尿素脫硝要多少錢

來源: 發(fā)布時間:2021-11-07

    燃氣加熱爐,排放的廢氣中含有氮氧化物,分為一氧化氮和二氧化氮。本公司脫硝采用**的SCR技術(shù),使用尿素作為還原介質(zhì),基本原理是把符合要求的尿素噴到反應(yīng)塔中與煙氣充分混合后,加溫到350-400攝氏度,在有氧氣存在的條件下,與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成無害的氮氣和水。脫硝工藝是在催化劑的作用下,尿素泵將尿素溶液從尿素罐中抽出。計量加壓后送至霧化噴槍,壓縮空氣也送至計量噴槍,噴射閥打開后尿素在壓縮空氣的引射作用下噴出,和壓縮空氣混合后經(jīng)噴嘴霧化噴射到反應(yīng)塔。尿素和氮氧化物發(fā)生還原脫除反應(yīng),生成氮氣和水。其主要反應(yīng)式為:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O為了滿足SCR脫硝催化劑的應(yīng)用工藝條件,對于天然氣加熱爐排放的低溫?zé)煔猓?0-90攝氏度),采用天然氣燒嘴加溫至350攝氏度以后,通過催化劑進行化學(xué)反應(yīng),生成無害的氮氣和水,以達到越來越嚴的環(huán)保要求。脫硝噴槍的布置位置應(yīng)進行實際測量溫度、氧含量等數(shù)據(jù);尿素脫硝要多少錢

    王曉波等制備了一系列Fe-Mn/Al2O3低溫SCR脫硝催化劑,考察了不同F(xiàn)e、Mn負載量制備的催化劑的脫硝性能。實驗結(jié)果表明,當(dāng)Fe、Mn負載量均為質(zhì)量分數(shù)8%時的Fe-Mn/Al2O3催化劑在150℃時脫硝效率達99%。炭基低溫SCR脫硝催化劑活性炭和活性炭纖維具有發(fā)達的孔結(jié)構(gòu)、高比表面積,因而具有良好的吸附性能,常作為低溫SCR反應(yīng)的催化劑載體。甘玲等采用浸漬法制備了一系列以活性炭為載體、Fe摻雜的Mn-Ce/AC低溫SCR脫硝催化劑,研究了Fe的摻雜量、焙燒溫度對催化劑低溫脫硝活性的影響。實驗結(jié)果表明,F(xiàn)e、Mn的摩爾比為∶1、400℃焙燒時,催化劑比表面積大,活性組分的分散程度較高,催化劑的低溫脫硝性能比較好。陳九玉等以活性炭(AC)為載體,鐵、鈷為活性組分,采用等體積浸漬法制備Fe2O3/AC催化劑和Co-Fe2O3/AC催化劑。實驗結(jié)果表明,鐵的負載量為質(zhì)量分數(shù)10%時,催化劑對NO的轉(zhuǎn)化效率較高;由于鐵的存在,鈷添加后能夠均勻分散在催化劑表面,提供了更多的催化活性位點。Co、Fe的質(zhì)量比為,催化劑表現(xiàn)出比較好的脫硝效果。分子篩低溫SCR脫硝催化劑分子篩是具有可以被很多大的離子和水分占據(jù)孔道骨架結(jié)構(gòu)的鋁硅酸鹽,結(jié)構(gòu)統(tǒng)一,能將不同大小分子分離或選擇性反應(yīng)的固體吸附劑或催化劑。極低排放脫硝推薦廠家還原劑消耗量主要通過流量計進行統(tǒng)計;

    選擇性非催化還原法SNCR脫硝系統(tǒng)是目前主要的脫硝技術(shù)之一,在爐膛850~1050℃狹窄的溫度范圍內(nèi),在爐膛內(nèi)煙氣適宜處均勻噴入氨或尿素等氨基還原劑,還原劑在爐中迅速分解,與煙氣中的NOX反應(yīng)生產(chǎn)N2和H2O,而基本不與煙氣中的氧氣發(fā)生作用的技術(shù)。SNCR脫硝方法主要是將還原劑在850~1150℃溫度區(qū)域噴入含NOx的燃燒產(chǎn)物中,發(fā)生還原反應(yīng)脫除NOx,生成氮氣和水。SNCR脫硝在實驗室試驗中可達到90%以上的NOx脫除率。在大型鍋爐應(yīng)用上,短期示范期間能達到75%的脫硝效率。SNCR的典型工藝流程為:還原劑—>鍋爐/窯爐(反應(yīng)器)—>除塵脫硫裝置—>引風(fēng)機—>煙囪。還原劑以氨水(尿素溶液)為主,20%氨水溶液(或尿素需增加制備模塊制成尿素溶液)經(jīng)輸送化工泵送至靜態(tài)混合器,與稀釋水模塊送過來的軟化水進行定量的混合配比,通過計量分配裝置精確分配到每個噴槍,然后經(jīng)過噴槍噴入爐膛,實現(xiàn)脫硝反應(yīng)。SNCR脫硝系統(tǒng)投資成本低,建設(shè)周期短,脫硝效率中等,比較適用于缺少資金的發(fā)展中國家和適用于對現(xiàn)有中小型鍋爐的改造。脫硝廠家認為這種技術(shù)的不足之處就是NOx的脫除效率不高,氨逃逸比較高。所以單獨使用SNCR技術(shù)受到了一些限制。但對于中小型機組或老機組改造。

    SCR(SelectiveCatalyticReduction)——選擇性催化還原法脫硝技術(shù)是目前國際上應(yīng)用**為***的煙氣脫硝技術(shù),在日本、歐洲、美國等國家地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應(yīng)用此技術(shù),它沒有副產(chǎn)物,不形成二次污染,裝置結(jié)構(gòu)簡單,并且脫除效率高(可達90%以上),運行可靠,便于維護等優(yōu)點。SCR技術(shù)原理為:在催化劑作用下,向溫度約280~420℃的煙氣中噴入氨,將NOX還原成N2和H2O。NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應(yīng)器,NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應(yīng),生成N2和H2O。反應(yīng)器中的催化劑分上下多層(一般為3—4層)有序放置。該方法存在以下問題:催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性,應(yīng)在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應(yīng)生成(NH4)2SO4,NH4HSO4很容易對空氣預(yù)熱器進行粘污,對空氣預(yù)熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應(yīng)多反面考慮該問題。脫硝還原劑的選擇應(yīng)根據(jù)工廠的實際狀況、經(jīng)濟測算后選擇;

    而且沒有使NOx分布變得均勻的混合手段,因此要獲得接近比較好氨氮摩爾比幾乎是不可能的。NOx測量的環(huán)境以及NOx測量儀的成本,使得動態(tài)準確獲得NOx的分布數(shù)據(jù)比獲得煙氣溫度有關(guān)數(shù)據(jù)的困難大得多。SNCR的脫硝效率,隨著鍋爐的性能設(shè)計和受熱面布置的不同,所能達到的極限也不同。如果在鍋爐設(shè)計的時候,在性能設(shè)計和受熱面設(shè)計時為SNCR而改變,那么SNCR會容易一些。但是這樣大多是得不償失的。所以在具體項目上SNCR的可行性論證,要等鍋爐設(shè)計基本方案出來以后,才能說脫硝效率能夠有望達到多高的水平。要把SNCR的脫硝效率發(fā)揮到***,首先假設(shè)煙氣溫度和NOx測量技術(shù)的發(fā)展以及成本的降低,使準確、及時、可靠、地動態(tài)測量可能的反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的盡可能多的溫度以及進出口NOx數(shù)值成為可能。然后按照煙氣流動方向和煙道截面方向的布置足夠多的噴氨區(qū)域,按照測量的數(shù)據(jù)對噴氨量進行精確調(diào)控。如果可能,鍋爐受熱面布置的時候,在同一級過熱器或者再熱器受熱面在適當(dāng)?shù)牡胤綇闹虚g拉開,為自由布置噴氨區(qū)域提供方便,甚至將對反應(yīng)溫度區(qū)有意多留長一點的凈空。理論上,比如一個600MW的鍋爐,可以在煙道斷面上劃分21個的區(qū),沿?zé)煔饬鲃臃较虿贾?個區(qū),這樣總共63個區(qū)。SNCR的噴槍一般采用雙流體噴槍,耐溫高、耐腐蝕、防堵;SCR脫硝哪家好

脫硝工藝主要有還原劑儲存、加壓輸送、霧化等工序;尿素脫硝要多少錢

    4)、擠出:按照不同的設(shè)計要求采用相應(yīng)的配套模具而擠出不同壁厚、不同孔徑、不同孔數(shù)的蜂窩式催化劑胚體。(5)、干燥成型:平衡擠出品的內(nèi)部水分,釋放擠出壓力,并在干燥室內(nèi)進行均勻、緩慢、逐步的干燥。然后采用煙氣通過其干燥箱中的孔的方式降低殘留濕氣。(6)、煅燒:通過網(wǎng)帶窯將成型后的胚體進行活性和強化方面的焙燒。(7)、成品切割:按照規(guī)格要求對煅燒后的胚體進行切割,將邊角廢料回收利用。(8)、裝配:將催化劑單元成品按規(guī)格要求進行裝配。5、產(chǎn)品優(yōu)勢高活性、高脫硝率、高開孔率、高比表面積和低SO2轉(zhuǎn)化率、低NH3逃逸率等優(yōu)異性能,同時具備高機械性能、高抗熱沖擊性能和良好的抗中毒性能,同時擁有完善的檢試驗設(shè)備,確保產(chǎn)品性能的優(yōu)異性。尿素脫硝要多少錢

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