2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術(shù)會議

微波介質(zhì)陶瓷元器件生產(chǎn)涉及到材料學、微波與電磁場、電子技術(shù)與應用、微波與射頻測量技術(shù)、高精度機械制造技術(shù)、電磁兼容與可靠性技術(shù)等多學科理論與技術(shù)，學科領(lǐng)域復雜，技術(shù)壁壘高。從原料的角度看的話，為滿足不同的應用領(lǐng)域要求，微波介質(zhì)陶瓷主要是往里摻雜各種其他元素實現(xiàn)材料介電性能優(yōu)化，因此材料體系是相當?shù)膹碗s。高Q值、低插損。微波介質(zhì)陶瓷材料的介質(zhì)損耗是影響介質(zhì)濾波器插入損耗的一個主要因素。材料品質(zhì)因素（Q值）越高，濾波器的插入損耗就越低。為獲得低損耗、高Q值的微波介質(zhì)陶瓷材料，必須不斷改進微波介質(zhì)陶瓷材料的粉體配方和制備工藝，研制出雜質(zhì)少、缺陷少、晶粒均勻分布的高Q值微波介質(zhì)陶瓷材料，從而制造出低插損的介質(zhì)濾波器產(chǎn)品。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展，就在9月10-12日，深圳會展中心（福田）2號館！搶占黃金流量，多重豪禮震撼觀眾邀約！就在9月10-12日，華南國際先進陶瓷展！2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術(shù)會議

半導體行業(yè)遵循“一代技術(shù)、一代工藝、一代設備”的產(chǎn)業(yè)規(guī)律，而半導體設備的升級迭代很大程度上依賴于精密零部件的技術(shù)突破。其中，精密陶瓷部件是相當有有**的半導體精密部件材料，其在化學氣相沉積、物***相沉積、離子注入、刻蝕等一系列半導體主要制造環(huán)節(jié)均有重要應用。如軸承、導軌、內(nèi)襯、靜電吸盤、機械搬運臂等。尤其是在設備腔體內(nèi)部 ，發(fā)揮支撐、保護、導流等功能。2023年以來，荷蘭、日本也先后發(fā)布對管制新規(guī)或外貿(mào)法令，對光刻機在內(nèi)的半導體設備增加出口許可令規(guī)定，半導體逆全球化趨勢逐漸顯露，供應鏈自主可控重要性日益突出。面對半導體設備零部件國產(chǎn)化的需求，國內(nèi)企業(yè)正積極推動產(chǎn)業(yè)發(fā)展。中瓷電子實現(xiàn)了加熱盤和靜電卡盤等技術(shù)難度高的精密零部件國產(chǎn)化，解決國產(chǎn)半導體設備行業(yè)“卡脖子”問題；國內(nèi)頭部SiC涂層石墨基座、SiC蝕刻環(huán)供應商德智新材在順利完成億元融資等。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展，就在9月10-12日，深圳會展中心（福田）2號館！2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術(shù)會議特種裝備關(guān)鍵材料：先進陶瓷材料如何搶占制高點，就在9月華南國際先進陶瓷展！

在現(xiàn)代工業(yè)中，陶瓷材料因其獨特的物理化學性質(zhì)扮演著重要角色。鋁基陶瓷中的氮化鋁（AlN）和氧化鋁（Al?O?）是兩類備受關(guān)注的材料，但兩者的市場地位卻截然不同：氧化鋁占據(jù)主流，而氮化鋁的普及率不足30%。為何性能更優(yōu)的氮化鋁未能取代氧化鋁？本文將深入探討其背后的科學邏輯與產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實。氮化鋁的熱導率（170-200 W/(m·K)）是氧化鋁（20-30 W/(m·K)）的7-10倍。氮化鋁的介電常數(shù)（8.8）低于氧化鋁（9.8），且在高溫（>500℃）或高濕環(huán)境下，其絕緣電阻穩(wěn)定性更優(yōu)。氮化鋁對熔融金屬（如鋁、銅）的耐腐蝕性遠強于氧化鋁，且在強輻射環(huán)境下（如核工業(yè)），其晶體結(jié)構(gòu)更不易被破壞。氮化鋁的產(chǎn)業(yè)化之路，始于一場與物理極限的較量。其合成工藝需在1800℃以上的高溫氮氣環(huán)境中完成，鋁粉純度必須高于99.99%，任何細微的氧雜質(zhì)（超過0.1%）都會引發(fā)AlON雜相的生成，如同在純凈的晶體中埋下“導熱**”，使熱導率驟降30%以上。氧化鋁的制備，則是一曲工業(yè)化的成熟樂章。其原料成本低廉，工藝窗口寬泛，1500℃以下的常規(guī)燒結(jié)即可獲得致密陶瓷，生產(chǎn)成本*為氮化鋁的1/3至1/2。這種“碾壓級”的成本優(yōu)勢，讓氧化鋁在工業(yè)化賽道上**。  2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展！

2月11日17點30分，我國在文昌航天發(fā)射場，運用長征八號改運載火箭（以下簡稱“長八改火箭”），將衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)低軌02組衛(wèi)星送入預定軌道，長八改火箭的首飛任務取得圓滿成功。在航天航空高技術(shù)產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，技術(shù)成果接連涌現(xiàn)的背后，誰在助力這場大國競賽？科學家們在對高溫陶瓷材料熱運輸和微觀結(jié)構(gòu)的理論研究進程中發(fā)現(xiàn)，碳化硅和氮化硼陶瓷材料具有耐高溫,熱導率高和良好的化學穩(wěn)定性等優(yōu)點，正是航天市場所需的高性能材料。從“天和”空間站應用于**艙電推進系統(tǒng)中的霍爾推力器腔體采用的陶瓷基復合材料，到嫦娥五號著陸器鉆取采樣機構(gòu)中采用的碳化硅顆粒增強鋁基復合材料，亦或是英國航天局（AEA）用于新型航天飛行器上的連續(xù)SiCf增強陶瓷基復合材料，皆可窺見高質(zhì)量的先進陶瓷材料在航空航天中的應用。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展，就在9月10-12日，深圳會展中心（福田）2號館！冷燒結(jié)技術(shù)：先進陶瓷材料低溫燒結(jié)的新方案！9月份來華南國際先進陶瓷，探討燒結(jié)技術(shù)新方向！

先進陶瓷材料憑借其精細的結(jié)構(gòu)組成以及**度、高硬度、耐高溫、抗腐蝕、耐磨等一系列***特性，在航空航天、電子、機械、生物醫(yī)學等眾多領(lǐng)域得到廣泛應用。陶瓷燒結(jié)技術(shù)的發(fā)展對先進陶瓷材料的進步起著直接影響，是陶瓷制品成品過程中至關(guān)重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。生坯在經(jīng)過初步干燥后，需進行燒結(jié)以提升坯體的強度、熱穩(wěn)定性以及化學穩(wěn)定性。在燒結(jié)過程中，陶瓷內(nèi)部會發(fā)生一系列物理和化學變化，如體積減小、密度增加、強度和硬度提高、晶粒發(fā)生相變等，從而使陶瓷坯體達到所需的物理性能和力學性能。相同化學組成的陶瓷坯體，采用不同的燒結(jié)工藝將會產(chǎn)生顯微結(jié)構(gòu)及性能差異極大的陶瓷材料。按研究對象劃分，燒結(jié)可分為固相燒結(jié)及液相燒結(jié)；按照工藝具體可分為常壓燒結(jié)、熱壓燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)、氣氛燒結(jié)、微波燒結(jié)、放電等離子體燒結(jié)等。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展，就在9月10-12日，深圳會展中心（福田）2號館！2025華南國際先進陶瓷展領(lǐng)航東南亞智造新浪潮！9月10-12日，深圳福田會展中心見！2025年3月10日上海市國際先進陶瓷技術(shù)會議

2025年SiC市場趨勢：技術(shù)突破、價格戰(zhàn)與產(chǎn)業(yè)洗牌，9月華南國際先進陶瓷展，就在深圳福田會展中心！2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術(shù)會議

高性能特種陶瓷材料也被稱作先進陶瓷、新型陶瓷，主要是指以高純度人工合成的無機化合物為原料，采用現(xiàn)代材料工藝制備，具有獨特和優(yōu)異性能的陶瓷材料。因此，該材料被用于陶瓷基復合材料（CMC）的制備，具有低密度、高溫抗氧化、耐腐蝕、低熱膨脹系數(shù)、低蠕變等優(yōu)點，在航空/航天/兵器/船舶等高技術(shù)領(lǐng)域有著廣泛應用。其中碳化硅基陶瓷復合材料是目前研究**為深入、商業(yè)化比較好的高性能特種陶瓷材料。為了提高燃機輸出效率，航空航天發(fā)動機、燃氣輪機的熱端部件需承受600℃～1200℃的高溫以及復雜應力的交互作用，材料要求非常苛刻。相較于高溫合金，碳化硅不僅能夠承受高溫，其密度*有高溫合金的1/4~1/3，這意味著發(fā)動機重量可以進一步降低，相同載油量情況下，飛機的航程及載彈量可大幅提升。2025華南國際先進陶瓷展誠邀您參展觀展！2025年3月10日-12日華東國際先進陶瓷技術(shù)會議