穿孔方式使用方坯,穿出的毛管較短,變形量很小,延伸系數(shù)一般不大于1.1。推軋穿孔的優(yōu)點(diǎn)如下:1)坯料中心處于壓應(yīng)力狀態(tài),過(guò)程是沖孔和縱軋相結(jié)合,不會(huì)產(chǎn)生二輥斜軋的內(nèi)折缺陷,毛管內(nèi)表面質(zhì)量好,對(duì)坯料質(zhì)量要求較低;2)沖頭上的平均單位壓力比壓力穿孔小50%左右,因而工具消耗較??;3)穿孔過(guò)程中主要是坯料的中心部分金屬變形,使中心粗大而疏松的組織很好的加工而致密化,同時(shí)在壓應(yīng)力作用下,毛管內(nèi)外表面不易產(chǎn)生裂紋。4)生產(chǎn)率比壓力穿孔高,可達(dá)每分鐘兩支;以上兩種穿孔多生產(chǎn)特殊鋼種的無(wú)縫鋼管,現(xiàn)存的機(jī)組很少,因變形量很小,毛管短且厚,因而在熱軋無(wú)縫鋼管機(jī)組中要設(shè)置斜軋延伸機(jī),將毛管的外徑和壁厚減小并使管子延長(zhǎng)。另外容易產(chǎn)生較大的壁厚不均。(3)斜軋穿孔這種穿孔方式被廣泛的應(yīng)用于無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,一般使用圓管坯,靠金屬的塑性變形加工來(lái)形成內(nèi)孔,因而沒有金屬的損耗。簡(jiǎn)易電火花穿孔機(jī)制作。四川實(shí)驗(yàn)室穿孔機(jī)廠家現(xiàn)貨
導(dǎo)板和導(dǎo)盤的比較導(dǎo)板和導(dǎo)盤是穿孔機(jī)常用的導(dǎo)位裝置,導(dǎo)輥是一種老式的導(dǎo)位裝置,現(xiàn)在幾乎不用了。導(dǎo)板和導(dǎo)盤的區(qū)別為:1)導(dǎo)板對(duì)孔型的封閉好,可以根據(jù)變形區(qū)的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)導(dǎo)板的長(zhǎng)度,而導(dǎo)盤在變形呈弧形分布,接觸長(zhǎng)度較短,軋輥和導(dǎo)盤的間隙逐漸增大,金屬容易進(jìn)入輥縫而產(chǎn)生鏈帶;2)因?qū)ПP的主動(dòng)旋轉(zhuǎn),可以提高穿孔效率,管坯也容易咬入。導(dǎo)板則次之3)使用導(dǎo)板的穿孔機(jī)的延伸系數(shù)(即可以生產(chǎn)的毛管小壁厚)比使用導(dǎo)盤的穿孔機(jī)要大。四川實(shí)驗(yàn)室穿孔機(jī)廠家現(xiàn)貨火花機(jī)哪個(gè)牌子好 廠家直銷,國(guó)內(nèi)火花機(jī)的選擇。
注:Roll—軋輥;plug---頂頭;diescherDisc—狄舍爾導(dǎo)盤8.錐形輥穿孔機(jī)和桶形輥穿孔機(jī)的比較?這兩種穿孔機(jī)是當(dāng)今使用的主要機(jī)組,錐形輥穿孔機(jī)的歷史較短,具有更多優(yōu)點(diǎn)。比較如下:1)桶形輥穿孔機(jī)和錐形輥穿孔機(jī)的軋輥均可以上下和左右布置;2)桶形輥穿孔機(jī)的軋輥由兩個(gè)錐形組成,錐形輥穿孔機(jī)的軋輥由一個(gè)錐形組成;3)桶形輥穿孔機(jī)的軋件速度變化為小-大-小,錐形輥穿孔機(jī)的軋件速度隨軋輥直徑的增加從小逐步增大;4)毛管在孔型中的寬展,錐形輥穿孔機(jī)要小些,更有利金屬軸向延伸變形,附加變形小,毛管內(nèi)表面質(zhì)量好,壁厚精度較桶形輥穿孔機(jī)高;5)錐形輥穿孔機(jī)的延伸系數(shù)比桶形輥穿孔機(jī)大,更適合穿孔薄壁毛管,使得軋管機(jī)組的機(jī)架數(shù)目可以減少;d/s比不超過(guò)27,使用中不超過(guò)20為比較好。
管坯穿孔的方式有幾種?管坯的穿孔方式有壓力穿孔,推軋穿孔和斜軋穿孔。(1)壓力穿孔壓力穿孔是在壓力機(jī)上穿孔,這種穿孔方式所用的原料是方坯和多邊形鋼錠。工作原理是首先將加熱好的方坯或鋼錠裝入圓形模中(此圓形模帶有很小的錐度),然后壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)帶有沖頭的沖桿將管坯中心沖出一個(gè)圓孔。這種穿孔方式變形量很小,一般中心被沖擠開的金屬正好填滿方坯和圓形模的間隙,從而得到幾乎無(wú)延伸的圓形毛管,延伸系數(shù)比較大不超過(guò)1.1。(2)推軋穿孔推軋穿孔是在推軋穿孔機(jī)上穿孔,這種穿孔方式是壓力穿孔的改進(jìn)。把固定的圓錐形模改成帶圓孔型的一對(duì)軋輥。這對(duì)軋輥由電機(jī)帶動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)(兩個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相反),旋轉(zhuǎn)著的軋輥將管坯咬入軋輥的孔型,而固定在孔型中的沖頭便將管坯中心沖出一個(gè)圓孔。為了便于實(shí)現(xiàn)軋制,在坯料的尾端加上一個(gè)后推力(液壓缸),因此,叫做推軋穿孔。電火花機(jī)加工怎么收費(fèi)的?
頂頭的使用方式有幾種?頂頭的使用方式主要有以下幾種:1)頂頭與頂桿連接在一起一同進(jìn)行循環(huán)的。頂頭損壞后需要離線進(jìn)行更換,一般情況下,一組頂桿6~7支,冷卻站在軋線之外,占地面積較大,設(shè)備較復(fù)雜。2)頂頭在線循環(huán)。即使用一支頂桿,每穿孔一次,頂頭更換一次,一般情況下使用三個(gè)頂頭,頂頭循環(huán)的次序是1,2,3,再1,2,3。這種方式只更換頂頭,使用方便,生產(chǎn)節(jié)奏快。但要求頂頭的定位精確,工具加工精度高,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,否則的話,容易發(fā)生頂頭與頂桿連接不牢,頂頭脫落的情況。3)一個(gè)頂頭/頂桿單獨(dú)使用。當(dāng)頂頭損壞后,須在線更換頂頭頂桿,降低了機(jī)組作業(yè)率。電火花穿孔機(jī)的一些問題解決方法。四川穿孔機(jī)廠家有哪些
電火花穿孔機(jī)能穿多大的孔?四川實(shí)驗(yàn)室穿孔機(jī)廠家現(xiàn)貨
加熱速度太快時(shí),容易導(dǎo)致管坯表面產(chǎn)生加熱裂紋而造成穿孔外折。這種情況通常在穿軋合金含量較高的管坯時(shí)發(fā)生。因此,當(dāng)高合金鋼管坯入爐后,應(yīng)采用較低的加熱速度,隨著管坯溫度的升高,加熱速度才可以隨之提高。加熱溫度過(guò)高、加熱時(shí)間太長(zhǎng),會(huì)使管坯表面過(guò)分“軟化”,穿孔時(shí),表面金屬容易“流入”輥縫產(chǎn)生堆積,形成劃傷或結(jié)疤。當(dāng)管坯發(fā)生過(guò)熱或過(guò)燒后,不僅會(huì)產(chǎn)生內(nèi)折,還會(huì)產(chǎn)生外折或外結(jié)疤,甚至發(fā)生碎裂。加熱溫度太低,鋼的塑性隨之降低,變形能力降低,穿孔時(shí)容易產(chǎn)生裂紋而形成外折。四川實(shí)驗(yàn)室穿孔機(jī)廠家現(xiàn)貨