吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，*后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到廣東省地方排放標準的排放要求，低于國家排放標準。2特點a.除塵脫硫效率高，采用堿性洗滌水時，脫硫效率可達85%；b.設備占地少，安裝方便；c.耗水、耗電指標較低；d.耐腐蝕、不磨損，使用壽命長；e.設備運行可靠，維護簡單、方便。3結構噴淋塔內填料層作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。當液體沿填料層向***動時，有時會出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，噴淋塔內的填料層分為兩段，中間設置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。4適用注意事項a、循環(huán)水量的調節(jié)：由噴淋塔供水泵來決定，當運行一臺鍋爐時開一臺即可，當冬季兩臺或三臺同時運行時，將兩臺水泵全部打開，泥漿泵其流量應根據(jù)循環(huán)泵的流量來調節(jié)，使其相等即可。VOC廢氣處理可以采用活性炭吸附的方法實現(xiàn)；堿洗VOC廢氣處理現(xiàn)貨
微生物的活性和數(shù)量對處理效果具有決定意義，它們取決于如下因素：進氣流量、溫度和濕度；廢氣中物質組成；濃度的穩(wěn)定性和水溶性；氧氣和營養(yǎng)物的供給；濾床的布置和溫度、濕度保持；濾料的選擇；濾床中的pH控制等。濾料影響微生物的生長，從而直接影響凈化效果。濾料選擇必須考慮濾料的孔隙率、孔徑分布、比表面積、親水性、自身氣味、pH等參數(shù)。在工程實踐中，一般可選擇有機濾料或無機濾料。無機濾料選擇比表面積大，有一定強度的無機填料，如加氣混凝土、多孔陶粒、熔巖顆?；虻V渣等。有機濾料主要有腐殖樹皮、植物根須、枝杈、鋸末、泥炭等及其混合物。由于有機濾料廉價易得，獲得***的應用。有機濾料濾層一般高度在～m。運行3～5年后，由于密實度增大造成阻力增大，應進行更換；更換濾料時，宜分次進行，以保持濾料中微生物種群的穩(wěn)定。生物洗提工藝生物洗提工藝采用了污染物的液體吸收和生物處理的聯(lián)合作用。廢氣首先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再通過微生物的作用將其中的污染物降解。根據(jù)污水處理的方式（吸收劑再生方式）不同，可分為活性污泥法和生物膜法（生物滴濾池），構筑物示意圖如圖3、圖4所示。新標準VOC廢氣處理選擇活性炭吸附箱應方便更換活性炭，并設置有除塵、除水等功能；
UV光氧催化設備光解分解廢氣分子：首先廢氣經(jīng)過、斷鏈、燃燒、裂解廢氣分子鏈，改變分子結構，取185納米波段光對廢氣分子進行催化氧化，使破壞后的分子或中子、原子以O3進行結合，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在催化氧化過程中，轉變成低分子化合物CO2、H2O等，再根據(jù)不同的廢氣成分配置27種以上相對應的惰性催化劑，催化劑采用蜂窩狀金屬網(wǎng)孔作為載體，***與光源接觸，惰性催化劑在338納米光源以下發(fā)生催化反應，放大10-30倍光源效果，使其與廢氣進行充分反應，縮短廢氣與光源接觸時間，從而提高廢氣凈化效率。通過UV光解后的廢氣凈化效果超過國家GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值，接著經(jīng)過光解處理后的廢氣進入活性炭吸附箱。UV光氧催化設備結構特點：：TiO2光解催化氧化設備能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效果**超過國家1993年頒布的（GB14554-93）惡臭污染物排放標準。美國環(huán)保署公布的九大類114種污染物均被證實可通過光解催化氧化得到治理,即使對原子有機物如鹵代烴、燃料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果。（TiO2催化劑的壽命是無限延長的。
對于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，熱氧化法是**適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發(fā)生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由于VOC濃度比較低，在化學反應中不會產(chǎn)生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a)加熱。使含有VOC的有機廢氣達到反應溫度;b)使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a)催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底***可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法***，則不可使用這種催化氧化法處理VOC。b)熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。廢氣處理前需經(jīng)過過濾、冷卻等工序；
間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由于熱氧化溫度必須控制在800℃～1000℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預熱后便可進行氧化反應。現(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC氣體。現(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是**常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。六、液體吸收法液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現(xiàn)分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中后，采用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然后回收，實現(xiàn)吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。VOC廢氣經(jīng)焚燒后經(jīng)常會產(chǎn)生較多的NOx；油漆車間VOC廢氣處理批發(fā)
VOC系統(tǒng)應能夠無人值守；堿洗VOC廢氣處理現(xiàn)貨
3吸附設備用吸附法處理有機廢氣時多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器處理瀝青煙氣的吸附設備。吸收法：對于可以溶于有機溶劑的有機物，可采用適當?shù)挠袡C物作吸收劑處理有機廢氣，例如用二乙二醇醚作吸收劑吸收苯類廢氣，用輕柴油做吸收劑吸收汽油蒸汽等。汽油等輕質油品從煉油廠或油庫外運時，在裝火車或汽車槽車的過程中，由于油品噴灑、攪動、蒸發(fā)等，將引起油品損耗且污染大氣。設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設備腐蝕問題。結構簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。無機械設備，故障率低，維修容易。用范圍廣：介質阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。VOCs是大氣污染的主要成分而且來源***，不同行業(yè)不同生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢氣都不一樣，因此治理難度較大。VOCs治理技術主要分為回收技術和降解技術，其中回收技術常見的有吸附、吸收、冷凝，降解技術常見的有熱力焚燒、催化燃燒、生物降解、等離子體、光解和光催化氧化，以及各種技術的復合等。堿洗VOC廢氣處理現(xiàn)貨
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