酸洗VOC廢氣處理設備制造

    活性炭吸附工藝為目前常用的低成本voCs處理工藝,但活性炭吸附飽和后為危險廢物,收運和處置都較為麻煩。為此,很多情況下活性炭吸附組合催化或蓄熱燃燒來實現(xiàn)活性炭的再生,減少危險廢物的產(chǎn)生。而此種工藝投資成本主要體現(xiàn)在脫附燃燒工段,總體建設成本仍然較高,在活性炭吸附后,組合離線脫附燃燒工藝,可大幅度的降低投資成本。優(yōu)勢：機器設備資金投入少、管理方法簡易，合適小風量較低濃度的有機廢氣處理。缺陷：風大量、濃度較高的，空氣濕度高過50%的工作狀況不宜采用，而且酮、醛、酯、MEK化學物質(zhì)有影響活性碳的吸附高效率和存有火災安全隱患，濃度值高的工作狀況會造成高額的維護費及有安全隱患?？捎脻舛戎担?0~500PPM解決高效率：90~99%2.吸收法優(yōu)勢：收購有機溶劑可再運用。缺陷：造成二次污染（污水）可用濃度值：5~1000PPM解決高效率：90~98%。VOC廢氣處理工程應進行詳細的工程設計；酸洗VOC廢氣處理設備制造

    初效過濾棉也是不織布，是密度逐漸加高的合成纖維濾料，經(jīng)溫度加熱結合纖維成不規(guī)則交錯狀，形成高捕塵現(xiàn)象，結合度強、不破裂，初阻力低，有彈性，使用方便，初效過濾棉主要用于凈化系統(tǒng)的預過濾，是空氣凈化過濾中普遍使用的過濾材料，以過濾空氣中的≥5μm顆粒灰塵和懸浮物為主。初效過濾棉在額定風量使用條件下，正常使用1~2個月，即需替換過濾棉;或當過濾棉的阻力達到200Pa以上時，替換過濾棉;如果過濾棉是可清洗的，則替換下的濾料，可以用清水或含有中性洗滌劑的溶液進行沖洗，清洗好以后可以用壓縮空氣吹干或在陰涼處涼干，然后換上;建議清洗2次，替換新的過濾棉，注意每清洗1次，過濾效率會降低15%;如使用環(huán)境中含塵濃度較大，則此使用壽命周期還將減少。初效過濾棉適用于工業(yè)用途：如噴涂行業(yè)，電鍍行業(yè)，表面處理，廢氣治理，建筑通風，污染，公共建設，空調(diào)業(yè)，家電業(yè)，汽車工業(yè)，摩托車制造，電子業(yè)，鐘表業(yè)，制藥廠，食品工業(yè)，包裝材料，家具行業(yè)，裝飾工程等使用廣。酸洗VOC廢氣處理設備制造吸風口處的風壓應不小于２００Ｐａ；

    物理方法是指利用物質(zhì)之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對于不溶于水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法***，也就是通過有機廢氣與溶劑發(fā)生化學反應，然后予以去除。七、冷凝回收法在不同溫度下，有機物質(zhì)的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發(fā)揮作用，通過降低或提高系統(tǒng)壓力，把處于蒸汽環(huán)境中的有機物質(zhì)通過冷凝方式提取出來。冷凝提取后，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。八、超氧納米微氣泡法超氧納米微氣泡是指3-8微米以下超微細氣泡的氣泡(Superoxidenanometermicrobubble)，也稱“超微細真空氣泡”，是納米級的水氣泡，它使水分子的原子團變的更小、超微細氣泡中的氧更容易溶入原子團的間隙中，同時氧分子打破了水的界面使超微細氣泡更容易溶入水中；水分子團始終進行著“布朗運動”，不斷地進行不規(guī)則沖撞。在“布朗運動”的同時，超微細氣泡也沉降、破裂；超微細氣泡的會合期(超微細氣泡的壽命)**長可為24天左右。

    UHMW（超高分子量聚乙烯）具有極長的鏈，分子量為數(shù)百萬（通常在200萬到600萬之間）。通常，HDPE分子每分子具有700至1,800個單體單元，而UHMW分子傾向于每個具有100,000至250,000個單體。UHMW鏈以相同方向排列。然而，鏈之間的鍵不是很強，因為它們很長，有更多的鍵將它們保持在一起，然后是具有較短鏈的聚乙烯。這些長鏈賦予UHMW高拉伸強度。較長的鏈用于通過增強分子間相互作用而更有效地將負載轉(zhuǎn)移至聚合物主鏈。這使得材料非常堅韌并使其具有高的聚乙烯沖擊強度。其密度為cm3。低壓法的技術在于催化劑。德國齊格勒發(fā)明的TiCl4-Al(C2H5)3體PE（聚乙烯）是什么，是什么材料聚乙烯結構式系為聚烯烴的催化劑，催化效率較低，每克鈦約得數(shù)千克聚乙烯。1963年比利時索爾維公司以鎂化合物為載體的第二代催化劑，催化效率達每克鈦得數(shù)萬至數(shù)十萬克聚乙烯。采用第二代催化劑還可省去脫除催化劑殘渣的后處理工序。以后又發(fā)展了氣相法高效催化劑。1975年，意大利蒙特愛迪生集團公司研制成可省去造粒而直接生產(chǎn)球狀聚乙烯的催化劑，被稱作第三代催化劑，是高密度聚乙烯生產(chǎn)的又一變革。VOC廢氣經(jīng)焚燒后經(jīng)常會產(chǎn)生較多的NOx；

    VOC廢氣處理工藝方法有:噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、Rco燃燒法、濃縮回收法。在實際工程運用中,針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質(zhì)的廢氣,一般建議采用噴淋預處理后再配套其他處理工藝。VOC廢氣處理各種工藝的優(yōu)缺點:1、噴淋+等離子采用的**原理是等離子場分解,優(yōu)點:設備占地面積小,主要針對低濃度;缺點:有一定的安全隱患,凈化效果不穩(wěn)定。2、噴淋+UV光解采用的**原理是臭氧分解,優(yōu)點:凈化效果高,處理效果穩(wěn)定,主要針對中低濃度;缺點:需控制氧化停留時間。3、噴淋+光解等離子采用的**原理是復合臭氧和等離子,優(yōu)點:凈化效率高,主要針對中等濃度;缺點:有一定的安全隱患。4、微生物法采用的**原理是生物降解,優(yōu)點:沒有二次污染,設備能耗小;缺點:運行操作要求高,設備體積大,需要定期補充微生物,維護成本高。采用的**原理是高溫燃燒,優(yōu)點:主要針對高濃度有機廢氣,污染成分分解徹底;缺點:能耗高,運行操作要求高,設備體積大,有一定的安全隱患。6、濃縮回收法采用的**原理是萃取濃縮,優(yōu)點:主要針對成分單一的廢氣回收有價值的成分,有經(jīng)濟效益;缺點:操作性要求高。在實際工程運用中,針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。吸風口的尺寸應根據(jù)服務空間的特點進行確定;低含量VOC廢氣處理多少錢

VOC處理系統(tǒng)的排風管應按照標準設置,有15m25m等多種高度;酸洗VOC廢氣處理設備制造

    3吸附設備用吸附法處理有機廢氣時多用固定床吸附器，也有用流化床吸附器處理瀝青煙氣的吸附設備。吸收法：對于可以溶于有機溶劑的有機物，可采用適當?shù)挠袡C物作吸收劑處理有機廢氣，例如用二乙二醇醚作吸收劑吸收苯類廢氣，用輕柴油做吸收劑吸收汽油蒸汽等。汽油等輕質(zhì)油品從煉油廠或油庫外運時，在裝火車或汽車槽車的過程中，由于油品噴灑、攪動、蒸發(fā)等，將引起油品損耗且污染大氣。設備使用壽命長：本設備由不銹鋼材，銅材、鉬材、環(huán)氧樹脂等材料組成，抗氧化，采用防腐蝕材料，電極與廢氣不直接接觸，根本上解決了設備腐蝕問題。結構簡單：只需用電，操作極為簡單，無需派專職人員看守，基本不占用人工費。無機械設備，故障率低，維修容易。用范圍廣：介質(zhì)阻擋放電產(chǎn)生的低溫等離子體中，電子能量高，幾乎可以將所有的異味氣體分子降解。VOCs是大氣污染的主要成分而且來源***，不同行業(yè)不同生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢氣都不一樣，因此治理難度較大。VOCs治理技術主要分為回收技術和降解技術，其中回收技術常見的有吸附、吸收、冷凝，降解技術常見的有熱力焚燒、催化燃燒、生物降解、等離子體、光解和光催化氧化，以及各種技術的復合等。酸洗VOC廢氣處理設備制造

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