脫硫催化劑的產(chǎn)品點
1、脫硫催化劑主要作用機(jī)理個是催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性,增加石灰石的分散性,降低其沉降速度,增大有傳質(zhì)面積,促進(jìn)石灰石的溶解,提高脫硫率并延緩設(shè)備的結(jié)垢。
2、另外個是減少SO2由氣相向液相轉(zhuǎn)換的阻力,使SO2能夠更快、更多的溶解在漿液中并參與反應(yīng),來提高脫硫率。
3、在使用的時候脫硫催化劑無需改動原有系統(tǒng)的任何裝置或工藝,操作簡單、成本低廉、化學(xué)穩(wěn)定性高、水溶性好、揮發(fā)性低、無害無害、無二次污染、不腐蝕設(shè)備、無副產(chǎn)物等。 脫硫劑氣體凈化度高,脫硫效率百分之九十九以上,具有脫除有機(jī)硫的功能。德化煤劑助煤劑供應(yīng)
NaCO3基鈉系脫硫劑:采用蘇打灑入高爐出鐵溝脫硫的方法,蘇打分解的液態(tài)氧化鈉有很強(qiáng)的腐蝕性,氧化納揮發(fā)污染環(huán)境。用蘇打脫硫產(chǎn)生的渣流動性好使得除渣困難。蘇打價格也相對較高。所以,蘇打作為脫硫劑已經(jīng)非常少見。CaC2基鈣系脫硫劑:電石(CaC2)具有很強(qiáng)的脫硫能力,研究表明鐵水溫度在1350℃時,電石粉劑脫硫反應(yīng)的平衡常數(shù)比較高。電石、干煤粉、鎂或氧化鈣這樣的復(fù)合脫硫劑在工業(yè)中應(yīng)用比較廣,如攀鋼就曾使用過CaC2基脫硫劑。但是電石極易與空氣中的水分反應(yīng)生成乙炔氣體,這種氣體易燃易爆,所以電石加工、運(yùn)輸、貯存、使用過程中的安全措施要求很高,造成加工困難。而且不能滿足深脫硫的要求。脫硫劑的種類有很多,功效和特點也各有不同,但是隨著科技的不斷發(fā)展,有一些已經(jīng)不適用于當(dāng)下的環(huán)境,而逐漸被淘汰。 惠安供暖助燃劑批發(fā)煤炭添加劑中含有固硫劑和表面活性劑,能吸收和固化燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫。
燃煤催化劑介紹使用方法,目前,燃煤催化劑的添加方法多為摻混法,少數(shù)的將催化劑溶液噴灑于煤中,其結(jié)果是降低了催化作用。對此,應(yīng)當(dāng)采取下列措施:
努力提高催化劑在煤中的擴(kuò)散度。實驗證明,催化劑在煤中的分布越均勻,催化效果越好。比較好的辦法是采用離子交換法,即將煤首先進(jìn)行酸洗,然后用清水沖去酸液,晾干后再在催化劑溶液中浸泡數(shù)小時,取出晾干后即可燃用。這種方法不僅有利于催化燃燒,也有利于脫除煤中的灰分和硫分。但是,這種方法工藝較為復(fù)雜,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。對于分散的鍋爐房則可不予酸洗,而直接將煤浸泡于催化劑溶液中,取出晾干后使用。
根據(jù)燃燒設(shè)備不同而采用不同的添加方法。燃煤催化劑的使用應(yīng)當(dāng)根據(jù)燃煤設(shè)備的特點而采取不同的方式。例如燃用型煤時,可采用摻混法,或?qū)⒋呋瘎┤苡谒?再將催化劑溶液加入煤粉中;燃用散煤時,對固定火床爐、鏈條爐、往復(fù)爐排爐、拋煤機(jī)爐、振動爐排爐等,應(yīng)提倡溶液浸漬法,盡量避免采用摻混法。對于流化床鍋爐,特別是循環(huán)流化床鍋爐,采用摻混法則顯得更為簡便。
燃燒的產(chǎn)生和進(jìn)行必須同時具備以下三個條件可燃物(還原劑),著火點和助燃劑(氧化劑)。助燃劑很多,如氧氣、氯酸鉀、硝酸鉀等。水就是助燃劑,水是由H和O組成的,而氫和氧在其極限范圍內(nèi)混合本身就是極其易燃物質(zhì),而氧又是助燃的,在某些條件下水能分解成氫和氧,這樣水在這種條件下就是助燃劑了。工業(yè)級助燃劑:工業(yè)級助燃劑是為降低能源消耗、降低運(yùn)營成本而研制的目的就是節(jié)能降耗。助燃劑:外觀為白色、粉紅色粉末。也有顆粒狀白色顆粒。加入助燃劑后可提高燃煤產(chǎn)熱量,降低燃煤量。對實行低碳有一定的貢獻(xiàn),也起到了美化環(huán)境的效應(yīng)。 乳化劑可使燃料燃燒更完全,一般采用陰離子、陽離子和非離子表面活性劑。
燃燒中煤脫硫技術(shù)煤燃燒過程中加入石灰石或白云石作脫硫劑,碳酸鈣、碳酸鎂受熱分解生成氧化鈣、氧化鎂,與煙氣中二氧化硫反應(yīng)生成鹽,隨灰分排出。在我國采用的燃燒過程中脫硫的技術(shù)主要有兩種:型煤固硫和流化床燃燒脫硫技術(shù)。1、型煤固硫技術(shù):將不同的原料經(jīng)篩分后按一定比例配煤,粉碎后同經(jīng)過預(yù)處理的粘結(jié)劑和固硫劑混合,經(jīng)機(jī)械設(shè)備擠壓成型及干燥,即可得到具有一定強(qiáng)度和形狀的成品工業(yè)固硫型煤。固硫劑主要有石灰石、大理石、電石渣等,其加入量視含硫量而定。燃用型煤可降低煙氣中二氧化硫、一氧化碳和煙塵濃度,節(jié)約煤炭,經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益相當(dāng)可觀,但工業(yè)實際應(yīng)用中應(yīng)解決型煤著火滯后、操作不當(dāng)會造成的斷火熄爐等問題。2、流化床燃燒脫硫技術(shù):把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中,從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮進(jìn)行流化燃燒,形成了湍流混合條件,延長了停留時間,從而提高了燃燒效率。其反應(yīng)過程是煤中硫燃燒生成二氧化硫,同時石灰石煅燒分解為多孔狀氧化鈣,二氧化硫到達(dá)吸附劑表面并反應(yīng),從而達(dá)到脫硫效果。流化床燃燒脫硫的主要影響因素有鈣硫比,煅燒溫度,脫硫劑的顆粒尺寸孔隙結(jié)構(gòu)和脫硫劑種類等。 脫硫劑具有比較高的催化活性。天津頁巖磚節(jié)煤劑廠
使用節(jié)能助燃劑,能使燃煤中的金屬化合物和非金屬氧化物及煤中含水的有害成分變?yōu)闊崮?。德化煤劑助煤劑供?yīng)
煤增效劑是生產(chǎn)各種潔凈改性工業(yè)型煤、潔凈改性民用型煤、潔凈改性動力煤(爐前原煤加入添加劑)的技術(shù)產(chǎn)品。本產(chǎn)品可改善了原始型煤的內(nèi)部燃燒結(jié)構(gòu),消除型煤燃燒后所產(chǎn)生的諸多弊端;添加劑加入型煤中在燃燒時發(fā)揮作用,達(dá)到了比較好燃燒效果,使型煤企業(yè)充分利用煤矸石、煤泥、劣質(zhì)煤等,降低生產(chǎn)成本,提高型煤質(zhì)量。節(jié)煤劑的工作原理打破傳統(tǒng)的助燃技術(shù)理論,而采用當(dāng)代先進(jìn)的催化、改性等物理、化學(xué)復(fù)合技術(shù)。其主要化學(xué)組份由催化劑、改性劑、助燃劑、消劑、固硫劑、膨化劑等復(fù)合組成。在煤炭中加入該添加劑的煤炭即為潔凈煤。潔凈改性煤在燃燒過程中與添加劑中各化學(xué)組份同時氣化后形成混合氣體;在催化劑、改性劑作用下,產(chǎn)生催化燃燒、固硫、消等一系列反應(yīng),將應(yīng)當(dāng)排放出去的氣形成極易燃的煤氣并繼續(xù)參與燃燒;同時促使火焰內(nèi)焰溫度聚增(聚增400℃以上),并帶動了火焰外焰溫度的聚增(聚增150℃以上),極大的增加了火焰長度、火焰密度、火焰面積,從而提高了鍋爐出力、節(jié)省大量煤炭,在爐膛內(nèi)降低了大量的塵與有害氣體的排放。 德化煤劑助煤劑供應(yīng)
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