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VOC廢氣處理工藝方法有:噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、Rco燃燒法、濃縮回收法。在實(shí)際工程運(yùn)用中,針對(duì)小氣量低濃度的場(chǎng)所可以考慮微生物法。具有易燃性質(zhì)的廢氣,一般建議采用噴淋預(yù)處理后再配套其他處理工藝。VOC廢氣處理各種工藝的優(yōu)缺點(diǎn):1、噴淋+等離子采用的**原理是等離子場(chǎng)分解,優(yōu)點(diǎn):設(shè)備占地面積小,主要針對(duì)低濃度;缺點(diǎn):有一定的安全隱患,凈化效果不穩(wěn)定。2、噴淋+UV光解采用的**原理是臭氧分解,優(yōu)點(diǎn):凈化效果高,處理效果穩(wěn)定,主要針對(duì)中低濃度;缺點(diǎn):需控制氧化停留時(shí)間。3、噴淋+光解等離子采用的**原理是復(fù)合臭氧和等離子,優(yōu)點(diǎn):凈化效率高,主要針對(duì)中等濃度;缺點(diǎn):有一定的安全隱患。4、微生物法采用的**原理是生物降解,優(yōu)點(diǎn):沒有二次污染,設(shè)備能耗小;缺點(diǎn):運(yùn)行操作要求高,設(shè)備體積大,需要定期補(bǔ)充微生物,維護(hù)成本高。采用的**原理是高溫燃燒,優(yōu)點(diǎn):主要針對(duì)高濃度有機(jī)廢氣,污染成分分解徹底;缺點(diǎn):能耗高,運(yùn)行操作要求高,設(shè)備體積大,有一定的安全隱患。6、濃縮回收法采用的**原理是萃取濃縮,優(yōu)點(diǎn):主要針對(duì)成分單一的廢氣回收有價(jià)值的成分,有經(jīng)濟(jì)效益;缺點(diǎn):操作性要求高。在實(shí)際工程運(yùn)用中,針對(duì)小氣量低濃度的場(chǎng)所可以考慮微生物法。UV光氧化催化裝置的處理風(fēng)速應(yīng)不高于0.4m/s;江西VOC廢氣處理怎么樣
吸附法回收VOCsVOcs通過活性炭、疏水硅膠等吸附劑時(shí),VOCs組分吸附在吸附劑表面,然后再經(jīng)過減壓脫附或熱脫附,富集的VOCs被抽吸到儲(chǔ)罐或用其他方法液化,而未被吸附的尾氣直接排人大氣,從而實(shí)現(xiàn)VOCs和空氣的分離。吸附法是回收低濃度Vocs的處理方法之一。吸附法回收VOCs的優(yōu)勢(shì)是可以將油氣體積分?jǐn)?shù)控制在很低的范圍內(nèi),因此吸附法更適合用于低濃度V0cs吸附處理,也就是與其他技術(shù)集成,作為后端處理。目前,吸附法用于低濃度油氣回收,技術(shù)較為成熟。優(yōu)勢(shì):有機(jī)溶劑能夠收購再運(yùn)用。缺陷:不適用以熔點(diǎn)100℉之上的化學(xué)物質(zhì),收購有機(jī)溶劑再運(yùn)用必須提升分選設(shè)備??捎脻舛戎担?gt;5000PPM解決高效率:50~90%挑選VOC處理設(shè)備和有機(jī)廢氣處理方法,先要搞清自身要解決的有機(jī)廢氣的成份、濃度值、風(fēng)量等數(shù)據(jù)信息,隨后考慮到機(jī)器設(shè)備資金投入及運(yùn)作花費(fèi),關(guān)鍵的還是考慮到解決后可否滿足國(guó)家或地區(qū)工業(yè)廢氣規(guī)范,然后再挑選處理方法。福建VOC廢氣處理要多少錢VOC廢氣的主要為有機(jī)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生;
對(duì)銀、鎘、鉻酸根、氰、銻、砷、鉍、錫、汞、鉛、鎳等離子也有吸附能力。在給水處理廠中,活性炭吸附法又起完善水質(zhì)的作用。采用的設(shè)備是以粒狀活性炭為濾料的濾池,其構(gòu)造及工作情況和普通快濾池相似,運(yùn)行過程中須定期反復(fù)沖洗,以除去炭層中的懸游物,防止水頭損失過大(見過濾)。活性炭濾床也可采用流化床或移動(dòng)床。與快濾池不同水流均從下而上。流化床的流速使炭層膨脹,不易阻塞。移動(dòng)床內(nèi)失效的炭從池底連續(xù)排出,新炭從池頂連續(xù)補(bǔ)充?;钚蕴课皆偕罨钚蕴课饺萘亢谋M后再生,常用的方法是加熱法,廢炭烘干后在850°C左右的再生爐內(nèi)焙燒。顆?;钚蕴棵看卧偕s損耗5~10%,且吸附容量逐次減少。再生效率對(duì)活性炭濾池的運(yùn)行費(fèi)用(也就是對(duì)水處理成本)影響極大。為了延長(zhǎng)活性炭的再生周期,正在開發(fā)生物活性炭法。以臭氧作為有機(jī)物改性劑,而活性炭不但起吸附作用,還作為微生物載體,濾床成為生物床。原水先加臭氧,使水中難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為易降解有機(jī)物,然后流過活性炭濾池。由于活性炭的特性,生物床吸附水中有機(jī)物的能力特強(qiáng),而微生物降解有機(jī)物的能力起了再生活性炭的作用[1]。活性炭吸附定義編輯在兩相界面。
吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,*后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。2特點(diǎn)a.除塵脫硫效率高,采用堿性洗滌水時(shí),脫硫效率可達(dá)85%;b.設(shè)備占地少,安裝方便;c.耗水、耗電指標(biāo)較低;d.耐腐蝕、不磨損,使用壽命長(zhǎng);e.設(shè)備運(yùn)行可靠,維護(hù)簡(jiǎn)單、方便。3結(jié)構(gòu)噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板,填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板,以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上,并沿填料表面流下。氣體從塔底送入,經(jīng)氣體分布裝置分布后,與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙,在填料表面上,氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。當(dāng)液體沿填料層向***動(dòng)時(shí),有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象,壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均,從而使傳質(zhì)效率下降。因此,噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段,中間設(shè)置再分布裝置,經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。4適用注意事項(xiàng)a、循環(huán)水量的調(diào)節(jié):由噴淋塔供水泵來決定,當(dāng)運(yùn)行一臺(tái)鍋爐時(shí)開一臺(tái)即可,當(dāng)冬季兩臺(tái)或三臺(tái)同時(shí)運(yùn)行時(shí),將兩臺(tái)水泵全部打開,泥漿泵其流量應(yīng)根據(jù)循環(huán)泵的流量來調(diào)節(jié),使其相等即可。UV光催化氧化裝置應(yīng)與其他處理裝置聯(lián)合使用來處理VOC廢氣;
活性炭吸附工藝為目前常用的低成本voCs處理工藝,但活性炭吸附飽和后為危險(xiǎn)廢物,收運(yùn)和處置都較為麻煩。為此,很多情況下活性炭吸附組合催化或蓄熱燃燒來實(shí)現(xiàn)活性炭的再生,減少危險(xiǎn)廢物的產(chǎn)生。而此種工藝投資成本主要體現(xiàn)在脫附燃燒工段,總體建設(shè)成本仍然較高,在活性炭吸附后,組合離線脫附燃燒工藝,可大幅度的降低投資成本。優(yōu)勢(shì):機(jī)器設(shè)備資金投入少、管理方法簡(jiǎn)易,合適小風(fēng)量較低濃度的有機(jī)廢氣處理。缺陷:風(fēng)大量、濃度較高的,空氣濕度高過50%的工作狀況不宜采用,而且酮、醛、酯、MEK化學(xué)物質(zhì)有影響活性碳的吸附高效率和存有火災(zāi)安全隱患,濃度值高的工作狀況會(huì)造成高額的維護(hù)費(fèi)及有安全隱患??捎脻舛戎担?0~500PPM解決高效率:90~99%2.吸收法優(yōu)勢(shì):收購有機(jī)溶劑可再運(yùn)用。缺陷:造成二次污染(污水)可用濃度值:5~1000PPM解決高效率:90~98%。飽和的活性炭應(yīng)得到妥善的處置,進(jìn)行脫附或再生;福建VOC廢氣處理要多少錢
VOC廢氣收集可以采用通風(fēng)口、通風(fēng)柜、萬向臂、負(fù)壓風(fēng)機(jī)等來進(jìn)行;江西VOC廢氣處理怎么樣
UHMW(超高分子量聚乙烯)具有極長(zhǎng)的鏈,分子量為數(shù)百萬(通常在200萬到600萬之間)。通常,HDPE分子每分子具有700至1,800個(gè)單體單元,而UHMW分子傾向于每個(gè)具有100,000至250,000個(gè)單體。UHMW鏈以相同方向排列。然而,鏈之間的鍵不是很強(qiáng),因?yàn)樗鼈兒荛L(zhǎng),有更多的鍵將它們保持在一起,然后是具有較短鏈的聚乙烯。這些長(zhǎng)鏈賦予UHMW高拉伸強(qiáng)度。較長(zhǎng)的鏈用于通過增強(qiáng)分子間相互作用而更有效地將負(fù)載轉(zhuǎn)移至聚合物主鏈。這使得材料非常堅(jiān)韌并使其具有高的聚乙烯沖擊強(qiáng)度。其密度為cm3。低壓法的技術(shù)在于催化劑。德國(guó)齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體PE(聚乙烯)是什么,是什么材料聚乙烯結(jié)構(gòu)式系為聚烯烴的催化劑,催化效率較低,每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時(shí)索爾維公司以鎂化合物為載體的第二代催化劑,催化效率達(dá)每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘?jiān)暮筇幚砉ば?。以后又發(fā)展了氣相法高效催化劑。1975年,意大利蒙特愛迪生集團(tuán)公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑,被稱作第三代催化劑,是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。江西VOC廢氣處理怎么樣
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