尿素脫硝怎么樣

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-25

    燃?xì)饧訜釥t,排放的廢氣中含有氮氧化物,分為一氧化氮和二氧化氮。本公司脫硝采用**的SCR技術(shù),使用尿素作為還原介質(zhì),基本原理是把符合要求的尿素噴到反應(yīng)塔中與煙氣充分混合后,加溫到350-400攝氏度,在有氧氣存在的條件下,與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成無(wú)害的氮?dú)夂退?。脫硝工藝是在催化劑的作用下,尿素泵將尿素溶液從尿素罐中抽出。?jì)量加壓后送至霧化噴槍,壓縮空氣也送至計(jì)量噴槍,噴射閥打開(kāi)后尿素在壓縮空氣的引射作用下噴出,和壓縮空氣混合后經(jīng)噴嘴霧化噴射到反應(yīng)塔。尿素和氮氧化物發(fā)生還原脫除反應(yīng),生成氮?dú)夂退?。其主要反?yīng)式為:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O為了滿足SCR脫硝催化劑的應(yīng)用工藝條件,對(duì)于天然氣加熱爐排放的低溫?zé)煔猓?0-90攝氏度),采用天然氣燒嘴加溫至350攝氏度以后,通過(guò)催化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),生成無(wú)害的氮?dú)夂退?,以達(dá)到越來(lái)越嚴(yán)的環(huán)保要求。脫硝工程的電氣控制應(yīng)設(shè)置為單獨(dú)的系統(tǒng),必須設(shè)置單獨(dú)的操作站;尿素脫硝怎么樣

    系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)低壓配電裝置,低壓系統(tǒng)采用380V動(dòng)力中性點(diǎn)不接地電源;●煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)采用PLC,該系統(tǒng)可以**完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視、記錄,完成對(duì)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)節(jié);●系統(tǒng)設(shè)備布置應(yīng)充分考慮工程現(xiàn)有場(chǎng)地條件,還原劑運(yùn)輸,全廠道路暢通,以及爐后所有設(shè)備安裝、檢修方便;●所有設(shè)備的制造和設(shè)計(jì)符合安全可靠、連續(xù)有效運(yùn)行的要求,性能驗(yàn)收合格后一年質(zhì)保期保證裝置可用率≥98%;●脫硝裝置的檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致,機(jī)組檢修:小修每年1次,中修周期為3年,大修周期為6-7年;●脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年,除易損件外,脫硝裝置中其他所有設(shè)備?!駷榱舜_保工程質(zhì)量,在使用壽命期間始終能實(shí)現(xiàn)本工程要求的脫硝效果,供方所提供的設(shè)備、部件保證都是經(jīng)過(guò)運(yùn)行驗(yàn)證、可靠、質(zhì)量良好的產(chǎn)品。五、應(yīng)用領(lǐng)域燃煤發(fā)電鍋爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐、集中供熱鍋爐、焚化爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)窯爐、焦化爐、玻璃窯爐等煙氣脫硝。友情提示:SNCR(選擇性非催化劑吸收法)法不使用催化劑,采用爐膛噴射脫硝,氨還原NO在900-1100℃這一狹窄溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。噴入的氨與煙氣良好混合是保證脫硝還原反應(yīng)充分進(jìn)行、使用***少量氨達(dá)到***好效果的重要條件。若噴入的氨未充分反應(yīng)。小風(fēng)量脫硝報(bào)價(jià)表氧含量的大小是脫硝效率的一個(gè)重要指標(biāo);

    而且沒(méi)有使NOx分布變得均勻的混合手段,因此要獲得接近比較好氨氮摩爾比幾乎是不可能的。NOx測(cè)量的環(huán)境以及NOx測(cè)量?jī)x的成本,使得動(dòng)態(tài)準(zhǔn)確獲得NOx的分布數(shù)據(jù)比獲得煙氣溫度有關(guān)數(shù)據(jù)的困難大得多。SNCR的脫硝效率,隨著鍋爐的性能設(shè)計(jì)和受熱面布置的不同,所能達(dá)到的極限也不同。如果在鍋爐設(shè)計(jì)的時(shí)候,在性能設(shè)計(jì)和受熱面設(shè)計(jì)時(shí)為SNCR而改變,那么SNCR會(huì)容易一些。但是這樣大多是得不償失的。所以在具體項(xiàng)目上SNCR的可行性論證,要等鍋爐設(shè)計(jì)基本方案出來(lái)以后,才能說(shuō)脫硝效率能夠有望達(dá)到多高的水平。要把SNCR的脫硝效率發(fā)揮到***,首先假設(shè)煙氣溫度和NOx測(cè)量技術(shù)的發(fā)展以及成本的降低,使準(zhǔn)確、及時(shí)、可靠、地動(dòng)態(tài)測(cè)量可能的反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的盡可能多的溫度以及進(jìn)出口NOx數(shù)值成為可能。然后按照煙氣流動(dòng)方向和煙道截面方向的布置足夠多的噴氨區(qū)域,按照測(cè)量的數(shù)據(jù)對(duì)噴氨量進(jìn)行精確調(diào)控。如果可能,鍋爐受熱面布置的時(shí)候,在同一級(jí)過(guò)熱器或者再熱器受熱面在適當(dāng)?shù)牡胤綇闹虚g拉開(kāi),為自由布置噴氨區(qū)域提供方便,甚至將對(duì)反應(yīng)溫度區(qū)有意多留長(zhǎng)一點(diǎn)的凈空。理論上,比如一個(gè)600MW的鍋爐,可以在煙道斷面上劃分21個(gè)的區(qū),沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向布置3個(gè)區(qū),這樣總共63個(gè)區(qū)。

    SCR脫硝催化劑公司的主要產(chǎn)品為釩鎢鈦基蜂窩式選擇性催化還原脫硝催化劑,從產(chǎn)品的規(guī)格來(lái)分,目前主要生產(chǎn)的規(guī)格如下:SCR脫硝催化劑主要生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)品用途公司產(chǎn)品主要應(yīng)用于大型火力發(fā)電廠的煙氣脫硝(去除氮氧化物),也可用于鋼鐵、化工、運(yùn)輸、建材等工業(yè)領(lǐng)域的煙氣脫硝,去除方法是選擇性催化還原法(SCRSelectiveCatalyticReduction)。根據(jù)國(guó)標(biāo)GB13223-2011[火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)]的相關(guān)描述,釩鈦基蜂窩式選擇性還原脫硝催化劑適用于單臺(tái)出力65t/h以上除層鍋爐、拋煤機(jī)外的燃煤發(fā)電鍋爐;各種容量的煤粉發(fā)電鍋爐;單臺(tái)出力65t/h以上燃油、燃?xì)獍l(fā)電鍋爐;各種容量的燃?xì)廨啓C(jī)組的發(fā)電廠;單臺(tái)出力65t/h以上采用煤矸石、生物質(zhì)、油頁(yè)巖、石油焦等燃料的發(fā)電鍋爐。整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電的燃?xì)廨啓C(jī)組的煙氣脫硝。SCR脫硝催化劑工藝流程圖4、流程說(shuō)明(1)配料:根據(jù)生產(chǎn)配方對(duì)原材料進(jìn)行精確稱重。(2)混煉:在混煉階段,活性成份與TiO2(-WO3,-WO3-SiO2)充分混合,混煉成易于擠出的可塑性材料。(3)過(guò)濾、預(yù)擠:去除混成料中的雜質(zhì),并用擠壓設(shè)備制成所需要規(guī)格的蜂窩型胚體。。還原劑消耗的實(shí)時(shí)控制主要由加壓泵的頻率、分組柜的閥門(mén)開(kāi)度等進(jìn)行控制;

    SCR(SelectiveCatalyticReduction)——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國(guó)際上應(yīng)用**為***的煙氣脫硝技術(shù),在日本、歐洲、美國(guó)等國(guó)家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù),它沒(méi)有副產(chǎn)物,不形成二次污染,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,并且脫除效率高(可達(dá)90%以上),運(yùn)行可靠,便于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。SCR技術(shù)原理為:在催化劑作用下,向溫度約280~420℃的煙氣中噴入氨,將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過(guò)一個(gè)填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器,NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng),生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問(wèn)題:催化劑的時(shí)效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性,應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易對(duì)空氣預(yù)熱器進(jìn)行粘污,對(duì)空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問(wèn)題。SCR系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以從幾千到幾十萬(wàn)不等;福建無(wú)組織排放脫硝

SNCR脫硝的還原劑一般選擇20%~27%濃度的氨水,或相同摩爾比的尿素溶液;尿素脫硝怎么樣

鍋爐燃用低熱值高灰分燃料,尾部灰濃度遠(yuǎn)高于煤粉鍋爐,會(huì)造成SCR反應(yīng)器催化劑磨損嚴(yán)重、使用壽命降低,將使運(yùn)行費(fèi)用增加較大;省煤器后煙溫較煤粉爐低,設(shè)計(jì)310℃左右為SCR脫硝反應(yīng)的溫度下限,不利于SCR反應(yīng)器提高脫硝效率;由于催化劑的加入會(huì)將SO2氧化為SO3并與逃逸氨反應(yīng)生成硫酸氨和硫酸氫銨,易造成空預(yù)器積灰堵塞和腐蝕且系統(tǒng)阻力增加較大,影響機(jī)組運(yùn)行安全。鑒于以上因素,不考慮采用SCR或者SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。脫硝工藝的選擇:煙氣脫硝技術(shù)比較(福建地區(qū))SNCR適用于CFB機(jī)組,首先其爐膛出口溫度一般在850~1000℃區(qū)間內(nèi),在SNCR工藝高效“溫度窗”內(nèi);其次燃燒后煙氣分三股分別經(jīng)過(guò)分離器,在分離器內(nèi)劇烈混合且停留時(shí)間超過(guò),為SNCR工藝提供了天然的優(yōu)良反應(yīng)器;***由于CFB燃燒技術(shù)是一種低NOX燃燒技術(shù),CFB鍋爐出口NOX濃度較低,再通過(guò)SNCR工藝,可確保出口濃度達(dá)到環(huán)保要求;此外SNCR工藝投資和運(yùn)行費(fèi)用都低于SCR工藝,工業(yè)試驗(yàn)和國(guó)外運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)均表明SNCR系統(tǒng)用于CFB鍋爐,設(shè)計(jì)合理可達(dá)50%以上脫硝效率,氨逃逸可低于8ppm。綜合比較認(rèn)為:采用SNCR脫硝技術(shù),對(duì)該項(xiàng)目鍋爐效率、排煙溫度、鍋爐受熱面以及鍋爐下游設(shè)備造成腐蝕的影響均較小。尿素脫硝怎么樣

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