安徽VOC廢氣處理備件

    吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收操作的設(shè)備。塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收劑以塔頂加入自上而下，與從下向---動(dòng)的氣體接觸酸洗塔加工廠家，吸收了吸收質(zhì)的液體從塔底排出，凈化后的氣體從塔頂排出。填料塔適用于快速和瞬間反應(yīng)的吸收過程聚丙烯酸洗塔加工廠，多用于氣體的凈化。該塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于用耐腐蝕材料制作，氣液接觸面積大，接觸時(shí)間長(zhǎng)，氣量變化時(shí)塔的適應(yīng)性強(qiáng)，塔阻力小，壓力損失為300～700pa，與板式塔相比處理風(fēng)量小，空塔氣速通常為～，氣速過---形成液泛，噴淋密度6～8m3/(m2，h）以保證填料潤(rùn)濕，液氣比控制在2～10l/m3。填料塔不宜處理含塵量較大的煙氣，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)克服塔內(nèi)氣液分布不均的問題。洗滌塔由塔體、塔板、再沸器和冷凝器組成。在使用過程中再沸器一般用蒸汽加熱，冷凝器用循環(huán)水導(dǎo)熱。在使用前應(yīng)建立平衡，即通入較純的產(chǎn)物組分用蒸汽和冷凝水調(diào)節(jié)其蒸發(fā)量和回流量酸洗塔加工，使其能在塔板上積累一定厚度液體，當(dāng)混合氣體組分通入時(shí)就能迅速起到洗滌作用。在使用過程中要控制好一個(gè)液位，兩個(gè)溫度和兩個(gè)壓差等幾個(gè)要點(diǎn)。即洗滌塔液位武漢酸洗塔加工，氣體進(jìn)口溫度，塔頂溫度，塔間壓差（洗滌塔進(jìn)口壓力與塔頂壓力之差）。VOC廢氣處理流程主要分為收集、集中處置、達(dá)標(biāo)排放幾個(gè)階段；安徽VOC廢氣處理備件

    在液態(tài)濃度低的情況下，可以逐步擴(kuò)散到生物膜中，進(jìn)而被附著在生物膜上的微生物吸收；3、被微生物吸收的有機(jī)廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會(huì)被降解，**終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境沒有損害的化合物質(zhì)。四、變壓吸附分離與凈化技術(shù)變壓吸附分離與凈化技術(shù)是利用氣體組分可吸附在固體材料上的特性，在有機(jī)廢氣與分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)出現(xiàn)一定的變化，通過這種壓力變化來(lái)處理有機(jī)廢氣。PSA技術(shù)主要應(yīng)用的是物理法，通過物理法來(lái)實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的凈化，使用材料主要是沸石分子篩。沸石分子篩，在吸附選擇性和吸附量?jī)煞矫嬗幸欢▋?yōu)勢(shì)。在一定溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后把剩余氣體輸送到下個(gè)環(huán)節(jié)中。在吸附有機(jī)廢氣后，通過一定工序?qū)⑵滢D(zhuǎn)化，保持并提高吸附劑的再生能力，進(jìn)而可讓吸附劑再次投入使用，然后重復(fù)上步驟工序，循環(huán)反復(fù)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。近年來(lái)，該技術(shù)開始在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用，對(duì)于氣體分離有良好效果。該技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動(dòng)化及分離凈化后混合物純度比較高、環(huán)境污染小等。使用該技術(shù)對(duì)于回收和處理有一定價(jià)值的氣體效果良好，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。小風(fēng)量VOC廢氣處理規(guī)格尺寸VOC廢氣處理系統(tǒng)的總風(fēng)量應(yīng)保留一定的富裕量，一般不小于15%；

    對(duì)銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中，活性炭吸附法又起完善水質(zhì)的作用。采用的設(shè)備是以粒狀活性炭為濾料的濾池，其構(gòu)造及工作情況和普通快濾池相似，運(yùn)行過程中須定期反復(fù)沖洗,以除去炭層中的懸游物,防止水頭損失過大（見過濾）?；钚蕴繛V床也可采用流化床或移動(dòng)床。與快濾池不同水流均從下而上。流化床的流速使炭層膨脹，不易阻塞。移動(dòng)床內(nèi)失效的炭從池底連續(xù)排出，新炭從池頂連續(xù)補(bǔ)充?；钚蕴课皆偕罨钚蕴课饺萘亢谋M后再生，常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內(nèi)焙燒。顆粒活性炭每次再生約損耗5～10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對(duì)活性炭濾池的運(yùn)行費(fèi)用（也就是對(duì)水處理成本）影響極大。為了延長(zhǎng)活性炭的再生周期，正在開發(fā)生物活性炭法。以臭氧作為有機(jī)物改性劑，而活性炭不但起吸附作用，還作為微生物載體，濾床成為生物床。原水先加臭氧，使水中難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物，然后流過活性炭濾池。由于活性炭的特性，生物床吸附水中有機(jī)物的能力特強(qiáng)，而微生物降解有機(jī)物的能力起了再生活性炭的作用[1]。活性炭吸附定義編輯在兩相界面。

    VOC(VolatileOrganicCompounds)，中文全稱揮發(fā)性有機(jī)化合物。在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，通常將其作為一種溶劑，使用過程中便會(huì)揮發(fā)排放到大氣中。在石油化工、印刷、人造皮革、電子行業(yè)、涂料和醫(yī)藥等行業(yè)應(yīng)用比較***。普通意義上的VOC就是指揮發(fā)性有機(jī)物；但是環(huán)保意義上的定義是指活潑的一類揮發(fā)性有機(jī)物，即會(huì)產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機(jī)物。目前VOC廢氣處理技術(shù)主要包括熱破壞法、變壓吸附分離與凈化技術(shù)、吸附法和氧化處理方法等。一、熱破壞法熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學(xué)反應(yīng)，**終達(dá)到降低有機(jī)物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。熱破壞是目前應(yīng)用比較***也是研究較多的有機(jī)廢氣處理方法，特別是對(duì)低濃度有機(jī)廢氣處理效果比較好。有機(jī)化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒是一種有機(jī)物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數(shù)情況下，有機(jī)物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時(shí)燃燒。直接火焰燃燒在適當(dāng)溫度和保留時(shí)間條件下，可以達(dá)到99%的熱處理效率。催化燃燒是有機(jī)物在氣流中被加熱，在催化床層作用下，加快有機(jī)物化學(xué)反應(yīng)(或破壞效率的方法)。VOC廢氣處理工程應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的工程設(shè)計(jì)；

    吸附法回收VOCsVOcs通過活性炭、疏水硅膠等吸附劑時(shí)，VOCs組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過減壓脫附或熱脫附，富集的VOCs被抽吸到儲(chǔ)罐或用其他方法液化，而未被吸附的尾氣直接排人大氣，從而實(shí)現(xiàn)VOCs和空氣的分離。吸附法是回收低濃度Vocs的處理方法之一。吸附法回收VOCs的優(yōu)勢(shì)是可以將油氣體積分?jǐn)?shù)控制在很低的范圍內(nèi)，因此吸附法更適合用于低濃度V0cs吸附處理，也就是與其他技術(shù)集成，作為后端處理。目前，吸附法用于低濃度油氣回收，技術(shù)較為成熟。優(yōu)勢(shì)：有機(jī)溶劑能夠收購(gòu)再運(yùn)用。缺陷：不適用以熔點(diǎn)100℉之上的化學(xué)物質(zhì)，收購(gòu)有機(jī)溶劑再運(yùn)用必須提升分選設(shè)備?？捎脻舛戎担?gt;5000PPM解決高效率：50~90%挑選VOC處理設(shè)備和有機(jī)廢氣處理方法，先要搞清自身要解決的有機(jī)廢氣的成份、濃度值、風(fēng)量等數(shù)據(jù)信息，隨后考慮到機(jī)器設(shè)備資金投入及運(yùn)作花費(fèi)，關(guān)鍵的還是考慮到解決后可否滿足國(guó)家或地區(qū)工業(yè)廢氣規(guī)范，然后再挑選處理方法?；钚蕴课较鋺?yīng)方便更換活性炭，并設(shè)置有除塵、除水等功能；酸堿洗滌VOC廢氣處理私人定做

吸風(fēng)口處的風(fēng)壓應(yīng)不小于２００Ｐａ；安徽VOC廢氣處理備件

    洗滌塔_堿洗塔_噴淋塔洗滌塔工作原***體由洗滌塔下部進(jìn)入塔內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，塔內(nèi)噴淋裝置噴出的液滴向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)塔內(nèi)裝有填料，其增大氣體與液滴的接觸面積，使氣體與液滴充分接觸，達(dá)到洗滌凈化效果，干凈的氣體經(jīng)過塔上部的脫水層脫水后排出，由于一些氣體的成分不同，另以酸液或堿液作為洗滌吸收液。特點(diǎn)：凈化效率可達(dá)98%以上運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓損小處理風(fēng)量大，性能穩(wěn)定操作維護(hù)簡(jiǎn)單，方便，節(jié)能設(shè)備使用壽命長(zhǎng)適用范圍：太陽(yáng)能光伏電池，半導(dǎo)體，硅料清洗，印刷線路板，電鍍，化工，電子，印制業(yè)，制藥等。堿洗塔含有少量硫化物和二氧化碳等的工業(yè)氣體與稀堿液逆流接觸以除去硫化氫、二氧化碳雜質(zhì)的吸收塔。堿洗塔分上中下三段，中下二段為堿洗段，上段為水洗段。中段為濃堿液，下段堿液為中段流下的稀堿液，并由稀堿循環(huán)泵使之循環(huán)，新堿液用堿液補(bǔ)給泵連續(xù)送入中段。堿洗溫度通?？刂圃?0～50℃，堿液常用濃度為10％～15％的氫氧化鈉溶液，循環(huán)使用直至濃度達(dá)到2％～3％時(shí)再更換。噴淋塔1工作原理酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)**液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。安徽VOC廢氣處理備件

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