混煉特性,填充劑混入速度快而分散不良的情況很多,一般來(lái)說(shuō),粒子近于球形、假比重的填充劑混入速度快,炭黑的結(jié)構(gòu)低的有利于混入。壓出收縮與結(jié)構(gòu)有關(guān),結(jié)構(gòu)愈高收縮愈小。比表面積大不利于混入。加入填充之前加入油類軟化劑可使膠料粘度下降,加快填充劑的混入速度,但會(huì)帶來(lái)分散不良。因此原則上是后加油。高填充配方在混練時(shí),可分批加入填充及油料。從配方設(shè)計(jì)角度方面考慮,可選用分散良好的填充劑。分散良好的填充劑應(yīng)具備以下條件,A,補(bǔ)強(qiáng)性較小B相同配方中粒徑較大C,含水份較少D,假比重較大E,具有異向性能F,碳黑結(jié)構(gòu)度較高等。操作油中芳烴含量高亦能促進(jìn)分散。促進(jìn)劑一般易分散,但必須注意硫黃的分散。橡膠制品常見(jiàn)型號(hào)有哪些?江西選擇橡膠制品材料分類
固體橡膠并用時(shí),因橡膠本身粘度很大,高分子的布朗運(yùn)動(dòng)不像液體那么容易,擴(kuò)散速度較慢,對(duì)大分子的位移造成很大的阻力,嚴(yán)重影響橡膠間的互容作用。為此在工業(yè)生產(chǎn)中都采用機(jī)械力強(qiáng)化分子運(yùn)動(dòng),用提高溫度和加入軟化劑的方法來(lái)降低粘度,以促進(jìn)兩種橡膠的混合,所以產(chǎn)物從宏觀上來(lái)看雖沒(méi)有相分離,但真正達(dá)到溶解狀態(tài)也不是很多的,其原因包括下來(lái)有以下幾點(diǎn),橡膠的極性、內(nèi)聚能密度、橡膠的結(jié)晶、橡膠的分子量等。橡膠制品的配方設(shè)計(jì)原理山西標(biāo)志橡膠制品材料分類使用橡膠制品時(shí)要注意些什么呢?
總之并用橡膠物性的好壞與其硫化系統(tǒng)有密切的關(guān)系,選擇兩種橡膠并用時(shí),要考慮到兩者所采用的硫化體系是否一致,有沒(méi)共硫化作用,對(duì)同一硫化體系而言,還存在著硫化劑的溶解度和擴(kuò)散的差異,硫化時(shí)由于硫化劑偏向于擴(kuò)散濃度大的橡膠,導(dǎo)致硫化速度快,結(jié)果造成過(guò)硫或欠硫的兩種橡膠并存,從而異相間形成不均一硫化,并用橡膠物性下降,如三元乙丙與丁苯膠并用效果就不夠好。為了提高二烯烴類橡膠的抗臭氧性能,并用相容性差的EPDM時(shí),將EPDM的各種硫化促進(jìn)劑做接枝處理,可**改善對(duì)NR的混合性,用加成硫黃法亦可改進(jìn)EPDM/NR并用體系的耐疲勞、耐曲繞性。此外,并用體系中加入第三組份,或提高不飽和度,如IIR的異戊二烯烴從。還有使丙烯酸酯橡膠主鏈引入不飽和基團(tuán),使之能用硫黃共硫化。羥甲基化樹(shù)脂和丁腈橡膠并用可制得高抗張強(qiáng)度、高硬度產(chǎn)物。
4.并用橡膠中的化學(xué)反應(yīng)。天然橡膠與順丁橡膠并用有交聯(lián)反應(yīng),而天然膠與丁腈膠則無(wú)交聯(lián)反應(yīng)。聚胺脂橡膠與丁腈膠并用體系也有交聯(lián)反應(yīng)??傊⒂孟鹉z必須充分考慮以上四點(diǎn)。二、配方設(shè)計(jì)與膠料工藝性能的關(guān)系。所謂加工性能好的配方是配方與制造方法和加工設(shè)備相適應(yīng)的配方。1.可塑性,可塑性除了塑煉工藝外,還可以通過(guò)調(diào)整軟化劑的用量來(lái)得到。軟化劑對(duì)可塑性影響順序?yàn)?;油?gt;松焦油>硬脂酸>松香>瀝青>植物油>礦物油。填充劑降低可塑性,影響大小按下列順序;槽法碳黑>乙炔炭黑>陶土>氧化鎂>碳酸鎂>爐法炭黑>硫酸鋇>立德粉>氧化鋅>碳酸鈣>熱裂法碳黑。橡膠制品的日常怎么儲(chǔ)存?
橡膠的并用:以改善其未硫化膠的加工性能。如,丁苯橡膠加入5-20份低壓聚乙烯,可減少丁苯橡膠的收縮率。乙丙橡膠中加入酚醛樹(shù)脂可提高粘性。加入天然膠對(duì)一般合成橡膠的工藝性能都會(huì)有所改善。為了改進(jìn)工藝加工性能,并用天然膠或樹(shù)脂的比例一般都在20%以下。有些合成橡膠性能優(yōu)良,但價(jià)格昂貴,在不損害原物性的前提下,并用其它橡膠或樹(shù)脂是完全可行的,如,丁腈膠中并用聚氯乙烯或丁苯膠中摻入天然橡膠,都能起到這一作用。橡膠制品的配方設(shè)計(jì)原理眾晨生產(chǎn)制造的橡膠制品設(shè)備詳解,可以了解一下。江西信息化橡膠制品供應(yīng)
什么是橡膠制品?你了解多少呢?江西選擇橡膠制品材料分類
造成并用橡膠兩相間硫化程度不均的原因是1.硫化膠的溶解度,在溫室條件下,按通常配方所加入的硫化劑數(shù)量為過(guò)保和或近似于保和狀態(tài),在硫化溫度范圍內(nèi)就變成不保和狀態(tài),并用兩相間的溶解度之差,造成兩相間硫化劑分配不均一,也存在濃度差,從而導(dǎo)致并用橡膠兩相間的硫化程度非均性2.硫化劑的擴(kuò)散性,由于橡膠的溶解度不同,在并用體系的兩相間,硫化劑會(huì)引起擴(kuò)散引起遷移,在一定溫度下,通常向硫化劑溶解度高的橡膠相遷移,當(dāng)達(dá)到分配系數(shù)后,為平衡狀態(tài)。硫化劑等配合劑的擴(kuò)散速度非常迅速,同一種橡膠中的濃度差異在短時(shí)間內(nèi)就可消除。江西選擇橡膠制品材料分類
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