徐州雙效外循環(huán)蒸發(fā)器廠家

薄膜蒸發(fā)器有哪些種類？是怎么分類的呢？薄膜蒸發(fā)器是按照物料在蒸發(fā)器內(nèi)的流動(dòng)方向及成膜原因的不同分為：按照成膜原因及流動(dòng)方向不同，可分為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、升-降膜蒸發(fā)器、刮膜蒸發(fā)器四種類型。升膜蒸發(fā)器原料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器的底部進(jìn)入，加熱蒸汽在管外冷凝。當(dāng)溶液受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動(dòng)液體沿管內(nèi)壁成膜狀向上流動(dòng)，上升的液膜因受熱而繼續(xù)蒸發(fā)。故溶液自蒸發(fā)器底部上升至頂部的過程中逐漸被蒸濃，濃溶液進(jìn)入分離室與二次蒸汽分離后由分離器底部排出。升膜蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)量較大（即稀溶液）、熱敏性及易起泡沫的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。江蘇騰錦蒸發(fā)器具備多種安全防護(hù)裝置，保障生產(chǎn)安全。徐州雙效外循環(huán)蒸發(fā)器廠家

多效蒸發(fā)器是將若干臺(tái)蒸發(fā)器串聯(lián)起來，并將前一臺(tái)蒸發(fā)器所產(chǎn)生的二次蒸汽引至后一臺(tái)蒸發(fā)器的加熱室，作為后一臺(tái)蒸發(fā)器的加熱熱源，即成為多效蒸發(fā)。在多效蒸發(fā)操作中，每一臺(tái)單效蒸發(fā)器被稱為一效，首先個(gè)生成二次蒸汽的蒸發(fā)器被稱之為首先效，利用首先效的二次蒸汽來加熱的蒸發(fā)器被稱之為二效，依次類推，較后一效蒸發(fā)器稱之為末效。在多效蒸發(fā)中、由于蒸發(fā)室的操作壓力是澤效降低的，故蒸發(fā)器的末效通常需與真空裝置相連。顯然，多效蒸發(fā)中各效的加熱蒸汽溫度和溶液沸點(diǎn)依效降低，面完成液濃度則逐效增加。在多效蒸發(fā)中，只首先效需從外界引入加熱蒸汽即生蒸氣，而此后的各效均是利用前一效的二次蒸汽，因而多效蒸發(fā)的熱能利用率較高。由末效引出的二次蒸汽進(jìn)人冷凝器冷凝后變成液態(tài)水而排出。河北氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器為提高蒸發(fā)過程的經(jīng)濟(jì)性，宜采用多效蒸發(fā)，以充分利用二次蒸汽的潛熱。

傳熱效率高螺旋通道內(nèi)流體流動(dòng)路徑長(zhǎng)且強(qiáng)制湍流，溫差可低至 3~5℃，適合熱敏性物料（如果汁、醫(yī)藥中間體）。無傳統(tǒng)蒸發(fā)器的 “死體積”，物料滯留時(shí)間短，減少結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。結(jié)構(gòu)緊湊，占地小單位體積傳熱面積可達(dá)100~150 m2/m3（管殼式約為 50~80 m2/m3），同等換熱能力體積為傳統(tǒng)設(shè)備的 1/3~1/2?？苟氯c自清洗能力通道截面為矩形或梯形，流體流動(dòng)時(shí)對(duì)壁面有沖刷作用，不易沉積顆粒或結(jié)晶物，適合含懸浮物的物料（如礦漿、發(fā)酵液）。操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)可通過調(diào)整螺旋板間距、通道數(shù)量，適應(yīng)不同流量和蒸發(fā)負(fù)荷，適合小批量多品種生產(chǎn)（如精細(xì)化工、生物制藥）。制造成本與維護(hù)金屬板卷制工藝成熟，成本低于板式蒸發(fā)器；可拆卸清洗（部分結(jié)構(gòu)），維護(hù)便捷。

懸筐式蒸發(fā)器：為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點(diǎn)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，形成了懸筐式蒸發(fā)器。加熱室像個(gè)籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中間循環(huán)管。溶液沿加熱管中間上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向動(dòng)而構(gòu)成循環(huán)。這種蒸發(fā)器溶液循環(huán)速度比標(biāo)準(zhǔn)式蒸發(fā)器大，加熱室可由頂部取出進(jìn)行檢修或更換，熱損失也較小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，江蘇騰錦蒸發(fā)器，降低企業(yè)生產(chǎn)故障風(fēng)險(xiǎn)。

螺旋板式蒸發(fā)器可用于蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，特別適用于需要高效熱量轉(zhuǎn)換的場(chǎng)合。其獨(dú)特的螺旋通道設(shè)計(jì)能夠顯著提高傳熱效率，同時(shí)降低壓降。螺旋板式蒸發(fā)器適用于多種傳熱形式，包括液-液、氣-氣、氣-液對(duì)流傳熱。這種設(shè)備能夠處理復(fù)雜的流體組合，廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中的各種換熱過程。在化工生產(chǎn)中，螺旋板式蒸發(fā)器可用于回收低溫位熱能，實(shí)現(xiàn)能源的有效利用。其高效的傳熱性能和緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使其成為廢熱回收的理想選擇。螺旋板式蒸發(fā)器能夠處理含顆粒、高粘度或易結(jié)垢的流體，如污水、泥漿、聚合物等。其寬流道設(shè)計(jì)（通道間距通常為5~25mm）減少了堵塞風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)具有自清潔能力。江蘇騰錦蒸發(fā)器管路設(shè)計(jì)科學(xué)，減少物料輸送阻力。宿遷三效外循環(huán)蒸發(fā)器廠家

高效蒸發(fā)器多效蒸發(fā)器出水水質(zhì)穩(wěn)定且質(zhì)量高；徐州雙效外循環(huán)蒸發(fā)器廠家

螺旋通道中的定距柱能夠破壞邊界層，使流體在流動(dòng)過程中產(chǎn)生渦流，進(jìn)一步增加流體的擾動(dòng)程度，從而強(qiáng)化傳熱過程。溫度分布均勻流體在螺旋通道內(nèi)經(jīng)過多次旋轉(zhuǎn)，流動(dòng)路徑變長(zhǎng)，徑向流動(dòng)和軸向擾動(dòng)使溫度梯度減小，流體溫度趨于均勻，有助于提高傳熱效率。螺旋通道中的定距柱能夠破壞邊界層，使流體在流動(dòng)過程中產(chǎn)生渦流，進(jìn)一步增加流體的擾動(dòng)程度，從而強(qiáng)化傳熱過程。溫度分布均勻流體在螺旋通道內(nèi)經(jīng)過多次旋轉(zhuǎn)，流動(dòng)路徑變長(zhǎng)，徑向流動(dòng)和軸向擾動(dòng)使溫度梯度減小，流體溫度趨于均勻，有助于提高傳熱效率。徐州雙效外循環(huán)蒸發(fā)器廠家