺陷分別做了改進(jìn):1.此技術(shù)在模具中開水管,需要升溫時通蒸汽,需要降溫時通冷水,冷卻完畢后,可以用壓縮空氣將殘留水分吹出,以確保能實現(xiàn)快速升溫、降溫;2.以很大程度地消除熔接痕夾、水紋、缺膠等各種制品故障;3.由于升溫幅度較大、以使用H甚至2H硬度級別的塑料,使制品表面硬度提高;4.由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時,只對模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫,模具的整體膨脹較小,因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。要生產(chǎn)出品質(zhì)高的高光制品,需要注塑機(jī)、模具、溫控設(shè)備高光制品用塑料、以及鍋爐、冷卻裝置等方面相配合:1.塑機(jī)的配置①鎖模機(jī)構(gòu)剛性要好;由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)必須剛性、強(qiáng)度要好、以確保鎖模力的準(zhǔn)確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。②選用大鎖模的注塑機(jī):使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射,因此生產(chǎn)制品所需要的鎖模力會比較大。③根據(jù)情況選用較小的射膠量:如生產(chǎn)平板電視機(jī)、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時,不需要較大射膠量,在選擇注塑機(jī)時盡量選擇小射膠量的注塑機(jī)。制品實際重量在注塑機(jī)理論射膠量的30%~80%之間比較好。注塑件哪家服務(wù)好,無錫東英電子有限公司為您服務(wù)!云南工業(yè)注塑件

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這時就需改變澆口的位置和數(shù)目例如成型長桿件時要從一端注入等。有時必需改變冷卻水道的配置;較長薄片類制件更容易變形,有時需變更制件的局部設(shè)計在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等.利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的。不能矯正時,就必須修正模具的設(shè)計了。其中,重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。在不得已的情況下,只好通過測量制品的變形,按相反的方向修正模具,加以校正。4、結(jié)晶性塑料縮率較大的樹脂,一般是結(jié)晶性樹脂(如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等)比非結(jié)晶性樹脂(如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等)的變形大,另外,由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性,變形也大。由于融點溫度范圍狹窄多數(shù)產(chǎn)生變形,并且往往是難以修正的。結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度隨冷卻速度的不同而變化,即急劇冷卻結(jié)晶度降低、成型收縮率減小,而緩慢冷卻結(jié)晶度升高、成型收縮率增大。結(jié)晶性塑料變形的特殊矯正法就是利用這—性質(zhì)。實際上使用的矯正法是使動、靜模有一定的溫差。就是采取使翹曲的另一面產(chǎn)生應(yīng)變的溫度,即可矯正變形。有時這個溫差高達(dá)20℃以上,但必須十分均勻地分布。必須指出,在設(shè)計結(jié)晶性塑料成型制件及模具時。青海直銷注塑件